一种去除杂质沉降池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去除杂质沉降池，包括沉降池、挡板、除杂组件以及沉降组件，所述沉降池由钢筋与混凝土材料制成，所述挡板通过螺栓安装在沉降池一侧顶端，所述除杂组件安装在沉降池内，所述沉降组件安装在沉降池底端。本实用新型专利技术通过通过设有除杂组件，经过酸洗的氮化硼经进料管进入离心筒内，在经过进料管时储水箱内的水资源在抽水泵的作用下进入进料管内，从而可对酸洗后的氮化硼进行水洗，利用单向阀可防止水流的回流，利用驱动电机带动离心筒转动，离心筒的转动可将碳粉杂质留在离心筒内，实现对氮化硼中的碳粉杂质的分离，分离出的氮化硼落至沉降池底端，实现良好的除杂效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种去除杂质沉降池


[0001]本技术涉及沉降池相关
，具体为一种去除杂质沉降池。

技术介绍

[0002]氮化硼是一种白色，绝缘的陶瓷粉末，常用于电力绝缘，在氮化硼生产中会使用碳粉用作保温材料，碳粉经常会夹杂在氮化硼中，即使经过很小心的人工筛选，也会有碳杂质被残留在氮化硼成品中，因此需要一种除去杂质沉降池用以对氮化硼中碳杂质进行去除。
[0003]现有技术有以下不足：现有的沉降池在对氮化硼中碳杂质进行处理时，常常采用斜坡式或多孔式沉降方式，虽比一般沉降方式速率较快，但仍属于自然沉降，需要长时间的等待，且除杂的效果较差，无法将大量的碳粉分离出来。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种去除杂质沉降池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去除杂质沉降池，包括沉降池、挡板、除杂组件以及沉降组件，所述沉降池由钢筋与混凝土材料制成，所述挡板通过螺栓安装在沉降池一侧顶端，所述除杂组件安装在沉降池内，所述沉降组件安装在沉降池底端。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述沉降池顶端开口设置，所述挡板顶端通过螺栓安装有储水箱，所述储水箱顶端开设有进水口。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述除杂组件包括多组输水管、电控阀、抽水泵、送水管、进料管、单向阀、卡固环以及离心部，多组所述输水管安装在储水箱底端与一侧，所述电控阀套设安装在输水管外部，所述抽水泵安装在输水管一端，所述送水管安装在抽水泵输出端，所述进料管安装在送水管一侧，所述单向阀嵌设安装在送水管与进料管连通处，所述卡固环套设安装在进料管外部，所述离心部安装在沉降池内。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述离心部包括电机箱、驱动电机、离心筒、固定板、多组出料口、抽料泵以及振动电机，所述电机箱安装在沉降池一侧，所述驱动电机安装在电机箱内，所述离心筒安装在驱动电机输出端，所述固定板通过螺栓安装在挡板底端，多组所述出料口开设在进料管表面，所述抽料泵安装在进料管之间，所述振动电机安装在离心筒内壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述离心筒与固定板转动连接，所述进料管延伸至离心筒内，所述卡固环与沉降池内壁通过螺栓连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述沉降组件包括多组一号滤板、多组二号滤板、下料管、水力旋流器、溢流管以及沉砂口，多组所述一号滤板卡接安装在沉降池底端，多组所述二号滤板卡接安装在内底端表面，所述下料管安装在沉降池底端，所述水力旋流器通过法兰安装在下料管一端，所述溢流管安装在水力旋流器顶端，所述沉砂口安装在水力
旋流器底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述二号滤板位于一号滤板一侧，所述沉降池内底端呈倾斜设置。
[0012]本技术提供了一种去除杂质沉降池，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有除杂组件，经过酸洗的氮化硼经进料管进入离心筒内，在经过进料管时储水箱内的水资源在抽水泵的作用下进入进料管内，从而可对酸洗后的氮化硼进行水洗，利用单向阀可防止水流的回流，利用驱动电机带动离心筒转动，离心筒的转动可将碳粉杂质留在离心筒内，实现对氮化硼中的碳粉杂质的分离，分离出的氮化硼落至沉降池底端，实现良好的除杂效果。
