废气收集处理装置制造方法及图纸

本申请涉及活性炭吸附设备技术领域，具体公开了废气收集处理装置，其包括筒体及活性炭放置框，经过筒体中轴的水平面的上下两侧分别水平设有第一吊篮和第二吊篮，第一吊篮与第二吊篮相互远离的两端面上分别设有可上下密封滑动的盖板，盖板包括竖直段和水平段，两盖板靠近出风口一端的竖直段均开有贯穿的通风孔，所述两盖板相互贴触时形成可密封第一吊篮和第二吊篮的腔体。本方案可解决现有装置在检修时需要停机而无法及时处理废气的问题，同时解决了维修人员在检修作业时直接与废气接触的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
废气收集处理装置


[0001]本技术涉及活性炭吸附设备
，具体涉及废气收集处理装置。

技术介绍

[0002]包装盒在印刷生产过程产生挥发性有机物VOCs废气污染物，这些废气污染物如果没有收集净化处理，直接排入大气中将对环境造成大气污染和对人体健康产生危害，因此，需要对包装盒VOCs废气进行净化处理后，达到大气污染物标准排放要求。
[0003]对于VOCs废气处理方法有很多种，常见的主要有活性炭吸附、催化燃烧、生物除臭。其中活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等)来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。虽然活性炭具有净化率高(活性炭吸附可达到90％以上)，实用遍及，操纵简单，投资低，但活性炭具有吸附饱和限度，到达饱和状态后需要人工更替新的活性炭材料。
[0004]市面上有多种活性炭吸附的废气收集处理装置，如公开号为CN105688561A的中国专利技术专利公开了一种活性炭吸附器，包括分别设有进口和出口的壳体，所述壳体内的空间由多块竖直隔板分隔为多个腔室，在每个所述腔室设有多个上下设置的抽屉式活性炭吸附单元，所述抽屉式活性炭吸附单元具有框形架，在所述框形架的顶部和底部均插装有活性炭吸附板。在维护更换活性炭时，只需打开侧门，就可将抽屉式活性炭吸附单元取出，对活性炭吸附板进行维修、更换，快捷并省时、省力。
[0005]上述方案存在的缺陷在于：1、在维护更换活性炭吸附单元时，需要将前端的风机停机后，再对整个装置逐一更换新的活性炭，由于实际工厂内的废气产生量大，需要将多个活性炭吸附器串联在一起保证废气处理强度，一旦开始维修整条废气处理线都会停止运转，此时，工厂内废气污染物处理强度降低，厂房内废气污染物浓度升高，导致工厂内环境对工作人员的健康产生危害；2、而且在人工更换活性炭时，由于整个腔体内与进、出口连通，打开侧门后，装置内未被处理的挥发性废气从侧门逸出，对维修人员产生健康危害，然后直接逸散在空气中污染外部环境。

