一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构，包括壳体和进料漏斗，所述进料漏斗固定安装在壳体的上端面，所述进料漏斗的下端与壳体内相互连通，所述壳体内设置烘干机构，所述壳体的内壁上固定安装有固定架，所述固定架的另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的下端啮合连接有齿板。通过控制器进料漏斗控制伺服电机和烘干器启动，烘干器对六方氮化硼粉末进行烘干，此过程中，伺服电机通过输出端带动中心轴转动，中心轴带动搅拌叶转动，对壳体底部的六方氮化硼粉末进行搅拌，使得粉末不断的翻转，使得粉末得到充分均匀的烘干。使得粉末得到充分均匀的烘干。使得粉末得到充分均匀的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构


[0001]本技术涉及六方氮化硼生产
，尤其涉及一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构。

技术介绍

[0002]六方氮化硼(白石墨)具有优异的物理化学特性，它与石墨烯相比，具有更高透明度和化学惰性，而且具有很高的机械强度、高熔点、高热导率，以及极低的摩擦系数等性质。六方氮化硼，BN与石墨是等电子体。它具有白色石墨之称，具有类似石墨的层状结构，有良好的润滑性，电绝缘性导热性和耐化学腐蚀性，具有中子吸收能力。化学性质稳定对所有熔融金属化学呈惰性，成型制品便于机械加工，有很高的耐湿性。
[0003]现有的六方氮化硼大都为粉末状产品，在进行烘干处理的时候，粉末状的六方氮化硼若采用静态烘干，其内部的六方氮化硼难以烘干，造成烘干的质量不匀，若采用扬尘烘干，不仅对周围的相关人员的身体安全造成伤害，并且六方氮化硼的流失严重。
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构。

技术实现思路

[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构，包括壳体和进料漏斗，所述进料漏斗固定安装在壳体的上端面，所述进料漏斗的下端与壳体内相互连通，所述壳体内设置烘干机构，所述壳体的内壁上固定安装有固定架，所述固定架的另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的下端啮合连接有齿板，所述齿板的左端贯穿进料漏斗下端开口的内壁并抵在进料漏斗的内壁上。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述烘干机构包括烘干器和伺服电机，所述伺服电机固定安装在壳体的侧壁上，所述伺服电机的输出端贯穿壳体的侧壁并固定安装有中心轴，所述中心轴的侧壁上对称固定安装有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶的侧壁上均开设有多个条形孔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的下端面设置开设有下料口，所述下料口内设置有阀门。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的下端面设置有收集箱，所述下料口与收集箱内相互连通。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的下端面对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的下端面共同固定安装有底座。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的侧壁上固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与伺服电机和烘干器电性连接。
[0011]本技术提供了一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构，具备以下有益效果：
[0012]1、通过控制器进料漏斗控制伺服电机和烘干器启动，烘干器对六方氮化硼粉末进
行烘干，此过程中，伺服电机通过输出端带动中心轴转动，中心轴带动搅拌叶转动，对壳体底部的六方氮化硼粉末进行搅拌，使得粉末不断的翻转，使得粉末得到充分均匀的烘干；
[0013]2、伺服电机通过输出端带动齿轮逆时针转动，齿轮会带动齿板向右与运动，进而使得遮挡板逐渐将进料漏斗的下端打开，通过齿轮和齿板相互配合，可以调整遮挡板与进料漏斗下端开口的重合面积，进而可以控制六方氮化硼粉末单位时间内进入壳体的量，进而便于控制对六方氮化硼粉末烘干的量，避免了对周围的工作人员造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构的正面结构剖视图。
[0016]图中：1底座、2下料口、3步进电机、4齿板、5齿轮、6遮挡板、7进料漏斗、8壳体、9搅拌叶、10中心轴、11支撑板、12控制器、13进料口、14透明板、15收集箱、16轴承、17烘干器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例
[0019]参考图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构，包括壳体8和进料漏斗7，进料漏斗7固定安装在壳体8的上端面，进料漏斗7的下端与壳体8内相互连通，壳体8内设置烘干机构，壳体8的内壁上固定安装有固定架，固定架的另一端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有齿轮5，齿轮5的下端啮合连接有齿板4，齿板4的左端贯穿进料漏斗7下端开口的内壁并抵在进料漏斗7的内壁上，进料漏斗7的上端开设有进料口13，壳体8的正面侧壁内镶嵌有透明板14，透明板14便于观察壳体8内的具体情况。
[0020]其中，烘干机构包括烘干器17和步进电机3，步进电机3固定安装在壳体8的侧壁上，步进电机3的输出端贯穿壳体8的侧壁并固定安装有中心轴10，中心轴的另一端设置有轴承16，轴承16的外圈固定安装在壳体8的内壁上，中心轴10的侧壁上对称固定安装有多个搅拌叶9，每个搅拌叶9的侧壁上均开设有多个条形孔，搅拌叶配合条形孔便于翻转粉末，便于对六方氮化硼粉末，步进电机3通过输出端带动中心轴10转动，进而带动搅拌叶9转动，搅拌叶9转动的过程中，会翻起六方氮化硼粉末，使得六方氮化硼粉末烘干均匀。
[0021]其中，壳体8的下端面设置开设有下料口2，下料口2内设置有阀门，通过开闭阀门，便于控制壳体8内烘干的粉末进入收集箱15内。
[0022]其中，壳体8的下端面设置有收集箱15，下料口2与收集箱15内相互连通，便于粉末
通过下料口2内的阀门进入收集箱15内。
[0023]其中，壳体8的下端面对称固定安装有两个支撑板11，两个支撑板11的下端面共同固定安装有底座1，底座1提高了整个装置的稳定性。
[0024]其中，壳体8的侧壁上固定安装有控制器12，控制器12的输出端分别与步进电机3、烘干器17、阀门电性连接，通过控制器12可以控制步进电机3、伺服电机和阀门的通断。
[0025]本技术的工作原理：将六方氮化硼粉末通过进料漏斗7的上端口放入进料漏斗7内，然后通过控制器进料漏斗7控制步进电机3和烘干器17启动，烘干器17对六方氮化硼粉末进行烘干，此过程中，步进电机3通过输出端带动中心轴10转动，中心轴10带动搅拌叶9转动，对壳体8底部的六方氮化硼粉末进行搅拌，使得粉末不断的翻转，使得粉末得到充分均匀的烘干，提高了对六方氮化硼粉末的烘干速度；
[0026]同时，启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动齿轮5逆时针转动，齿轮5会带动齿板4向右与运动，进而使得遮挡板6逐渐将进料漏斗7的下端打开，通过齿轮5和齿板4相互配合，可以调整遮挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六方氮化硼生产用的螺旋上料结构，包括壳体(8)和进料漏斗(7)，其特征在于，所述进料漏斗(7)固定安装在壳体(8)的上端面，所述进料漏斗(7)的下端与壳体(8)内相互连通，所述壳体(8)内设置烘干机构，所述壳体(8)的内壁上固定安装有固定架，所述固定架的另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮(5)，所述齿轮(5)的下端啮合连接有齿板(4)，所述齿板(4)的左端贯穿进料漏斗(7)下端开口的内壁并抵在进料漏斗(7)的内壁上，所述烘干机构包括烘干器(17)和步进电机(3)，所述步进电机(3)固定安装在壳体(8)的侧壁上，所述步进电机(3)的输出端贯穿壳体(8)的侧壁并固定安装有中心轴(10)，所述中心轴(10)的侧壁上对称固定安装有多个搅拌叶(9)，每个所述搅拌叶(9)的侧壁上均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明志，
申请(专利权)人：丹东日进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：