一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，包括导热板，所述导热板外壁环形阵列式固定连接有将导热板的热量外散的散热鳍片，所述导热板外圈间隔一段距离安装有对散热鳍片进行降温的水箱，且散热鳍片另一端埋设在水箱内部，所述散热鳍片水箱内部端表面均开设有增大水箱内部水流流通的圆孔，所述导热板内壁涂设有提高活化炉表面热传导效率的导热涂层。解决了通过在活化炉外部缠绕制冷管进行降温的方法存在着制冷管和活化炉的外壁不够贴合，从而导致制冷管产生的冷气并不能较好的对活化炉的外壁进行降温冷却，冷却效果不高等问题，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置


[0001]本技术涉及活性炭加工装置领域，特别涉及一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置。

技术介绍

[0002]一种活化炉生产活性炭过程中物料活化的方法及其装置，克服现有技术中活化段物料活化时间短，不能充分活化的问题，通过增加水平火道回程的办法，增加了活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化。
[0003]现有的对活化炉进行冷却的方式多是在外部缠绕制冷管，再通过制冷管做功，对活化炉的外壁进行降温，而这种降温方法和活化炉的外壁不够贴合，从而可导致制冷管产生的冷气并不能较好的对活化炉的外壁进行降温冷却，冷却效果不高，所以根据以上问题，提出一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，包括导热板，所述导热板外壁环形阵列式固定连接有将导热板的热量外散的散热鳍片，所述导热板外圈间隔一段距离安装有对散热鳍片进行降温的水箱，且散热鳍片另一端埋设在水箱内部，所述散热鳍片水箱内部端表面均开设有增大水箱内部水流流通的圆孔，所述导热板内壁涂设有提高活化炉表面热传导效率的导热涂层，将导热板安装在活化炉的外壁上，导热涂层可更好的填充二者之间的缝隙，从而更好的将活化炉表面的热量传给导热板，导热板再将热量传递给散热鳍片，而散热鳍片位于水箱内，并且在圆孔的作用下，水箱内的散热鳍片可加快热量的流失，从而起到对活化炉进行冷却的作用。
[0007]进一步地，所述水箱右外侧壁互通开设并连接有将水箱内水源抽出的抽水管，且抽水管有三组，三组所述抽水管输出端互通连接有将水源排入至水箱内的排水管，且抽水管和排水管连接处，安装有抽取并排出水源的水泵，三组抽水管可将被抽出的水流分成三组，并同时被水泵抽取，再通过排水口排出，可保证水箱内的水源始终处在一个相对循环的状态下，从而保证了散热鳍片的散热效率。
[0008]进一步地，所述抽水管靠近输出端一端外壁缠绕安装有对抽水管内水源进行降温的制冷管，所述制冷管远离抽水管端安装有对制冷管做功所产生的热量进行外散的散热板，制冷管可在水流通过抽水管时，降低水流的温度，并通过排水管重新注入至水箱内，起到始终可以对散热鳍片进行高效散热的作用。
[0009]进一步地，所述水箱前壁上端互通开设并连接有可加注水源的加水口，所述水箱前壁右端底部开设并连接有可排出水源的排水口，加水口可在需要添加水源时，通过此处
加水，在内部的水源重复使用过多此后，可通过排水口将无法起到冷却效果的水源排出，更加的高效。
[0010]进一步地，所述水箱外底部两端均固定连接有对水箱进行支撑的支脚，支脚可支撑起水箱的重量。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.将导热板安装在活化炉的外壁上，导热涂层可更好的填充二者之间的缝隙，从而更好的将活化炉表面的热量传给导热板，导热板再将热量传递给散热鳍片，而散热鳍片位于水箱内，并且在圆孔的作用下，水箱内的散热鳍片可加快热量的流失，从而起到对活化炉进行冷却的作用。
[0013]2.三组抽水管可将被抽出的水流分成三组，并同时被水泵抽取，再通过排水口排出，且在经过抽水管时会被制冷管进行姜维，保证了水箱内的水源始终处在一个相对循环的状态下，从而保证了散热鳍片的散热效率。
[0014]3.加水口可在需要添加水源时，通过此处加水，在内部的水源重复使用过多此后，可通过排水口将无法起到冷却效果的水源排出，更加的高效。
附图说明
