一种具备连续推送功能的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备连续推送功能的切割机，包括操作平台以及装配于操作平台上的切割组件、推送组件、挡料组件、下料组件，推送组件、挡料组件布置于切割组件两侧，下料组件布置于推送组件、挡料组件之间。在操作平台上开设第一导槽，在推送组件中，第一丝杠转动安装于第一导槽中，第一电机与第一丝杠动力连接，两组第一导槽中均滑动安装有与第一丝杠保持旋接的第一滑座，第一滑座上开设有安装槽，且安装槽中装配有并排布置的转筒，布置于同一侧的转筒保持同步转动，且转筒均由驱动组件驱动运转。设备整体自动化程度高，能够降低人工干预，降低生产成本的同时，能够有效提高物料的切割效率以及切割精度。的切割效率以及切割精度。的切割效率以及切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具备连续推送功能的切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，具体的说是一种具备连续推送功能的切割机。

技术介绍

[0002]在建筑施工、装修、工件加工等诸多领域均会用到切割机，由切割机对所加工物料切割成特定长度，以满足物料的应用要求。传统切割物料的切割机在加工时，需要人工对物料进行手动划线标记，在切割过程中，难以保证切割精度，在使用时还需要对物料做进一步的处理以满足长度精度。
[0003]并且传统的切割机自动化程度低，需要工作人员进行手动上下料，难以对所切割的物料进行连续推送、连续切割，导致物料的切割效率低下，并且人力成本的投入较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种具备连续推送功能的切割机，设备整体自动化程度高，能够降低人工干预，降低生产成本的同时，能够有效提高物料的切割效率以及切割精度。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具备连续推送功能的切割机，包括操作平台以及装配于操作平台上的切割组件、推送组件、挡料组件、下料组件，所述切割组件布置于操作平台的中部，所述推送组件、挡料组件分别布置于切割组件两侧，所述下料组件布置于推送组件、挡料组件之间。
[0006]所述操作平台上开设有两组布置于同一直线方向上的第一导槽，所述推送组件包括第一滑座、第一丝杠、第一电机、转筒、驱动组件，第一丝杠转动安装于第一导槽中，第一电机固定安装于操作平台上并与第一丝杠动力连接，两组第一导槽中均滑动安装有与第一丝杠保持旋接的第一滑座，第一滑座上开设有安装槽，且安装槽中转动安装有多组并排布置的转筒，各组转筒上均固接有同步轮，布置于同一第一滑座上的同步轮通过同步带实现动力传输，两组第一滑座上的转筒均动力连接至所述驱动组件。
[0007]在其中一些实施中，为保证驱动组件能够带动两组第一滑座上的转筒稳定转动，完成对所定位物料的连续推送，提供有如下技术方案。
[0008]所述操作平台上开设有安装沉槽，所述第一滑座布置于安装沉槽上方，所述驱动组件包括第二电机、花键轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，花键轴转动安装于安装沉槽中，第二电机固定安装于操作平台上并与花键轴动力连接，所述第一滑座上固接有布置于安装沉槽中的连接板，第一锥齿轮转动安装于连接板上并与花键轴保持滑动插接，第二锥齿轮固接于所述转筒的轴心处并与第一锥齿轮保持啮合。
[0009]在其中一些实施中，为保证挡料组件能够进行位置调整，以调整挡料组件与切割组件之间的间距，即带料物料的切割尺寸，满足对物料进行不同尺寸的切割，提供有如下技术方案。
[0010]所述操作平台上开设有与第一导槽垂直布置的第二导槽，所述挡料组件包括第二滑座、第二丝杠、调节轮、挡料座，第二滑座滑动安装于第二导槽，第二丝杠转动安装与第二导槽中并与第二滑座保持旋接，调节轮固接于第二丝杠端部并布置于操作平台外侧，挡料座固接至第二滑座上并与操作平台上表面贴合。
[0011]在其中一些实施中，为保证切割组件能够对推送组件推送而来并放置于下料组件上的物料进行有效切割，提供有如下技术方案。
[0012]所述切割组件包括行进导槽、行进座、第三电机、第三丝杠、连接座、切割圆锯、第四电机，行进导槽架设与所述操作平台之上，且行进导槽与第一导槽保持平行布置，行进座滑动安装于行进导槽中，第三丝杠转动安装于行进导槽中并与行进滑座保持旋接，第三电机固定安装于行进导槽上并与第三丝杠动力连接，连接座固接于行进座底部，切割圆锯转动安装于连接座上，第四电机固定安装于连接座上并与切割圆锯动力连接。
[0013]在其中一些实施中，为保证下料组件能够将切割完成的物料快速下排，进而保证后续推送来的物料进行快速切割，提供有如下技术方案。
[0014]所述操作平台上开设有下料通槽，且下料通槽布置于所述推送组件、挡料组件之间，所述下料组件包括承载板、伸缩气缸，承载板布置于下料通槽中并与操作平台上表面齐平，承载板的一端转动安装于下料通槽的内侧壁，伸缩气缸布置于承载板下方，且伸缩气缸两端分别与承载板、操作平台铰接。
