【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高频焊接机，具体的说是一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置。
技术介绍
1、高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管（erw）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
2、目前的高频焊接机在对管材进行焊接时，管材需要手扶，使用不方便，且焊接完成后需要人工卸料，工作效率较低
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种使用方便、焊接精准度较好，工作效率较高的高频焊机装置。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置，包括管材支架结构和高频焊机，所述高频焊机两侧分别设置有相对称的两组管材支架结构，所述管材支架结构包括固定支撑台、活动支撑台、活动调节块、第一导辊架、第二导辊架、驱动丝杆、驱动电机，所述固定支撑台分别固定连接在高频焊机两侧，所述高频焊机一侧固定连接有高频焊接线圈，所述高频焊接线圈两侧分别与第一安装槽相对设置，使用时，第一安装槽上架设的管材一端分别接触连接在高频焊接线圈内，通过高频焊接线圈对管材加热并焊接在一起，所述固定支撑台的相离一端分别固定连接有活动支撑台，所述固定支撑台上端中部开设有相贯通的第一安装槽，所述第一安装槽内的相对侧壁上分别固定连接有第一导辊架，所述第一导辊架的相对一侧分别开设有若干第一导辊槽，所述第一导辊槽内均转
3、其中一些实施例中，所述第一安装槽一侧的固定支撑台上分别固定连接有第一管材固定结构，其中一组所述的活动调节块上设置有第二管材固定结构，所述第二管材固定结构固定连接在第二安装槽的一侧，另一组所述的活动调节块上设置有两组管材导出结构，所述管材导出结构固定连接在第二安装槽的相对一侧，第一管材固定结构与第二管材固定结构均用于对管材进行按压固定，管材导出结构用于将焊接好的管材向外传导出去。
4、其中一些实施例中，所述第一管材固定结构与第二管材固定结构的整体结构相同，所述第一管材固定结构与第二管材固定结构均包括有第一直角板、第一液压杆、滑导杆、弧形压管板，所述第一直角板分别固定连接在相对的固定支撑台以及活动调节块上端，所述固定支撑台、活动调节块分别与相对的第一直角板之间固定连接有第一加强筋，所述第一直角板上端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端穿过第一直角板后固定连接有弧形压管板，所述弧形压管板上端两侧分别固定连接有滑导杆，所述滑导杆上端相对的第一直角板上开设有滑导孔，所述滑导杆滑套连接在相对的滑导孔内。
5、其中一些实施例中，所述弧形压管板下端均固定连接有橡胶软垫。
6、其中一些实施例中，所述管材导出结构包括第二直角板、第二液压杆、滚轮架、导轮电机、滑槽轨、滑导条，所述第二直角板固定连接在另一组所述的活动调节块上，所述活动调节块与第二直角板之间固定连接有第二加强筋，所述第二直角板上端中部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端穿过第二直角板后与滚轮架固定连接，所述滚轮架内滚动连接有导出轮，所述滚轮架一侧固定连接有导轮电机，所述导轮电机的转轴与导出轮相连接，所述滚轮架另一侧固定连接有滑槽轨，所述滑槽轨相对的第二直角板内侧固定连接有滑导条，所述滑导条滑动连接在滑槽轨内。
7、本技术的有益效果：本装置通过相对并排的第一导辊轮与第二导辊轮对管材进行支撑限位，可以提高管材的对接精准度，提高管材焊接质量，在焊接时，本装置通过第一管材固定结构与第二管材固定结构分别对管材进行按压固定，防止焊接过程中管材发生移动，进一步提高焊接准精度，焊接完成后，本装置通过管材导出结构能够将管材向外导出，便于装置连续焊接操作，提高了焊接工作效率。
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1.一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置，包括管材支架结构和高频焊机（1），其特征在于：所述高频焊机（1）两侧分别设置有相对称的两组管材支架结构，所述管材支架结构包括固定支撑台（2）、活动支撑台（3）、活动调节块（4）、第一导辊架（5）、第二导辊架（6）、驱动丝杆（7）、驱动电机（8），所述固定支撑台（2）分别固定连接在高频焊机（1）两侧，所述固定支撑台（2）的相离一端分别固定连接有活动支撑台（3），所述固定支撑台（2）上端中部开设有相贯通的第一安装槽，所述第一安装槽内的相对侧壁上分别固定连接有第一导辊架（5），所述第一导辊架（5）的相对一侧分别开设有若干第一导辊槽，所述第一导辊槽内均转动连接有若干第一导辊轮（9），所述活动支撑台（3）上端设置有滑动槽（10），所述滑动槽（10）上滑动连接有活动调节块（4），所述活动调节块（4）上端开设有相贯通的第二安装槽，所述第二安装槽的相对侧壁上分别固定连接有第二导辊架（6），所述第二导辊架（6）的相对一侧开设有第二导辊槽，所述第二导辊槽内均转动连接有第二导辊轮（11），所述滑动槽（10）中部开设有驱动槽（12），所述驱动槽（12）内转动
