一种活性炭吸脱附系统技术方案

本发明专利技术涉及活性炭吸脱附技术领域，具体说是一种活性炭吸脱附系统；包括多个相互并联的活性炭罐；所述活性炭罐在吸附有机气体后被热蒸汽脱附；所述活性炭罐包括罐体以及罐体内部的活性炭；所述罐体内底部通过环座固连着环形笼；所述环形笼内部装有活性炭；所述环形笼内侧中心位置转动连接着往复螺杆；所述往复螺杆一端延伸至所述罐体上部并固连着扇叶；所述往复螺杆上螺纹传动密封连接着导流盘；所述导流盘外径所述环形笼内径适应；所述导流盘上端与外侧通过导流道连通；本发明专利技术通过导流盘在移动下对活性炭的位置进行集中并依次进行导流，从而使得热蒸汽能够在集中并依次穿过活性炭，进而使得活性炭脱附的更加彻底以及更加均匀。而使得活性炭脱附的更加彻底以及更加均匀。而使得活性炭脱附的更加彻底以及更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸脱附系统


[0001]本专利技术涉及活性炭吸脱附
，具体说是一种活性炭吸脱附系统。

技术介绍

[0002]活性炭吸脱附系统是一种广泛应用于环境治理、工业生产和化学实验室等领域的技术。它通过使用活性炭吸附剂来去除气体或液体中的有机污染物。活性炭是一种高孔隙度的吸附材料，具有较大的比表面积和吸附能力。在吸附过程中，活性炭表面的孔隙结构可以吸附并固定有机污染物，从而将其从气体或液体中去除。
[0003]活性炭吸脱附系统是由多个相互并联的活性炭罐体进行工作的，在其中一组活性炭吸附罐体在进行吸附工作的同时，另一组活性炭脱附罐体在进行脱附，具体是利用热蒸汽反向进入并穿过活性炭，从而将活性炭上被吸附的组分解析出来，由于现有的活性炭表面暴露在热蒸汽的环境下过大，如此热蒸汽在遇到活性炭较难脱附的位置情况下形成阻力过程中，热蒸汽会沿着活性炭较易脱附的位置流动，从而造成活性炭脱附不均匀以及脱附不彻底的情况出现，进而影响后续的活性炭吸附效果。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种活性炭吸脱附系统，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种活性炭吸脱附系统，本专利技术通过导流盘在移动下对活性炭的位置进行集中并依次进行导流，从而使得热蒸汽能够在集中并依次穿过活性炭，进而使得活性炭脱附的更加彻底以及更加均匀。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种活性炭吸脱附系统，包括多个相互并联的活性炭罐；所述活性炭罐在吸附有机气体后被热蒸汽脱附；所述活性炭罐包括罐体以及罐体内部的活性炭；多个活性炭罐并联工作，运行时依次切换，共用一套管路系统；
[0007]所述罐体内底部通过环座固连着环形笼；所述环形笼内部装有活性炭；所述环形笼内侧中心位置转动连接着往复螺杆；所述往复螺杆一端延伸至所述罐体上部并固连着扇叶；所述往复螺杆上螺纹传动密封连接着导流盘；所述导流盘外径所述环形笼内径适应；所述导流盘上端与外侧通过导流道连通，并对热蒸汽进行导流；所述导流盘上端边缘与所述罐体上部通过囊套连接；所述环形笼内侧设有滑条；所述导流盘外壁通过滑槽与所述滑条上下移动；
[0008]被所述往复螺杆带动的导流盘将热蒸汽集中对环形笼内部的活性炭进行依次脱附；
[0009]该活性炭吸附脱附系统由控制器控制；控制器控制活性炭吸附系统自动运行；罐体上端中心设置有脱附进口，脱附进口与囊套内侧连通，罐体下部且与环形笼外侧连通设置有脱附出口，热蒸汽沿着脱附进口进入至囊套内侧，并在导流盘的导流下穿过由内朝外
穿过环形笼，最后沿着脱附出口排出；罐体上部且与环形笼外侧连通设置有吸附进口，罐体下端中心且与环形笼内侧连通设置有吸附出口，尾气沿着吸附进口进入，并由外朝内穿过环形笼，最后沿着吸附出口排出，吸附和脱附是分开进行的，且吸附进口、吸附出口、脱附进口以及脱附出口内均设置有阀门，并由控制器控制，活性炭能够将尾气的中有机气体吸附。
[0010]优选的，所述往复螺杆外壁固连着限位盘；所述限位盘高度与环形笼的高度齐平；所述限位盘位于所述导流盘上方，并能够对导流盘上端进行导流道进行接触密封；所述限位盘下端与所述环座内侧之间通过弹簧连接。
[0011]优选的，所述导流道形状为L形；所述滑条为螺旋形；所述导流盘能够沿着滑条的螺旋线方向上下活动；热蒸汽在经过导流盘导流后集中对环形笼内部的活性炭进行脱附；所述囊套通过套环与所述导流盘上端转动密封连接。
[0012]优选的，所述环座内侧通过支撑杆固连着电机；所述电机输出轴与往复螺杆转动连接；所述电机输出轴通过连杆固连着滑条；所述电机由控制器控制；所述电机在导流盘沿着往复螺杆进行单次来回后进行转动；弹簧设置在连杆与导流盘下端之间。
[0013]优选的，所述环形笼外侧套设有环形板；所述环形板内壁与环形笼外侧接触；所述环形板内壁镶嵌着一号磁铁；所述导流盘外壁镶嵌着二号磁铁；所述二号磁铁与所述一号磁铁磁性相吸。
