【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材加工设备，具体的说是一种型材定位连续切割机构。
技术介绍
1、生产生活中涉及到型材使用的场景诸多，比如房屋装修中的吊顶、门窗安装等，在型材应用中，需要将型材切割为配套的尺寸，由于型材使用量较大，在切割过程中，需要测量标记，然后再切割机上进行定位切割。
2、传统的切割机构难以对型材进行精准、有效的定位，在切割过程中难以保证型材切割的准确性，进而影响加工、装配精度。在切割时，还需要工作人员手动辅助型材的移动、推送，不仅效率低下，也存在一定的安全隐患，难以对大批量型材的连续、高效切割。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种型材定位连续切割机构，能够有效提高型材切割的准确性，具有自动化程度高的优点，能够快速对型材进行连续切割。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种型材定位连续切割机构，包括操作平台、切割组件、滑动组件、定位组件，所述切割组件配套安装于操作平台上，所述定位组件配套安装于滑动组件上，所述滑动组件配套安装于操作平台上并驱动定位组件通过切割组件。
3、所述定位组件包括主定位座、辅助定位座、转动座、随动滑座、u型卡槽，所述主定位座、辅助定位座固定安装于滑动组件上且分别布置于切割组件两侧，所述转动座转动安装于主定位座上，且转动座动力连接有装配于主定位座中的角度调节组件，所述辅助定位座上开设有随动滑槽，随动滑座滑动安装于随动滑槽中，且随动滑槽中布置有两端分别与随动滑槽内壁、随动滑座固接的复位
4、在其中一些实施中，为保证切割组件在操作平台上稳定安装，保证切割组件能够稳定切割固定于定位组件上的所切割型材，提供有如下技术方案。
5、所述操作平台上固定安装有连接座，所述切割组件包括驱动电机、切割圆锯，切割圆锯转动安装至连接座上，驱动电机固定安装于连接座上并与切割圆锯动力连接。
6、在其中一些实施中，为保证滑动组件在操作平台上稳定安装，保证滑动组件能够在操作平台上稳定运行，提供有如下技术方案。
7、所述操作平台上开设有导向滑槽，所述滑动组件包括滑动座、调节丝杠、调节电机，滑动座滑动安装于导向滑槽中，所述主定位座、辅助定位座固定安装于滑动座两侧，调节丝杠转动安装于导向滑槽中并与滑动座保持旋接，调节丝杠布置有平行布置的两组，且两组调节丝杠相同一端均固接有链轮，两组链轮通过链轮实现动力传输，调节电机固定安装至滑动座上并与其中一组调节丝杠动力连接。
8、在其中一些实施中，滑动组件带动定位组件以及固定于定位组件上的型材运行时，为保证滑动组件、定位组件与切割组件不发生空间干涉，同时保证切割组件能够对固定于定位组件上的型材进行有效切割，提供有如下技术方案。
9、所述操作平台上固接有布置于导向滑槽中段的隔板，所述主定位座、辅助定位座分别布置于隔板两侧，所述切割组件布置于隔板上方。
10、在其中一些实施中，为保证角度调节组件能够对转动座以及装配于转动座上的u型卡槽进行偏转角度的调整，以使型材以特定倾斜角度通过切割组件并实现对应切割要求，提供有如下技术方案。
11、所述主定位座中开设有安装腔，所述角度调节组件配套安装于安装腔中，且角度调节组件包括安装轴、驱动轴、蜗轮、蜗杆、调节轮，安装轴转动安装于安装腔中并与所述转动座固定连接，蜗轮固接于安装轴上，驱动轴转动安装于安装腔中且其上固接有蜗杆，蜗杆与蜗轮保持配套啮合，调节轮固接于驱动轴上并布置于所述主定位座的外侧。
12、在其中一些实施中，为保证两组u型卡槽能够对不同尺寸的所切割型材进行稳定固定，实现定位连续切割的要求，提供有如下技术方案。
13、所述u型卡槽的侧壁上配套安装有固定组件，固定组件包括螺纹杆、旋钮、垫座，螺纹杆旋接至u型卡槽的侧壁上，旋钮固接于螺纹杆端部并布置于u型卡槽的外侧，垫座转动安装于螺纹杆端部并布置于u型卡槽内侧。
14、本技术的有益效果：将所要进行切割的型材装配至两组u型卡槽中，通过角度调节组件能够控制装配于主定位座上的u型卡槽转动特定角度，同时会驱动随动滑座活动以及随动滑座上的u型卡槽同步转动特定角度，由此实现对型材的准确定位。通过滑动组件能够带动定位组件以及装配至定位组件上的型材向切割组件的位置运动，借助切割组件完成切割后，由滑动组件带动定位组件以及切割后的型材反向运动并复位，以方便对下一型材的切割，自动化程度高的优点，能够快速对型材进行连续切割。
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1.一种型材定位连续切割机构，其特征在于：包括操作平台（1）、切割组件、滑动组件、定位组件，所述切割组件配套安装于操作平台（1）上，所述定位组件配套安装于滑动组件上，所述滑动组件配套安装于操作平台（1）上并驱动定位组件通过切割组件；所述定位组件包括主定位座（41）、辅助定位座（42）、转动座（43）、随动滑座（44）、U型卡槽（45），所述主定位座（41）、辅助定位座（42）固定安装于滑动组件上且分别布置于切割组件两侧，所述转动座（43）转动安装于主定位座（41）上，且转动座（43）动力连接有装配于主定位座（41）中的角度调节组件，所述辅助定位座（42）上开设有随动滑槽（47），随动滑座（44）滑动安装于随动滑槽（47）中，且随动滑槽（47）中布置有两端分别与随动滑槽（47）内壁、随动滑座（44）固接的复位弹簧（48），所述转动座（43）上固接U形卡槽，所述随动滑座（44）上转动安装有U型卡槽（45）。
