金属盒体用抛光打磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于打磨机构技术领域，尤其涉及金属盒体用抛光打磨机构，包括安装外壳和设置在安装外壳上方的安装机构，所述安装机构包括打磨组件和夹持组件；所述打磨组件包括控制面板、第一丝杆、连接支架、第二丝杆、安装块、第一液压缸和电动打磨片，所述安装外壳的内部通过电机固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的内部螺纹连接有连接支架，所述连接支架的内部通过电机固定连接有第二丝杆，本实用新型专利技术通过设置安装支架，安装的安装支架可以通过第二液压缸与安装外壳之间进行滑动工作，根据金属盒的大小进行一定的调节作用，然后安装的夹板通过电动推杆的作用进行滑动工作，实现对金属盒的夹持工作，避免在进行工作时造成金属盒的晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
金属盒体用抛光打磨机构


[0001]本技术涉及打磨机构
，具体是金属盒体用抛光打磨机构。

技术介绍

[0002]金属作为日常生活中最常见的日用材料，被人们广泛地应用在生活中的方方面面，随着社会的发展，人们生活质量也得到了提高，在现如今的社会上在一些领域内常会用到金属物件，对金属面的抛光程度和质量有了一定的要求。
[0003]但是，现有的金属盒体用抛光打磨工作时，金属进行抛光打磨的过程中常会产生一些废料和粉尘，废料和粉尘落在工作台面，散落在空气中对环境造成污染，且废料和粉尘的清理麻烦，以及在对工件进行抛光打磨时，会产生较大的震动，从而导致工件的位置在抛光时容易发生偏离，从而对抛光的精度造成影响，降低了抛光的质量，因此，针对上述问题提出金属盒体用抛光打磨机构。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决金属盒体用抛光打磨工作时，金属进行抛光打磨的过程中常会产生一些废料和粉尘，废料和粉尘落在工作台面，散落在空气中对环境造成污染，且废料和粉尘的清理麻烦，以及在对工件进行抛光打磨时，会产生较大的震动，从而导致工件的位置在抛光时容易发生偏离，从而对抛光的精度造成影响，降低了抛光的质量的问题，本技术提出金属盒体用抛光打磨机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的金属盒体用抛光打磨机构，包括安装外壳和设置在安装外壳上方的安装机构，所述安装机构包括打磨组件和夹持组件；
[0006]所述打磨组件包括控制面板、第一丝杆、连接支架、第二丝杆、安装块、第一液压缸和电动打磨片，所述安装外壳的内部通过电机固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的内部螺纹连接有连接支架，所述连接支架的内部通过电机固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的内部螺纹连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端固定连接有电动打磨片，所述安装外壳的前端固定连接有控制面板；
[0007]所述夹持组件包括第二液压缸、安装支架、电动推杆和夹板，所述安装外壳的内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的左端固定连接有安装支架，所述安装支架的两端内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹板；
[0008]所述安装外壳的内部开设有出料孔，所述出料孔的下端位于安装外壳的内部滑动连接有废料槽，所述安装外壳的前端设置有防尘板，所述防尘板的表面设置有玻璃板。
[0009]优选的，所述连接支架通过第一丝杆与安装外壳构成滑动结构，所述安装块通过第二丝杆与连接支架构成滑动结构，所述电动打磨片通过第一液压缸与安装块构成升降结构。
[0010]优选的，所述安装支架通过第二液压缸与安装外壳构成滑动结构，所述安装支架
关于安装外壳内部呈对称分布。
[0011]优选的，所述夹板通过电动推杆与安装支架构成滑动结构，所述夹板关于安装支架呈对称分布。
[0012]优选的，所述出料孔沿安装外壳的内部均匀分布，所述废料槽与安装外壳之间为滑动连接。
[0013]优选的，所述防尘板与安装外壳之间为转动连接，所述防尘板的表面设置一组玻璃板。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置安装支架，安装的安装支架可以通过第二液压缸与安装外壳之间进行滑动工作，根据金属盒的大小进行一定的调节作用，然后安装的夹板通过电动推杆的作用进行滑动工作，实现对金属盒的夹持工作，避免在进行工作时造成金属盒的晃动；
