挥发性有机物回收系统技术方案

本发明专利技术提供一种挥发性有机物回收系统，包括富集单元和冷凝单元；富集单元包括吸附装置和脱附装置；吸附装置设有进气口和出气口；吸附装置内容置有吸附剂，脱附装置安装于吸附装置，以促进被吸附富集于吸附剂上的挥发性有机物脱附而形成较高浓度的富集后废气；冷凝单元包括一一对应的多个换热器和多个气液分离装置，多个换热器和多个气液分离装置交替串联并依次连通；出气口连通于多个换热器中的第一个，以使富集后废气依次流经换热器和气液分离装置；位于富集后废气流动方向最下游的气液分离装置连通于外界，多个换热器的制冷温度沿富集后废气的流动方向依次降低。本发明专利技术提供的挥发性有机物回收系统提高了对低浓度废气的处理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
挥发性有机物回收系统


[0001]本专利技术涉及废气治理
，尤其涉及一种挥发性有机物回收系统。

技术介绍

[0002]在工业涂装、生物制药、石油化工、制冷领域等工业领域，存在废气治理需求，其中包括对废气中挥发性有机物的排放控制。对废气中的挥发性有机物一般采取销毁或回收的处理方法，其中，销毁处理一般包括热氧化、催化氧化等方法，回收处理一般包括吸收、吸附、膜分离和冷凝等方法。
[0003]然而，对于挥发性有机物浓度较低的工业废气，传统冷凝法一般采用氟利昂系列作为制冷工质，制冷温度通常在
‑
80℃，回收处理效果较差，难以满足排放要求，且具有经济价值低、制冷工质易燃易爆和容易污染环境等缺陷。采用单一的吸附法，对于挥发性有机物浓度低的工业废气回收处理效果同样难以达到要求。采用销毁处理方法，对于具有高价值的废气组分会造成资源浪费和经济损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种挥发性有机物回收系统，用以解决现有技术中对挥发性有机物浓度较低的工业废气的回收处理效果不佳的缺陷。
[0005]本专利技术提供一种挥发性有机物回收系统，包括富集单元和冷凝单元；所述富集单元包括吸附装置和脱附装置；所述吸附装置设有进气口和出气口，所述进气口用于接收废气；所述吸附装置内容置有吸附剂，以吸附废气中的挥发性有机物，所述脱附装置安装于所述吸附装置，以促进被吸附富集于所述吸附剂上的所述挥发性有机物脱附而形成较高浓度的富集后废气；所述冷凝单元包括一一对应的多个换热器和多个气液分离装置，多个所述换热器和多个所述气液分离装置交替串联并依次连通；所述出气口连通于多个所述换热器中的第一个，以使所述富集后废气依次流经所述换热器和所述气液分离装置；位于所述富集后废气流动方向最下游的所述气液分离装置连通于外界，多个所述换热器的制冷温度沿所述富集后废气的流动方向依次降低。
[0006]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，所述吸附装置包括多个吸附剂储存罐；所述吸附剂储存罐包括罐体，所述罐体设有进口、第一出口和第二出口，所述进口、所述第一出口和所述第二出口均安装有阀门，所述进口分别连通于所述进气口，所述第一出口分别连通于外界，所述第二出口分别连通于所述出气口。
[0007]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，多个所述吸附剂储存罐中的一部分用于吸附，另一部分用于脱附；控制用于吸附的所述吸附剂储存罐的所述第二出口的所述阀门关闭，并控制用于脱附的所述吸附剂储存罐的所述进口和所述第一出口的所述阀门关闭。
[0008]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，所述脱附装置为真空泵；所述真空泵安装于所述第二出口和所述出气口之间。
[0009]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，所述挥发性有机物回收系统还包括进气管道；所述进气管道的一端用于接收废气，另一端用于连通于多个所述换热器中位于所述富集后废气流动方向最上游的一个；所述进气管道和所述进气口均安装有阀门。
[0010]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，所述冷凝单元还包括冷源；所述换热器设有冷媒流道，多个所述换热器的所述冷媒流道依次连通，多个所述换热器中位于所述富集后废气流动方向最下游的一个的所述冷媒流道连通于所述冷源。
[0011]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，所述冷源为液氮源；多个所述换热器中位于所述富集后废气流动方向最上游的一个的所述冷媒流道用于连通于氮封管网。
[0012]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，所述换热器包括三个。