2.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述操作平台（1）上固定安装有连接座（11），所述切割组件包括驱动电机（21）、切割圆锯（22），切割圆
3.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述操作平台（1）上开设有导向滑槽（14），所述滑动组件包括滑动座（31）、调节丝杠（32）、调节电机（33），滑动座（31）滑动安装于导向滑槽（14）中，所述主定位座（41）、辅助定位座（42）固定安装于滑动座（31）两侧，调节丝杠（32）转动安装于导向滑槽（14）中并与滑动座（31）保持旋接，调节丝杠（32）布置有平行布置的两组，且两组调节丝杠（32）相同一端均固接有链轮（34），两组链轮（34）通过链轮（34）实现动力传输，调节电机（33）固定安装至滑动座（31）上并与其中一组调节丝杠（32）动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述操作平台（1）上固接有布置于导向滑槽（14）中段的隔板（16），所述主定位座（41）、辅助定位座（42）分别布置于隔板（16）两侧，所述切割组件布置于隔板（16）上方。
5.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述主定位座（41）中开设有安装腔（411），所述角度调节组件配套安装于安装腔（411）中，且角度调节组件包括安装轴（461）、驱动轴（462）、蜗轮（463）、蜗杆（464）、调节轮（465），安装轴（461）转动安装于安装腔（411）中并与所述转动座（43）固定连接，蜗轮（463）固接于安装轴（461）上，驱动轴（462）转动安装于安装腔（411）中且其上固接有蜗杆（464），蜗杆（464）与蜗轮（463）保持配套啮合，调节轮（465）固接于驱动轴（462）上并布置于所述主定位座（41）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述U型卡槽（45）的侧壁上配套安装有固定组件，固定组件包括螺纹杆（491）、旋钮（492）、垫座（493），螺纹杆（491）旋接至U型卡槽（45）的侧壁上，旋钮（492）固接于螺纹杆（491）端部并布置于U型卡槽（45）的外侧，垫座（493）转动安装于螺纹杆（491）端部并布置于U型卡槽（45）内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种型材定位连续切割机构，其特征在于：包括操作平台（1）、切割组件、滑动组件、定位组件，所述切割组件配套安装于操作平台（1）上，所述定位组件配套安装于滑动组件上，所述滑动组件配套安装于操作平台（1）上并驱动定位组件通过切割组件；所述定位组件包括主定位座（41）、辅助定位座（42）、转动座（43）、随动滑座（44）、u型卡槽（45），所述主定位座（41）、辅助定位座（42）固定安装于滑动组件上且分别布置于切割组件两侧，所述转动座（43）转动安装于主定位座（41）上，且转动座（43）动力连接有装配于主定位座（41）中的角度调节组件，所述辅助定位座（42）上开设有随动滑槽（47），随动滑座（44）滑动安装于随动滑槽（47）中，且随动滑槽（47）中布置有两端分别与随动滑槽（47）内壁、随动滑座（44）固接的复位弹簧（48），所述转动座（43）上固接u形卡槽，所述随动滑座（44）上转动安装有u型卡槽（45）。
2.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述操作平台（1）上固定安装有连接座（11），所述切割组件包括驱动电机（21）、切割圆锯（22），切割圆锯（22）转动安装至连接座（11）上，驱动电机（21）固定安装于连接座（11）上并与切割圆锯（22）动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述操作平台（1）上开设有导向滑槽（14），所述滑动组件包括滑动座（31）、调节丝杠（32）、调节电机（33），滑动座（31）滑动安装于导向滑槽（14）中，所述主定位座（41）、辅助定位座（42）固定安装于滑动座（31）两侧，调节丝杠（32）转动安装于导向滑槽（14）中并...
【专利技术属性】
技术研发人员：常振锋，张爱英，
申请(专利权)人：邯郸市恒昭钢压延加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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