[0014]优选的，所述环形板内壁与所述导流道出气口对应位置设置有贯穿孔；所述贯穿孔的截面与所述导流道出气口截面保持一致；所述环形板的边缘朝着远离所述环形笼方向翘起；所述环形板在轴向上的宽度大于导流盘在轴向上的厚度；所述环形板在导流道出气口出气过程中对环形笼非脱附位置进行遮挡，使得导流道出气口的热蒸汽穿过环形笼并沿着贯穿孔排出。
[0015]优选的，所述导流道出气口内壁滑动连接着回形套；所述回形套两端均为开口；所述回形套靠近导流盘中心的一端连接着弹性件；
[0016]优选的，所述回形套靠近导流盘中心的一端固连着U形块；所述U形块一端延伸至所述导流道进气口外部；所述U形块一端与所述囊套内壁通过弹性件连接；所述囊套在膨胀后拉动弹性件带动回形套抵在环形笼内壁；所述弹性件为弹力绳；所述回形套与环形笼接触的部分为弹性；囊套与弹性件连接的位置是靠近导流道出气口的位置，在囊套膨胀后会带动弹性件拉扯U形块带动回形套朝外运动。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术通过导流盘在移动下对活性炭的位置进行集中并依次进行导流，从而使得热蒸汽能够在集中并依次穿过活性炭，进而使得活性炭脱附的更加彻底以及更加均匀。
[0019]2.本专利技术中热蒸汽在沿着导流道的出气口排出过程中，由于环形板靠上以及靠下的边缘内侧杂质的遮挡，以及环形板自身的遮挡下，使得导流道出气口排出的热蒸汽穿过环形笼内部的活性炭，并对相对应的活性炭位置进行脱附，热蒸汽会穿过相对应位置的活性炭，并沿着贯穿孔流出，实现精确脱附的效果。
[0020]3.本专利技术中囊套膨胀过程中会朝外扩张并拉动弹性件带动U形块运动，U形块会带动回形套抵紧在环形笼内壁上，待环形笼内壁上的活性炭脱附后，热蒸汽能够顺利沿着导流道排出，如此囊套内的介质压强会降低后会减小拉动弹性件的力，如此减小回形套抵紧在环形笼内壁上的力度，如此降低回形套与环形笼内壁之间的运动阻力。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术中活性炭罐的立体图；
[0023]图2是本专利技术中环形笼的立体图；
[0024]图3是本专利技术中滑条与导流盘配合示意图；
[0025]图4是本专利技术中活性炭罐的立体剖视图；
[0026]图5是图4中A处的放大图；
[0027]图6是本专利技术中一号磁铁与二号磁铁的位置图。
[0028]图中：罐体1、环座11、环形笼12、支撑杆13、脱附进口14、脱附出口15、吸附进口16、吸附出口17、活性炭2、往复螺杆3、扇叶31、限位盘32、弹簧33、电机34、连杆35、导流盘4、导流道41、滑槽42、二号磁铁43、囊套5、滑条6、环形板7、一号磁铁71、贯穿孔72、回形套8、弹性件81、U形块82。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸脱附系统，包括多个相互并联的活性炭罐；所述活性炭罐在吸附有机气体后被热蒸汽脱附；其特征在于，所述活性炭罐包括罐体(1)以及罐体(1)内部的活性炭(2)；所述罐体(1)内底部通过环座(11)固连着环形笼(12)；所述环形笼(12)内部装有活性炭(2)；所述环形笼(12)内侧中心位置转动连接着往复螺杆(3)；所述往复螺杆(3)一端延伸至所述罐体(1)上部并固连着扇叶(31)；所述往复螺杆(3)上螺纹传动密封连接着导流盘(4)；所述导流盘(4)外径所述环形笼(12)内径适应；所述导流盘(4)上端与外侧通过导流道(41)连通，并对热蒸汽进行导流；所述导流盘(4)上端边缘与所述罐体(1)上部通过囊套(5)连接；所述环形笼(12)内侧设有滑条(6)；所述导流盘(4)外壁通过滑槽(42)与所述滑条(6)上下移动；被所述往复螺杆(3)带动的导流盘(4)将热蒸汽集中对环形笼(12)内部的活性炭(2)进行依次脱附。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述往复螺杆(3)外壁固连着限位盘(32)；所述限位盘(32)高度与环形笼(12)的高度齐平；所述限位盘(32)位于所述导流盘(4)上方，并能够对导流盘(4)上端进行导流道(41)进行接触密封；所述限位盘(32)下端与所述环座(11)内侧之间通过弹簧(33)连接。3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述导流道(41)形状为L形；所述滑条(6)为螺旋形；所述导流盘(4)能够沿着滑条(6)的螺旋线方向上下活动；热蒸汽在经过导流盘(4)导流后集中对环形笼(12)内部的活性炭(2)进行脱附；所述囊套(5)通过套环与所述导流盘(4)上端转动密封连接。4.根据权利要求3所述的一种活性炭吸脱附系统，其特征在于：所述环座(11)内侧通过支撑杆(13)固连着电机(34)；所述电机(34)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝雪城，张巧丽，刘芬，
申请(专利权)人：天津普瑞特净化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：