[0013]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，所述冷凝单元还包括冷量回收管道；所述冷量回收管道的一端连通于多个所述气液分离装置中位于所述富集后废气流动方向最下游的一个；多个所述换热器中沿所述富集后废气流动方向的第一个到倒数第二个均设有冷量回收流道，所述冷量回收流道依次连通，所述冷量回收管道的另一端连通于位于所述富集后废气流动方向下游的所述换热器的所述冷量回收流道，位于所述富集后废气流动方向上游的所述换热器的所述冷量回收流道连通于外界。
[0014]根据本专利技术提供的挥发性有机物回收系统，所述冷凝单元还包括冷凝液收集装置，所述气液分离装置分别连通于所述冷凝液收集装置。
[0015]本专利技术提供的挥发性有机物回收系统适用于挥发性有机物浓度较低的废气，通过富集单元吸附富集挥发性有机物，从而提高废气中的挥发性有机物浓度，并通过冷凝单元冷凝挥发性有机物浓度较高的富集后废气，相对于直接对低浓度的废气进行冷凝，提高了冷凝单元工作效率，降低经济成本，提高了对挥发性有机物浓度较低的废气的处理效果。并且，冷凝单元采用多个换热器进行逐级冷凝，提高了冷凝效果，有利于确保废气处理满足排放需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术提供的挥发性有机物回收系统的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1：废气入口；2：第一吸附剂储存罐；3：第二吸附剂储存罐；4：真空泵；5：第一阀门；6：第二阀门；7：第三阀门；8：第四阀门；9：第五阀门；10：第六阀门；11：第七阀门；12：预冷换热器；13：中冷换热器；14：深冷换热器；15：第一气液分离装置；16：第二气液分离装置；17：第三气液分离装置；18：冷凝液收集装置；19：液氮源；20：冷量回收管道；21：废气排气口；22：氮气排气口。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本
专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供一种挥发性有机物回收系统，包括富集单元和冷凝单元。
[0022]其中，富集单元包括吸附装置和脱附装置；吸附装置设有进气口和出气口，进气口用于接收废气；吸附装置内容置有吸附剂，以吸附废气中的挥发性有机物，脱附装置安装于吸附装置，以促进被吸附富集于吸附剂上的挥发性有机物脱附而形成较高浓度的富集后废气。
[0023]并且，冷凝单元包括一一对应的多个换热器和多个气液分离装置，多个换热器和多个气液分离装置交替串联并依次连通；出气口连通于多个换热器中的第一个，以使富集后废气依次流经换热器和气液分离装置；位于富集后废气流动方向最下游的气液分离装置连通于外界，多个换热器的制冷温度沿富集后废气的流动方向依次降低。
[0024]如图1所示，吸附装置的进气口连通于废气入口1，含有挥发性有机物的废气从废气入口1经进气口进入吸附装置。吸附装置内容置有吸附剂，吸附剂吸附废气中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机物回收系统，其特征在于，包括富集单元和冷凝单元；所述富集单元包括吸附装置和脱附装置；所述吸附装置设有进气口和出气口，所述进气口用于接收废气；所述吸附装置内容置有吸附剂，以吸附废气中的挥发性有机物，所述脱附装置安装于所述吸附装置，以促进被吸附富集于所述吸附剂上的所述挥发性有机物脱附而形成较高浓度的富集后废气；所述冷凝单元包括一一对应的多个换热器和多个气液分离装置，多个所述换热器和多个所述气液分离装置交替串联并依次连通；所述出气口连通于多个所述换热器中的第一个，以使所述富集后废气依次流经所述换热器和所述气液分离装置；位于所述富集后废气流动方向最下游的所述气液分离装置连通于外界，多个所述换热器的制冷温度沿所述富集后废气的流动方向依次降低。2.根据权利要求1所述的挥发性有机物回收系统，其特征在于，所述吸附装置包括多个吸附剂储存罐；所述吸附剂储存罐包括罐体，所述罐体设有进口、第一出口和第二出口，所述进口、所述第一出口和所述第二出口均安装有阀门，所述进口分别连通于所述进气口，所述第一出口分别连通于外界，所述第二出口分别连通于所述出气口。3.根据权利要求2所述的挥发性有机物回收系统，其特征在于，多个所述吸附剂储存罐中的一部分用于吸附，另一部分用于脱附；控制用于吸附的所述吸附剂储存罐的所述第二出口的所述阀门关闭，并控制用于脱附的所述吸附剂储存罐的所述进口和所述第一出口的所述阀门关闭。4.根据权利要求3所述的挥发性有机物回收系统，其特征在于，所述脱附装置为真空泵；所述真空泵安装于所述第二出口和所述出气口之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，许浩，陈六彪，郭嘉，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：