2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置，其特征在于：所述第一安装槽一侧的固定支撑台（2）上分别固定连接有第一管材固定结构（14），其中一组所述的活动调节块（4）上设置有第二管材固定结构（15），所述第二管材固定结构（15）固定连接在第二安装槽的一侧，另一组所述的活动调节块（4）上设置有两组管材导出结构（16），所述管材导出结构（16）固定连接在第二安装槽的相对一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置，其特征在于：所述第一管材固定结构（14）与第二管材固定结构（15）的整体结构相同，所述第一管材固定结构（14）与第二管材固定结构（15）均包括有第一直角板（17）、第一液压杆（18）、滑导杆（19）、弧形压管板（20），所述第一直角板（17）分别固定连接在相对的固定支撑台（2）以及活动调节块（4）上端，所述固定支撑台（2）、活动调节块（4）分别与相对的第一直角板（17）之间固定连接有第一加强筋（21），所述第一直角板（17）上端固定连接有第一液压杆（18），所述第一液压杆（18）下端穿过第一直角板（17）后固定连接有弧形压管板（20），所述弧形压管板（20）上端两侧分别固定连接有滑导杆（19），所述滑导杆（19）上端相对的第一直角板（17）上开设有滑导孔，所述滑导杆（19）滑套连接在相对的滑导孔内。
4.根据权利要求3所述的一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置，其特征在于：所述弧形压管板（20）下端均固定连接有橡胶软垫。
5.根据权利要求2所述的一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置，其特征在于：所述管材导出结构（16）包括第二直角板（22）、第二液压杆（23）、滚轮架（24）、导轮电机（25）、滑槽轨（26）、滑导条（27），所述第二直角板（22）固定连接在另一组所述的活动调节块（4）上，所述活动调节块（4）与第二直角板（22）之间固定连接有第二加强筋（28），所述第二直角板（22）上端中部固定连接有第二液压杆（23），所述第二液压杆（23）下端穿过第二直角板（22）后与滚轮架（24）固定连接，所述滚轮架（24）内滚动连接有导出轮（30），所述滚轮架（24）一侧固定连接有导轮电机（25），所述导轮电机（25）的转轴与导出轮（30）相连接，所述滚轮架（24）另一侧固定连接有滑槽轨（26），所述滑槽轨（26）相对的第二直角板（22）内侧固定连接有滑导条（27），所述滑导条（27）滑动连接在滑槽轨（26）内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置，包括管材支架结构和高频焊机（1），其特征在于：所述高频焊机（1）两侧分别设置有相对称的两组管材支架结构，所述管材支架结构包括固定支撑台（2）、活动支撑台（3）、活动调节块（4）、第一导辊架（5）、第二导辊架（6）、驱动丝杆（7）、驱动电机（8），所述固定支撑台（2）分别固定连接在高频焊机（1）两侧，所述固定支撑台（2）的相离一端分别固定连接有活动支撑台（3），所述固定支撑台（2）上端中部开设有相贯通的第一安装槽，所述第一安装槽内的相对侧壁上分别固定连接有第一导辊架（5），所述第一导辊架（5）的相对一侧分别开设有若干第一导辊槽，所述第一导辊槽内均转动连接有若干第一导辊轮（9），所述活动支撑台（3）上端设置有滑动槽（10），所述滑动槽（10）上滑动连接有活动调节块（4），所述活动调节块（4）上端开设有相贯通的第二安装槽，所述第二安装槽的相对侧壁上分别固定连接有第二导辊架（6），所述第二导辊架（6）的相对一侧开设有第二导辊槽，所述第二导辊槽内均转动连接有第二导辊轮（11），所述滑动槽（10）中部开设有驱动槽（12），所述驱动槽（12）内转动连接有驱动丝杆（7），所述驱动丝杆（7）一端穿出活动支撑台（3）后与驱动电机（8）相连接，所述驱动电机（8）固定连接在活动支撑台（3）的相离一端，所述活动调节块（4）下端固定连接有驱动块（13），所述驱动块（13）滑动连接在驱动槽（12）内，且所述驱动丝杆（7）贯穿连接在驱动块（13）内，所述驱动块（13）与驱动丝杆（7）之间为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产线的自动连续高频焊机装置，其特征在于：所述第一安装槽一侧的固定支撑台（2）上分别固定连接有第一管材固定结构（14），其中一组所述的活动调节块（4）上设置有第二管材固定结构（15），所述第二管材固定结构（15）固定连接在第二安装槽的一侧，另一组所述的活动调节块（4）上设置有两组管材导出结构（16），所述管材导出结构（16）固定连接在第二安装槽的相对一侧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：常振锋，张爱英，
申请(专利权)人：邯郸市恒昭钢压延加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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