[0015]图1为本技术一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置的水箱主视角细节结构示意图。
[0017]图3为本技术一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置的散热鳍片细节结构示意图。
[0018]图中：1、导热板；101、散热鳍片；102、圆孔；120、导热涂层；2、水箱；201、加水口；202、排水口；220、支脚；301、抽水管；302、排水管；310、水泵；320、制冷管；321、散热板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，包括导热板1，所述导热板1外壁环形阵列式固定连接有将导热板1的热量外散的散热鳍片101，所述导热板1外圈间隔一段距离安装有对散热鳍片101进行降温的水箱2，且散热鳍片101另一端埋设在水箱2内部，所述散热鳍片101水箱2内部端表面均开设有增大水箱2内部水流流通的圆孔102，所述导热板1内壁涂设有提高活化炉表面热传导效率的导热涂层120，所述水箱2外底部两端均固定连接有对水箱2进行支撑的支脚220，先将导热板1安装在活化炉的外壁上，二者之间的缝隙会被导热涂层120填充，可保证活化炉表面的热量更好的传给导热板1，导热板1会将热量传递给散热鳍片101，而散热鳍片101位于水箱2内，水箱2内的水源可加快散热鳍片101上的热量流失，从而对活化炉进行冷却，并且水源在圆孔102的作用下，水箱2内的水源可较好的进行相互的流动。
[0021]其中，所述水箱2右外侧壁互通开设并连接有将水箱2内水源抽出的抽水管301，且抽水管301有三组，三组所述抽水管301输出端互通连接有将水源排入至水箱2内的排水管
302，且抽水管301和排水管302连接处，安装有抽取并排出水源的水泵310，所述抽水管301靠近输出端一端外壁缠绕安装有对抽水管301内水源进行降温的制冷管320，所述制冷管320远离抽水管301端安装有对制冷管320做功所产生的热量进行外散的散热板321，水泵310在工作时，会通过抽水管301从水箱2右侧将水源抽取，并在三组抽水管301的作用下将水源分成三组，在经过制冷管320时，会对抽水管301内的水源进行降温处理，水泵310将降温处理后的水源通过排水管302再次排入至水箱2的左端内，可保证水箱2内的水源始终处在一个相对循环且低温的状态下，保证了散热鳍片101的散热效率。
[0022]其中，所述水箱2前壁上端互通开设并连接有可加注水源的加水口201，所述水箱2前壁右端底部开设并连接有可排出水源的排水口202，水箱2内需要添加水源时可通过加水口201添加，水箱2内的水源重复使用过多此后，可通过排水口202将无法起到冷却效果的水源排出。
[0023]需要说明的是，本技术为一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，工作时，先将导热板1安装在活化炉的外壁上，二者之间的缝隙会被导热涂层120填充，可保证活化炉表面的热量更好的传给导热板1，导热板1会将热量传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，包括导热板(1)，其特征在于：所述导热板(1)外壁环形阵列式固定连接有将导热板(1)的热量外散的散热鳍片(101)，所述导热板(1)外圈间隔一段距离安装有对散热鳍片(101)进行降温的水箱(2)，且散热鳍片(101)另一端埋设在水箱(2)内部，所述散热鳍片(101)水箱(2)内部端表面均开设有增大水箱(2)内部水流流通的圆孔(102)，所述导热板(1)内壁涂设有提高活化炉表面热传导效率的导热涂层(120)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，其特征在于：所述水箱(2)右外侧壁互通开设并连接有将水箱(2)内水源抽出的抽水管(301)，且抽水管(301)有三组，三组所述抽水管(301)输出端互通连接有将水源排入至水箱(2)内的排水管(302)，且抽水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧丽，金凤琪，杨晶晶，
申请(专利权)人：天津普瑞特净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：