高适配性的焊接装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了高适配性的焊接装置及工艺，涉及焊接装置领域，解决了固定装置对焊接件的侧面进行夹持，导致焊接件的侧面焊点较少，可能会影响焊接件的焊接质量的问题，包括焊接设备主体，焊接设备主体内部设置有固定组件；通过设置的固定组件和复位组件互相配合设置，在焊接设备主体作业时，能够通过第二齿轮和第四齿轮的转动，带动第一固定板和第二固定板依次对焊接件进行夹持固定，方便对焊接件的侧面进行焊接，避免了在焊接时，由于固定装置对焊接件的侧面进行夹持，导致焊接件的侧面焊点较少，可能会影响焊接件的焊接质量，从而导致产品的成品质量降低的问题，保证了焊接件的成品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
高适配性的焊接装置及工艺


[0001]本专利技术涉及焊接装置
，具体为高适配性的焊接装置及工艺。

技术介绍

[0002]自动化焊接机是机械设备，自动化超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点；
[0003]自动化焊接机被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如医疗过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等，其中，当应用于刀片电池盒焊接领域时，常用于在刀片电池生产过程中的焊接，“刀片电池”通过结构创新，在成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率，最终达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标，相较传统电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50％以上，也就是说续航里程可提升50％以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。
[0004]刀片电池盒在焊接时，由于固定装置对焊接件的侧面进行夹持，导致焊接件的侧面焊点较少，可能会影响焊接件的焊接质量，从而导致产品的成品质量降低的问题，为此，我们提出了高适配性的焊接装置及工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供高适配性的焊接装置及工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高适配性的焊接装置及工艺，包括焊接设备主体，所述焊接设备主体内部的顶端安装有焊接组件，所述焊接组件的下方设置有传输组件，所述传输组件的顶端设置有固定组件；
[0007]其中，所述固定组件包括设置在传输组件顶端的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板与传输组件之间皆滑动连接，所述第一固定板和第二固定板皆设置有两个，且对称设置，所述第一固定板的一侧设置有第一移动组件，所述第二固定板的一侧设置有第二移动组件，避免了在焊接时，由于固定装置对焊接件的侧面进行夹持，导致焊接件的侧面焊点较少，可能会影响焊接件的焊接质量，从而导致产品的成品质量降低的问题，保证了焊接件的成品质量。
[0008]优选的，所述第一移动组件包括设置在第一固定板一侧的第一连接块，且固定连接，所述第一连接块的一端套接在第一螺纹杆的外壁，且螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端设置有第一转动组件，方便对焊接件进行固定，保证焊接时的稳定。
[0009]优选的，所述第二移动组件包括设置在第二固定板一侧的第二连接块，且固定连接，所述第二连接块的一端套接在第二螺纹杆的外壁，且螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端设置有第二转动组件，使第二固定板对焊接件的侧壁进行夹持固定。
[0010]优选的，所述第一转动组件包括设置在第一螺纹杆一端的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有电机，所述第一连接杆的一端设置有复位组件，驱动第一移动组件进行移动。
[0011]优选的，所述第二转动组件包括设置在第二螺纹杆一端的第一皮带轮，所述第一皮带轮远离第二螺纹杆的一端安装在第二连接杆的外壁，所述第二连接杆的外壁上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮设置在第二齿轮底端的一侧，且啮合设置，驱动第二移动组件进行移动。
[0012]优选的，所述复位组件包括设置在第一连接杆一端的第四齿轮，所述第四齿轮底端的一侧啮合设置有第五齿轮，所述第五齿轮固定安装在第三连接杆的外壁，所述第三连接杆的一端嵌入在第三齿轮的内壁，且转动连接，所述第五齿轮远离第四齿轮的一侧啮合设置有第六齿轮，所述第六齿轮固定安装在第四连接杆的外壁，所述第四连接杆的外壁设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮远离第四连接杆的一端套接在第一螺纹杆的外壁，所述第四齿轮的顶端啮合设置有第七齿轮，所述第七齿轮固定安装在第五连接杆的一端，所述第五连接杆的另一端安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮远离第五连接杆的一端套接在第二螺纹杆的外壁，便于在焊接后传输组件将焊接件移走，保证了装置运行的稳定性。
