一种石墨衬坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨衬坩埚，包括顶端设有开口的铁质坩埚、顶端设有开口的石墨衬内胆，所述石墨衬内胆对应隐藏装配在铁质坩埚内，所述石墨衬内胆顶端可拆安装有顶盖，所述顶盖与石墨衬内胆连接处安装有密封部件，所述铁质坩埚两侧壁顶端对称安装有压紧部件。本实用新型专利技术借助顶盖能够对石墨衬内胆进行封盖，有效抑制物料溢出的现象，从而减少腐蚀，延长该坩埚使用寿命，通过在石墨衬内胆与顶盖连接处安装有密封部件，提升了顶盖与石墨衬内胆的密封性，避免内部物料渗出的问题，同时借助压紧部件能够对顶盖进行压紧处理，进一步提升了顶盖与石墨衬内胆连接的紧密，避免受锅体内物料膨胀将顶盖顶起造成泄露的问题。膨胀将顶盖顶起造成泄露的问题。膨胀将顶盖顶起造成泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨衬坩埚


[0001]本技术涉及坩埚相关
，具体为一种石墨衬坩埚。

技术介绍

[0002]在用推板窖生产氮化硼时，需要使用内衬石墨板的铁质坩埚，由于工作温度在1050℃左右，由于使用铁板制成的坩埚，所承受的温度有限，并且在高温环境下物料会出现膨胀出现外溢的状况，加快铁板腐蚀导致坩埚使用寿命缩短，因此铁板制作的坩埚的使用寿命较短，极易造成炉膛损坏。
[0003]目前市面上的坩埚其顶端不具备密封性好的顶盖，因此在实际使用中，坩埚内物料会受高温出现膨胀出现外溢的状况，加快铁板腐蚀导致坩埚使用寿命缩短，并且使用安全性不佳，降低了坩埚的实际使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨衬坩埚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨衬坩埚，包括顶端设有开口的铁质坩埚、顶端设有开口的石墨衬内胆，所述石墨衬内胆对应隐藏装配在铁质坩埚内，所述石墨衬内胆顶端可拆安装有顶盖，所述顶盖与石墨衬内胆连接处安装有密封部件，所述铁质坩埚两侧壁顶端对称安装有压紧部件，且压紧部件作用至顶盖上表面。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶盖上表面中心处安装有触头，且触头顶端呈圆球状结构。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封部件包括环状体、密封板，所述环状体一体安装在石墨衬内胆内壁顶端靠近端口处，所述密封板一体安装在顶盖下表面，且密封板对应延伸至石墨衬内胆内并与环状体顶端贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述环状体上表面开设有环形凹槽，所述密封板下表面边缘处安装有环形密封环，且环形密封环对应延伸至环形凹槽内进行密封。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述压紧部件包括预留板、延伸螺杆、安装台、凹形座、联动件以及压板，所述预留板对称焊接在铁质坩埚两侧壁顶端，所述延伸螺杆通过螺纹旋合穿过预留板设置，所述安装台通过轴承转动安装在延伸螺杆顶端，所述凹形座装配在安装台上表面，所述联动件通过销轴转动安装在凹形座内，所述压板装配在联动件顶端，且压板与顶盖上表面对应贴合压紧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸螺杆底端安装有操作头，且操作头外部包裹有防滑套。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述压板采用耐高温金属材质制成，且压板下表面均匀分布有多个凸条。
[0012]本技术提供了一种石墨衬坩埚，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有密封部件，首先将顶盖安装在铁质坩埚顶端，借助密封板与石墨衬内胆的接触提升了密封性，并且在石墨衬内胆内安装有环状体，在顶盖与铁质坩埚连接后，其上的环形密封环对应延伸至环形凹槽内起到进一步密封的作用，提升了该坩埚顶部的密封效果，避免出现外露的问题。
[0014](2)本技术通过设有压紧部件，常态下，压板与顶盖上表面贴合压紧，保证了顶盖的稳定状态，当后续需要对顶盖进行拆卸时，只需对应转动延伸螺杆，经过预留板导向，带动凹形座以及其上的压板跟随上移与顶盖分离，并且压板可跟随联动件在凹形座内进行转动翻转，不会对顶盖的正常使用造成阻挡。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的压紧部件在铁质坩埚上安装示意图；
[0017]图3为本技术的顶盖与石墨衬内胆分离示意图；