技术实现思路

[0006]本技术在于提供废气收集处理装置，以解决现有装置在检修时需要停机而无法及时处理废气的问题，同时解决了维修人员在检修作业时直接与废气接触的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：废气收集处理装置，包括筒体及活性炭放置框，所述筒体内设有三个可供气体穿过的通道，分别为上部通道、中部通道、下部通道，中部通道的两侧设有第一吊篮和第二吊篮，第一吊篮上方为上部通道，第二吊篮下方为下部通道，在第一吊篮与第二吊篮整体的上下两端分别设有盖板，盖板两端弯折与吊篮两侧壁形成滑动配合，盖板向筒体中部滑动可封闭第一、第二吊篮和中部通道，且上、下部通道打开；隔板向筒体上下两端滑动时，中部通道导通且上、下部通道封闭。
[0008]本方案的基本原理为：正常工作时，盖体水平段紧贴筒体侧壁，两盖体的竖直段分别与第一吊篮、第二吊篮侧壁连为阻挡气流的侧壁，上、下部通道封闭，从而使得气流仅能从两吊篮之间的中部通道穿过，经过吊篮内的活性炭置物筐后，气流内有害物质得以吸附；检修时，两盖体相互靠近并贴合形成密闭腔体，将第一、第二吊篮和中部通道单独隔离开来，此时气流从整个密闭腔体上下两侧的上、下部通道流过，可流入下一级处理装置，工作人员可将活性炭放置框抽拉出筒体而不影响废气流动。
[0009]本方案的有益效果为：
[0010]现有的废气处理装置中，活性炭吸附单元是以抽屉的形式密封安装在装置壳体内，活性炭饱和后，移出活性炭吸附单元则使得废气直接从开口逸出，此时工作人员会与废气直接接触，废气中的有害物质容易造成身体危害，本方案利用盖板对吊篮密封，在更换活性炭时气流还密封在筒体内，既不外溢又能流入下一级废气处理装置，使得整个废气处理线能在个别废气处理装置检修时正常工作，即保护了维修工人的身体健康又保证厂房内废气的处理效率不受影响。
[0011]进一步，第一吊篮、第二吊篮的侧壁均为双层结构，双层结构的顶部和底部之间开有贯穿的通槽，所述通槽与盖板滑动连接。盖板受通槽的限位在通槽内上下移动。
[0012]进一步，筒体的上下两端面上竖直设有电动推杆，电动推杆的输出端穿过筒体的上下端面并键连接盖板的水平段。利用电动推杆驱动盖板的滑动，电动推杆容易安装且维护简单方便。
[0013]进一步，盖板竖直段的相对端设有橡胶条。防止盖板贴触时碰撞变形。
[0014]进一步，第一吊篮的上端面的四个顶点与筒体内部上顶面之间焊接有钢管；所述第二吊篮的下端面的四个顶点与筒体内部下底面之间焊接有钢管。通过钢管对两吊篮进行加固。
[0015]进一步，第一吊篮与第二吊篮内沿高度设置有至少一层隔板，隔板为镂空状，活性炭放置框沿隔板的长度方向间隔设置。可设置多层隔板以根据废气处理强度定制活性炭放置框的数量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例工作状态的示意图；
[0017]图2为本技术实施例维修状态的示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：筒体1、进风口101、出风口102、活性炭放置框2、第一吊篮3、第二吊篮4、盖板5、通槽6、钢管7、通风口8、隔板9、电动推杆10。
[0020]入风口位于出风口102的左侧，以此方向为基准。
[0021]实施例基本如附图1至附图2所示：
[0022]整个废气收集处理装置由矩形筒体1和筒体1左右两端收缩的四棱锥型进风口101、出风口102一体成型，筒体1水平中心面的上下两侧分别焊接开口向上的第一吊篮3和第二吊篮4，第一吊篮3的顶端通过钢管7吊装在筒体1的顶壁，第二吊篮4通过底面四周钢管
7的支撑固定在筒体1的底面，两个吊篮的前后侧壁均与筒体1的前后内侧壁密封焊接，钢管7位于两个吊篮的四个端点上，不影响筒体1上下两边的通风。
[0023]第一吊篮3与第二吊篮4的底面均为镂空状面板，沿每个吊篮的长度方向分别设置4个抽屉状的活性炭放置框2，吊篮内还水平安装镂空状的隔板9，从而增加活性炭放置框2的数量。筒体1的侧壁与每个活性炭放置框2的四周密封连接，可从筒体1外部拉出活性炭放置框2，当活性炭饱和后，拉出放置框再更换新的活性炭。
[0024]第一吊篮3和第二吊篮4右侧壁之间通过钢板焊接成同一平面。两吊篮的左右两侧壁由双层的竖直板构成，且双层板之间的底部和顶部均开有竖直的通槽6，在两吊篮远离中轴面的两侧分别设置有盖板5，盖板5为“冂”型，盖板5的左右两端分别密封滑动连接在通槽6内，其中盖板5的右端开有贯穿的通风孔。两盖板5的水平段通过螺栓分别与筒壁上的电动推杆10的输出端固定，通过电动推杆10的伸缩，带动盖板5沿通槽6上下滑动，当两盖板5对中运动到最大限度时，如图2所示，盖板5分别与第一吊篮3上端面和第二吊篮4下端面贴合，两个盖板5的竖直段的相对面相互贴触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废气收集处理装置，包括筒体及活性炭放置框，其特征在于：所述筒体内设有三个可供气体穿过的通道，分别为上部通道、中部通道、下部通道，中部通道的两侧设有第一吊篮和第二吊篮，第一吊篮上方为上部通道，第二吊篮下方为下部通道，在第一吊篮与第二吊篮整体的上下两端分别设有盖板，盖板两端弯折与吊篮两侧壁形成滑动配合，盖板向筒体中部滑动可封闭第一、第二吊篮和中部通道，且上、下部通道打开；隔板向筒体上下两端滑动时，中部通道导通且上、下部通道封闭。2.根据权利要求1所述的废气收集处理装置，其特征在于：所述第一吊篮、第二吊篮的侧壁均为双层结构，双层结构的顶部和底部之间开有贯穿的通槽，所述通槽与盖板滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德楷，任渊，
申请(专利权)人：贵州祥恒包装有限公司，
类型：新型
国别省市：