[0014](2)本技术通过设有沉降组件，落至沉降池底端的氮化硼随着倾斜而流走，利用储水箱与输水管可对其进行再次水洗，利用一号滤板与二号滤板进行再次过滤，实现良好的沉降去杂效果，过滤后的氮化硼经下料管输送至水利旋流器内，在水力旋流器的作用下，氮化硼由溢流管排出，杂质由沉砂口排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的除杂组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的沉降组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的沉降池俯视图。
[0019]图中：1、沉降池；2、挡板；3、除杂组件；4、沉降组件；5、储水箱；6、输水管；7、电控阀；8、抽水泵；9、送水管；10、进料管；11、单向阀；12、卡固环；13、离心部；14、电机箱；15、驱动电机；16、离心筒；17、固定板；18、出料口；19、抽料泵；20、振动电机；21、一号滤板；22、二号滤板；23、下料管；24、水力旋流器；25、溢流管；26、沉砂口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种去除杂质沉降池，包括沉降池1、挡板2、除杂组件3以及沉降组件4，所述沉降池1由钢筋与混凝土材料制成，所述挡板2通过螺栓安装在沉降池1一侧顶端，所述除杂组件3安装在沉降池1内，所述沉降组件4安装在沉降池1底端，所述沉降池1顶端开口设置，所述挡板2顶端通过螺栓安装有储水箱5，所述储水箱5顶端开设有进水口，所述除杂组件3包括多组输水管6、电控阀7、抽水泵8、送水管9、进料管10、单向阀11、卡固环12以及离心部13，多组所述输水管6安装在储水箱5底端与一侧，所述电控阀7套设安装在输水管6外部，所述抽水泵8安装在输水管6一端，所述送水管9安装在抽水泵8输出端，所述进料管10安装在送水管9一侧，所述单向阀11嵌设安装在送水管9与进料管10连通处，所述卡固环12套设安装在进料管10外部，所述离心部13安装在沉降池1内，所述离心部13包括电机箱14、驱动电机15、离心筒16、固定板17、多组出料口18、抽料泵19以及振动电机20，所述电机箱14安装在沉降池1一侧，所述驱动电机15安装在电机箱14内，所述离心筒16安装在驱动电机15输出端，所述固定板17通过螺栓安装在挡板2底
端，多组所述出料口18开设在进料管10表面，所述抽料泵19安装在进料管10之间，所述振动电机20安装在离心筒16内壁，所述离心筒16与固定板17转动连接，所述进料管10延伸至离心筒16内，所述卡固环12与沉降池1内壁通过螺栓连接，经过酸洗的氮化硼经进料管10进入离心筒16内，在经过进料管10时储水箱5内的水资源在抽水泵8的作用下进入进料管10内，从而可对酸洗后的氮化硼进行水洗，利用单向阀11可防止水流的回流，利用驱动电机15带动离心筒16转动可将碳粉杂质留在离心筒16内，分离出的氮化硼落至沉降池1底端。
[0022]如图1和图3所示，所述沉降组件4包括多组一号滤板21、多组二号滤板22、下料管23、水力旋流器24、溢流管25以及沉砂口26，多组所述一号滤板21卡接安装在沉降池1底端，多组所述二号滤板22卡接安装在内底端表面，所述下料管23安装在沉降池1底端，所述水力旋流器24通过法兰安装在下料管23一端，所述溢流管25安装在水力旋流器24顶端，所述沉砂口26安装在水力旋流器24底端，所述二号滤板22位于一号滤板21一侧，所述沉降池1内底端呈倾斜设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除杂质沉降池，其特征在于，包括沉降池(1)、挡板(2)、除杂组件(3)以及沉降组件(4)，所述沉降池(1)由钢筋与混凝土材料制成，所述挡板(2)通过螺栓安装在沉降池(1)一侧顶端，所述除杂组件(3)安装在沉降池(1)内，所述沉降组件(4)安装在沉降池(1)底端。2.根据权利要求1所述的一种去除杂质沉降池，其特征在于：所述沉降池(1)顶端开口设置，所述挡板(2)顶端通过螺栓安装有储水箱(5)，所述储水箱(5)顶端开设有进水口。3.根据权利要求1所述的一种去除杂质沉降池，其特征在于：所述除杂组件(3)包括多组输水管(6)、电控阀(7)、抽水泵(8)、送水管(9)、进料管(10)、单向阀(11)、卡固环(12)以及离心部(13)，多组所述输水管(6)安装在储水箱(5)底端与一侧，所述电控阀(7)套设安装在输水管(6)外部，所述抽水泵(8)安装在输水管(6)一端，所述送水管(9)安装在抽水泵(8)输出端，所述进料管(10)安装在送水管(9)一侧，所述单向阀(11)嵌设安装在送水管(9)与进料管(10)连通处，所述卡固环(12)套设安装在进料管(10)外部，所述离心部(13)安装在沉降池(1)内。4.根据权利要求3所述的一种去除杂质沉降池，其特征在于：所述离心部(13)包括电机箱(14)、驱动电机(15)、离心筒(16)、固定板(17)、多组出料口(18)、抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青，
申请(专利权)人：丹东日进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：