[0018]图4为本技术的石墨衬内胆与铁质坩埚分离示意图；
[0019]图5为本技术的密封部件结构示意图；
[0020]图6为本技术的环形密封环与环形凹槽分离示意图。
[0021]图中：1、铁质坩埚；2、石墨衬内胆；3、顶盖；4、触头；5、环状体；6、密封板；7、环形凹槽；8、环形密封环；9、预留板；10、延伸螺杆；11、安装台；12、凹形座；13、联动件；14、压板；15、操作头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种石墨衬坩埚，包括顶端设有开口的铁质坩埚1、顶端设有开口的石墨衬内胆2，石墨衬内胆2对应隐藏装配在铁质坩埚1内，石墨衬内胆2顶端可拆安装有顶盖3，顶盖3与石墨衬内胆2连接处安装有密封部件，铁质坩埚1两侧壁顶端对称安装有压紧部件，且压紧部件作用至顶盖3上表面，顶盖3上表面中心处安装有触头4，且触头4顶端呈圆球状结构。
[0024]如图5所示，密封部件包括环状体5、密封板6，环状体5一体安装在石墨衬内胆2内壁顶端靠近端口处，密封板6一体安装在顶盖3下表面，且密封板6对应延伸至石墨衬内胆2内并与环状体5顶端贴合，借助密封板6与石墨衬内胆2的接触提升了密封性。
[0025]如图6所示，环状体5上表面开设有环形凹槽7，密封板6下表面边缘处安装有环形密封环8，且环形密封环8对应延伸至环形凹槽7内进行密封，在顶盖3与铁质坩埚1连接后，其上的环形密封环8对应延伸至环形凹槽7内起到进一步密封的作用，提升了该坩埚顶部的密封效果。
[0026]如图2和图3所示，压紧部件包括预留板9、延伸螺杆10、安装台11、凹形座12、联动件13以及压板14，预留板9对称焊接在铁质坩埚1两侧壁顶端，延伸螺杆10通过螺纹旋合穿过预留板9设置，安装台11通过轴承转动安装在延伸螺杆10顶端，凹形座12装配在安装台11上表面，联动件13通过销轴转动安装在凹形座12内，压板14装配在联动件13顶端，且压板14
与顶盖3上表面对应贴合压紧，延伸螺杆10底端安装有操作头15，且操作头15外部包裹有防滑套，压板14采用耐高温金属材质制成，且压板14下表面均匀分布有多个凸条，常态下，压板14与顶盖3上表面贴合压紧，保证了顶盖3的稳定状态。
[0027]本技术提供一种石墨衬坩埚，具体工作原理如下：在铁质坩埚1内增配有石墨衬内胆2，延长了该坩埚的使用寿命，使得该坩埚可以承受较高温度，同时通过在坩埚顶端增配有顶盖3，借助顶盖3能够对石墨衬内胆2进行封盖，有效抑制物料溢出的现象，从而减少腐蚀，延长该坩埚使用寿命，通过在石墨衬内胆2与顶盖3连接处安装有密封部件，提升了顶盖3与石墨衬内胆2的密封性，避免内部物料渗出的问题，保证了坩埚稳定的运行使用，同时在铁质坩埚1顶端两侧装配有压紧部件，借助压紧部件能够对顶盖3进行压紧处理，进一步提升了顶盖3与石墨衬内胆2连接的紧密，避免受锅体内物料膨胀将顶盖3顶起造成泄露的问题；
[0028]对顶盖3与石墨衬内胆2进行密封时：通过设有密封部件，首先将顶盖3安装在铁质坩埚1顶端，借助密封板6与石墨衬内胆2的接触提升了密封性，并且在石墨衬内胆2内安装有环状体5，在顶盖3与铁质坩埚1连接后，其上的环形密封环8对应延伸至环形凹槽7内起到进一步密封的作用，提升了该坩埚顶部的密封效果，避免出现外露的问题；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨衬坩埚，包括顶端设有开口的铁质坩埚(1)、顶端设有开口的石墨衬内胆(2)，其特征在于：所述石墨衬内胆(2)对应隐藏装配在铁质坩埚(1)内，所述石墨衬内胆(2)顶端可拆安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)与石墨衬内胆(2)连接处安装有密封部件，所述铁质坩埚(1)两侧壁顶端对称安装有压紧部件，且压紧部件作用至顶盖(3)上表面。2.根据权利要求1所述的一种石墨衬坩埚，其特征在于：所述顶盖(3)上表面中心处安装有触头(4)，且触头(4)顶端呈圆球状结构。3.根据权利要求1所述的一种石墨衬坩埚，其特征在于：所述密封部件包括环状体(5)、密封板(6)，所述环状体(5)一体安装在石墨衬内胆(2)内壁顶端靠近端口处，所述密封板(6)一体安装在顶盖(3)下表面，且密封板(6)对应延伸至石墨衬内胆(2)内并与环状体(5)顶端贴合。4.根据权利要求3所述的一种石墨衬坩埚，其特征在于：所述环状体(5)上表面开设有环形凹槽(7)，所述密封板(6)下表面边缘处安装有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明志，
申请(专利权)人：丹东日进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：