本实用新型专利技术提供一种焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置，包括吸附塔、与吸附塔进气口连接的进气总管、与吸附塔出气口连接的出气总管，进气总管上设置有引风机，出气总管连接有收尘器，吸附塔的内部设置有吸附剂层，吸附塔的上部设置吸附剂入口，吸附塔的下部设置有吸附剂出口，还包括与吸附剂入口连接的螺旋输送机、设置在螺旋输送机下方的吸附剂再生箱，吸附剂出口与吸附剂再生箱连接，螺旋输送机的上部外侧套设有用于烘干再生吸附剂的预热筒。本实用新型专利技术提供的焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置，通过向螺旋输送机的外侧设置的预热筒内通入烟气，使再生吸附剂进行烘干脱硫，进入吸附塔的吸附剂吸附效果更好，烟气处理效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置
[0001]本技术属脱硫
，具体说是一种焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置。
技术介绍
[0002]干熄焦工艺作为一种先进的节能环保工艺，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。与传统湿熄焦相比，具有改善焦炭质量、回收红焦余热发电、节约水资源、减少污染物对大气的危害以及自动化程度高等优点， 在世界范围内广泛运用，但是，干熄焦工艺的放散气直接排入大气中，随着环保要求及行业准入门槛越来越高，干熄放散气中的含硫量已经超过了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171
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2012)的要求，必须经过治理达标后才能排放。
[0003]现有的处理方法是将焦炉的干熄焦放散气引至脱硫系统进行脱硫，中国专利号CN212440752U公开了一种焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置，提供如下技术方案：包括总烟道，总烟道的一侧设有吸附塔，吸附塔内设有吸附剂层，吸附塔前表面的下方固定安装进烟管，吸附塔前表面的上方位置固定安装出烟管，进烟管和出烟管均与吸附塔内部相通，进烟管与总烟道的下方通过第一连接管连通，吸附塔的一侧设有斗式提升机，斗式提升机的上端与吸附塔的上端连通，斗式提升机的下方设有上开口的箱体，斗式提升机的下端位于箱体内并与箱体内部相通，斗式提升机的一侧设有烟囱，烟囱与出烟管通过第二连接管连通，第一连接管的一端固定安装烟气风机，斗式提升机上端的一侧设有水泵，斗式提升机与水泵之间设有出水头，出水头与水泵通过第三连接管连通，水泵的一侧设有进水管，进水管的一端连接洗涤水罐，出水头与箱体的上开口相对应，箱体一侧的下端固定安装横管，横管与箱体内部相通，横管的一端与装有硫铵溶液罐连通管。
[0004]然而以上方案中，通过出水头对斗式提升机内的吸附剂进行再生清洗后，无法对吸附剂进行预先烘干，导致吸附剂进入吸附塔后，烟气的脱硫效率低，本方案针对这一技术问题进行解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置，解决了吸附剂再生后烘干的技术问题，通过在螺旋输送机的外侧设置预热筒，利用预热筒通入一部分烟气对螺旋输送机内的再生吸附剂进行预先烘干，然后再将该部分烟气通入螺旋输送机进行吸附脱硫反应，烘干后的再生吸附剂进入吸附塔后吸附效果更好，部分烟气通入螺旋输送机进行预先吸附脱硫，进入吸附塔的烟气更少，烟气的处理效率更高。
[0006]一种焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置，包括吸附塔、与所述吸附塔进气口连接的进气总管、与所述吸附塔出气口连接的出气总管，所述进气总管上设置有引风机，所述出气总管连接有收尘器，所述吸附塔的内部设置有吸附剂层，所述吸附塔的上部设置吸附剂入口，所述吸附塔的下部设置有吸附剂出口，还包括与所述吸附剂入口连接的螺旋输送机、设置在所述螺旋输送机下方的吸附剂再生箱，所述吸附剂出口与所述吸附剂再生箱连接；
[0007]所述螺旋输送机的上部外侧套设有用于烘干再生吸附剂的预热筒，所述预热筒的上侧设置有分进气口，所述预热筒的下侧设置有与所述螺旋输送机内部连通的连通口，所述预热筒的底部设置有卸灰口；
[0008]所述螺旋输送机的侧部设置有分出气口，所述分出气口设置在所述预热筒的上方位置，所述分出气口与所述出气总管之间连通有出气支管，所述分进气口与所述进气总管之间连通有进气支管。
[0009]所述螺旋输送机的侧部设置有冲洗水入口，所述冲洗水入口设置在所述预热筒的下方，所述螺旋输送机的底部设置有冲洗水出口，所述冲洗水出口与所述吸附剂再生箱连接。
[0010]所述连通口和所述分出气口分别设置有用于隔离吸附剂的隔离网，所述螺旋输送机的螺旋叶片设置有若干网孔，所述网孔的尺寸小于吸附剂的粒径。
[0011]所述预热筒内设置有用于引导烟气的导流板，所述导流板呈螺旋设置在所述预热筒与所述螺旋输送机之间。