[0015]本技术的有益效果：在对长板材物料进行切割时，推送组件能够将物料进行加紧定位，通过其上装配的转筒将物料推送并与挡料组件相抵，挡料组件位置可调能够对物料切割长度进行调整，利用往复运动的切割组件对物料定长切割后，由下料组件将切下的物料向下送出，由此往复，能够对物料进行持续推送、连续切割，设备整体自动化程度高，能够降低人工干预，降低生产成本的同时，能够有效提高物料的切割效率以及切割精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为所述图1另一视角的结构示意图；
[0018]图3为切割组件的结构示意图；
[0019]图4为操作平台的结构示意图；
[0020]图5为推送组件的结构示意图；
[0021]图6为推送组件拆解后的结构示意图；
[0022]图7为挡料组件的结构示意图；
[0023]图8为下料组件在操作平台上安装的结构示意图。
[0024]图中：1操作平台、11第一导槽、12安装沉槽、13第二导槽、14下料通槽、2切割组件、21行进导槽、22行进座、23第三电机、24第三丝杠、25连接座、26第四电机、27切割圆锯、3推送组件、31第一滑座、311安装槽、312连接板、32第一丝杠、33第一电机、34转筒、341同步轮、342连接轴、351第二电机、352花键轴、353第一锥齿轮、354第二锥齿轮、4挡料组件、41第二滑座、42第二丝杠、43调节轮、44挡料座、5下料组件、51承载板、52伸缩气缸、6防撞沉槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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8，一种具备连续推送功能的切割机，包括操作平台1以及装配于操作平台1上的切割组件2、推送组件3、挡料组件4、下料组件5，切割组件2布置于操作平台1的中部，推送组件3、挡料组件4分别布置于切割组件2两侧，下料组件5布置于推送组件3、挡料组件4之间。
[0027]操作平台1上开设有两组布置于同一直线方向上的第一导槽11，推送组件3包括第一滑座31、第一丝杠32、第一电机33、转筒34、驱动组件，第一丝杠32转动安装于第一导槽11中，第一电机33固定安装于操作平台1上并与第一丝杠32动力连接，两组第一导槽11中均滑动安装有与第一丝杠32保持旋接的第一滑座31，第一滑座31上开设有安装槽311，且安装槽311中转动安装有多组并排布置的转筒34，各组转筒34上均固接有同步轮341，布置于同一第一滑座31上的同步轮341通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备连续推送功能的切割机，其特征在于：包括操作平台（1）以及装配于操作平台（1）上的切割组件（2）、推送组件（3）、挡料组件（4）、下料组件（5），所述切割组件（2）布置于操作平台（1）的中部，所述推送组件（3）、挡料组件（4）分别布置于切割组件（2）两侧，所述下料组件（5）布置于推送组件（3）、挡料组件（4）之间；所述操作平台（1）上开设有两组布置于同一直线方向上的第一导槽（11），所述推送组件（3）包括第一滑座（31）、第一丝杠（32）、第一电机（33）、转筒（34）、驱动组件，第一丝杠（32）转动安装于第一导槽（11）中，第一电机（33）固定安装于操作平台（1）上并与第一丝杠（32）动力连接，两组第一导槽（11）中均滑动安装有与第一丝杠（32）保持旋接的第一滑座（31），第一滑座（31）上开设有安装槽（311），且安装槽（311）中转动安装有多组并排布置的转筒（34），各组转筒（34）上均固接有同步轮（341），布置于同一第一滑座（31）上的同步轮（341）通过同步带实现动力传输，两组第一滑座（31）上的转筒（34）均动力连接至所述驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种具备连续推送功能的切割机，其特征在于：所述操作平台（1）上开设有安装沉槽（12），所述第一滑座（31）布置于安装沉槽（12）上方，所述驱动组件包括第二电机（351）、花键轴（352）、第一锥齿轮（353）、第二锥齿轮（354），花键轴（352）转动安装于安装沉槽（12）中，第二电机（351）固定安装于操作平台（1）上并与花键轴（352）动力连接，所述第一滑座（31）上固接有布置于安装沉槽（12）中的连接板（312），第一锥齿轮（353）转动安装于连接板（312）上并与花键轴（352）保持滑动插接，第二锥齿轮（354）固接于所述转筒（34）的轴心处并与第一锥齿轮（353）保持啮合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：常振锋，张爱英，
申请(专利权)人：邯郸市恒昭钢压延加工有限公司，
类型：新型
国别省市：