[0016]2.本技术通过设置出料孔，安装的出料孔用于在进行对金属盒进行打磨时产生大量的灰尘在设备的内部，进行一定的清理，然后掉落在废料槽的内部进行集中处理，且安装的防尘板用于在进行工作时对内部的金属盒打磨工作时进行一定的防护工作，避免产生的灰尘对环境造成污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装外壳内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装块连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的安装支架内部结构示意图。
[0022]图中：1、安装外壳；2、防尘板；3、玻璃板；4、废料槽；5、控制面板；6、第一丝杆；7、连接支架；8、第二丝杆；9、安装块；10、第一液压缸；11、电动打磨片；12、第二液压缸；13、安装支架；14、电动推杆；15、夹板；16、出料孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
4所示，金属盒体用抛光打磨机构，包括安装外壳1和设置在安装外壳1上方的安装机构，安装机构包括打磨组件和夹持组件；
[0026]打磨组件包括控制面板5、第一丝杆6、连接支架7、第二丝杆8、安装块9、第一液压
缸10和电动打磨片11，安装外壳1的内部通过电机固定安装有第一丝杆6，第一丝杆6的内部螺纹连接有连接支架7，连接支架7的内部通过电机固定连接有第二丝杆8，第二丝杆8的内部螺纹连接有安装块9，安装块9的内部固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10的下端固定连接有电动打磨片11，安装外壳1的前端固定连接有控制面板5；
[0027]夹持组件包括第二液压缸12、安装支架13、电动推杆14和夹板15，安装外壳1的内壁固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的左端固定连接有安装支架13，安装支架13的两端内壁固定连接有电动推杆14，电动推杆14的一端固定连接有夹板15。
[0028]进一步的，连接支架7通过第一丝杆6与安装外壳1构成滑动结构，安装块9通过第二丝杆8与连接支架7构成滑动结构，电动打磨片11通过第一液压缸10与安装块9构成升降结构，安装的第一丝杆6通过控制面板5对内部电机进行控制实现对第一丝杆6进行转动工作，对安装的连接支架7进行滑动调节作用，然后对安装块9进行调节作用，实现对电动打磨片11的控制，进行对金属盒体进行一定的打磨工作，实现设备工作的全自动化工作，通过设备的工作效率。
[0029]进一步的，安装支架13通过第二液压缸12与安装外壳1构成滑动结构，安装支架13关于安装外壳1内部呈对称分布，安装的安装支架13可以通过第二液压缸12与安装外壳1之间进行滑动工作，根据金属盒的大小进行一定的调节作用，然后将安装外壳1内部的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属盒体用抛光打磨机构，包括安装外壳(1)和设置在安装外壳(1)上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括打磨组件和夹持组件；所述打磨组件包括控制面板(5)、第一丝杆(6)、连接支架(7)、第二丝杆(8)、安装块(9)、第一液压缸(10)和电动打磨片(11)，所述安装外壳(1)的内部通过电机固定安装有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的内部螺纹连接有连接支架(7)，所述连接支架(7)的内部通过电机固定连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的内部螺纹连接有安装块(9)，所述安装块(9)的内部固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的下端固定连接有电动打磨片(11)，所述安装外壳(1)的前端固定连接有控制面板(5)；所述夹持组件包括第二液压缸(12)、安装支架(13)、电动推杆(14)和夹板(15)，所述安装外壳(1)的内壁固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的左端固定连接有安装支架(13)，所述安装支架(13)的两端内壁固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的一端固定连接有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的金属盒体用抛光打磨机构，其特征在于：所述安装外壳(1)的内部开设有出料孔(16)，所述出料孔(16)的下端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢译贤，李建兴，李冠甫，
申请(专利权)人：苏州鑫玮冠电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：