[0012]所述冲洗水入口的内部设置有冲洗喷头，所述冲洗喷头连接有冲洗水管，所述冲洗水管上设置有冲洗水阀门。
[0013]所述进气总管上设置有进气总阀，所述出气总管上设置有出气总阀，所述进气支管上设置有分进气阀，所述出气支管上设置有分出气阀。
[0014]所述卸灰口、所述螺旋输送机的进料口与出料口分别设置有锁风下料器。所述吸附剂再生箱的底部设置有排出管，所述排出管上设置有排出阀门。
[0015]所述出气支管上设置有汽水分离器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）螺旋输送机的外侧设置有预热筒，预热筒侧部设置有用于烟气流入的分进气口，预热筒和螺旋输送机内部连通，螺旋输送机的侧部设置有用于烟气流出的分出气口，利用预热筒通入一部分烟气对螺旋输送机内的再生吸附剂进行预先烘干，吸附剂进入吸附塔后，吸附脱硫效果更好，同时该部分烟气在流经螺旋输送机的过程中，被吸附剂预先进行吸附脱硫，进入吸附塔的烟气更少，烟气脱硫效率高；
[0018]（2）预热筒内设置有螺旋状导流板，通过导流板对烟气的导流作用，延长了烟气通过的路径，使得烟气对螺旋输送机内的再生吸附剂预热烘干效果更好，同时预热筒内可收烟气中的集部分烟尘，减小了进入收尘器的污染物含量，收尘器的收尘效果更好；
[0019]（3）螺旋输送机的螺旋叶片上设置有若干网孔，网孔的尺寸小于吸附剂的粒径，螺旋输送机通入烟气时，吸附剂的烘干和吸附脱硫的效率更高，同时冲洗水冲洗的效果更好。
附图说明
[0020]图1是本技术脱硫装置的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术预热筒的结构示意图。
[0022]图3是本技术冲洗水入口的结构示意图。
[0023]其中，图中：1、引风机；2、吸附塔；21、吸附剂入口；22、吸附剂出口；3、螺旋输送机；31、冲洗水入口；32、冲洗水出口；33、分进气口；34、分出气口；4、收尘器；5、排出管；6、吸附剂再生箱；7、进气总管；71、进气总阀；8、进气支管；81、分进气阀；9、出气总管；91、出气总
阀；10、出气支管、101、分出气阀；102、汽水分离器；11、冲洗水管；12、冲洗喷头；13、预热筒；14、导流板；15、连通口；16、卸灰口。
具体实施方式
[0024]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0025]参见图1
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图3，一种焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置，包括吸附塔2、与吸附塔2进气口连接的进气总管7、与吸附塔2出气口连接的出气总管9，进气总管7上设置有引风机1，出气总管9连接有收尘器4，吸附塔2的内部设置有吸附剂层，吸附塔2的上部设置吸附剂入口21，吸附塔2的下部设置有吸附剂出口22，还包括与吸附剂入口21连接的螺旋输送机3、设置在螺旋输送机3下方的吸附剂再生箱6，吸附剂出口22与吸附剂再生箱6连接；
[0026]螺旋输送机3的上部外侧套设有用于烘干再生吸附剂的预热筒13，预热筒13的上侧设置有分进气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置，包括吸附塔（2）、与所述吸附塔（2）进气口连接的进气总管（7）、与所述吸附塔（2）出气口连接的出气总管（9），所述进气总管（7）上设置有引风机（1），所述出气总管（9）连接有收尘器（4），所述吸附塔（2）的内部设置有吸附剂层，所述吸附塔（2）的上部设置吸附剂入口（21），所述吸附塔（2）的下部设置有吸附剂出口（22），其特征在于，还包括与所述吸附剂入口（21）连接的螺旋输送机（3）、设置在所述螺旋输送机（3）下方的吸附剂再生箱（6），所述吸附剂出口（22）与所述吸附剂再生箱（6）连接；所述螺旋输送机（3）的上部外侧套设有用于烘干再生吸附剂的预热筒（13），所述预热筒（13）的上侧设置有分进气口（33），所述预热筒（13）的下侧设置有与所述螺旋输送机（3）内部连通的连通口（15），所述预热筒（13）的底部设置有卸灰口（16）；所述螺旋输送机（3）的侧部设置有分出气口（34），所述分出气口（34）设置在所述预热筒（13）的上方位置，所述分出气口（34）与所述出气总管（9）之间连通有出气支管（10），所述分进气口（33）与所述进气总管（7）之间连通有进气支管（8）。2.根据权利要求1所述的焦炉干熄焦放散气吸附法脱硫装置，其特征在于，所述螺旋输送机（3）的侧部设置有冲洗水入口（31），所述冲洗水入口（31）设置在所述预热筒（13）的下方，所述螺旋输送机（3）的底部设置有冲洗水出口（32），所述冲洗水出口（32）与所述吸附剂再生箱（6）连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：梁义坤，梁义峰，李洪杰，
申请(专利权)人：山东义达环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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