[0013]高适配性的焊接工艺：
[0014]S1：将需焊接物品放置在传输组件的顶端；
[0015]S2：通过外接电源启动电机，电机的启动带动第一连接杆的转动，第一连接杆的转动带动第二齿轮与第四齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，带动第一固定板对待焊接物品进行夹持固定；
[0016]S3：第二齿轮与第三齿轮啮合，带动第二固定板移动对待焊接物品进行夹持固定，同时，第四齿轮转动与第五齿轮啮合，带动第一固定板与待焊接物品脱离；
[0017]S4：第四齿轮与第七齿轮啮合，带动第二固定板与待焊接物品脱离，在焊接结束后传输组件将焊接物品移走
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过设置的固定组件和复位组件互相配合设置，在焊接设备主体作业时，能够通过第二齿轮和第四齿轮的转动，带动第一固定板和第二固定板依次对焊接件进行夹持固定，使焊接件的侧面始终有一部分未与第一固定板或第二固定板接触，方便对焊接件的侧面进行焊接，避免了在焊接时，由于固定装置对焊接件的侧面进行夹持，导致焊接件的侧面焊点较少，可能会影响焊接件的焊接质量，从而导致产品的成品质量降低的问题，保证了焊接件的成品质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构剖面示意图；
[0022]图3为本专利技术传输组件处结构示意图；
[0023]图4为本专利技术复位组件处结构示意图；
[0024]图5为本专利技术第二转动组件处结构示意图。
[0025]图中：1、焊接设备主体；2、焊接组件；3、传输组件；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第一连接块；7、第一螺纹杆；8、第二连接块；9、第二螺纹杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一连接杆；13、电机；14、第一皮带轮；15、第二连接杆；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第五齿轮；19、第三连接杆；20、第六齿轮；21、第四连接杆；22、第二皮带轮；23、第七齿轮；24、第五连接杆；25、第三皮带轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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5，图示中高适配性的焊接装置，包括焊接设备主体1，焊接设备主体1内部的顶端安装有焊接组件2，焊接组件2的下方设置有传输组件3，传输组件3的顶端设置有固定组件；
[0029]其中，固定组件包括设置在传输组件3顶端的第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5与传输组件3之间皆滑动连接，第一固定板4和第二固定板5皆设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高适配性的焊接装置，其特征在于：包括焊接设备主体(1)，所述焊接设备主体(1)内部的顶端安装有焊接组件(2)，所述焊接组件(2)的下方设置有传输组件(3)，所述传输组件(3)的顶端设置有固定组件；其中，所述固定组件包括设置在传输组件(3)顶端的第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)与传输组件(3)之间皆滑动连接，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)皆设置有两个，且对称设置，所述第一固定板(4)的一侧设置有第一移动组件，所述第二固定板(5)的一侧设置有第二移动组件。2.根据权利要求1所述的高适配性的焊接装置，其特征在于：所述第一移动组件包括设置在第一固定板(4)一侧的第一连接块(6)，且固定连接，所述第一连接块(6)的一端套接在第一螺纹杆(7)的外壁，且螺纹连接，所述第一螺纹杆(7)的一端设置有第一转动组件。3.根据权利要求1所述的高适配性的焊接装置，其特征在于：所述第二移动组件包括设置在第二固定板(5)一侧的第二连接块(8)，且固定连接，所述第二连接块(8)的一端套接在第二螺纹杆(9)的外壁，且螺纹连接，所述第二螺纹杆(9)的一端设置有第二转动组件。4.根据权利要求2所述的高适配性的焊接装置，其特征在于：所述第一转动组件包括设置在第一螺纹杆(7)一端的第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的一侧啮合设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的内壁固定连接有第一连接杆(12)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建兴，谢译贤，李冠甫，
申请(专利权)人：苏州鑫玮冠电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：