一种低阻力的旁通结构制造技术

本实用新型专利技术涉及旁通结构技术领域，尤其涉及一种低阻力的旁通结构，其技术方案包括：增压风机本体、限位板和螺杆，所述增压风机本体一侧嵌入安装有进气管，所述进气管背离增压风机本体的一端通过法兰盘安装有旁通管，所述旁通管内部底端焊接支柱，所述支柱顶部焊接有承载板，所述承载板顶部放置有电机，所述电机传动端呈环形阵列安装有扇叶，所述限位板顶部安装有轴承，所述旁通管顶部开设有螺孔，所述螺杆和螺孔啮合连接，所述螺杆底部与轴承内环固定连接。本实用新型专利技术具有加快废气的流速，同时可以将电机从旁通管内部拆卸出来，对电机和旁通管进行清理的优点。通管进行清理的优点。通管进行清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力的旁通结构


[0001]本技术涉及旁通结构
，具体为一种低阻力的旁通结构。

技术介绍

[0002]脱硫塔，是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，烟气在进入脱硫塔之前，需要使用增压风机对废气进行增压加速，提高废气在脱硫塔内部的脱硫效率，旁通结构可以降低废气受到的阻力，加快废气的速度，使废气可以更快的进入增压风机内部。
[0003]废气在旁通结构内部流通时，废气中包含的一些杂质会附着到旁通结构内部，旁通结构内壁积攒的杂质多了，不仅会增加旁通结构的重量，还会影响废气在旁通结构内部的流通速度，因此需要对旁通结构内部进行定期的清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低阻力的旁通结构，具备加快废气的流速，同时可以将电机从旁通管内部拆卸出来，对电机和旁通管进行清理的优点，解决了旁通结构不方便对其内部进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低阻力的旁通结构，包括增压风机本体、限位板和螺杆，所述增压风机本体一侧嵌入安装有进气管，所述进气管背离增压风机本体的一端通过法兰盘安装有旁通管，所述旁通管内部底端焊接支柱，所述支柱顶部焊接有承载板，所述承载板顶部放置有电机，所述电机传动端呈环形阵列安装有扇叶，所述限位板顶部安装有轴承，所述旁通管顶部开设有螺孔，所述螺杆和螺孔啮合连接，所述螺杆底部与轴承内环固定连接。
[0006]使用本技术方案中一种低阻力的旁通结构时，将增压风机本体顶部的排风管连接脱硫塔，旁通管背离增压风机本体的一端伸入废气管内部，启动增压风机本体，废气穿过网格架二的网孔进入旁通管，废气穿过网格架一的网孔进入旁通管，启动电机，电机传动给扇叶，扇叶加快旁通管内部废气的流速，将废气吹到进气管内部，增压风机本体通过进气管吸取废气，再通过排风管输送给脱硫塔。
[0007]优选的，所述增压风机本体底部安装有固定座。固定座给增压风机本体提供支撑力。
[0008]优选的，所述增压风机本体顶部嵌入安装有排风管。增压风机本体通过排风管将废气输送给脱硫塔。
[0009]优选的，所述旁通管两侧贯通，旁通管和进气管内部连通，旁通管背离进气管一端的内侧安装有网格架二，网格架二开设有网孔。废气穿过网格架二的网孔进入旁通管，再从旁通管进入进气管，网格架二防止有大体积的异物进入旁通管内部。
[0010]优选的，所述旁通管前后两端分别开设有活动孔，两个活动孔内侧分别安装有网格架一，两个网格架一分别开设有网孔。废气穿过网格架一的网孔进入旁通管。
[0011]优选的，所述螺杆顶部焊接有固定盘，固定盘底部与旁通管顶部相平行。使用固定
盘方便转动螺杆。
[0012]优选的，所述限位板将电机压紧固定在承载板上。限位板和承载板将电机固定在旁通管内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置螺杆、电机和扇叶，废气进入旁通管内部，启动电机，电机传动给扇叶，扇叶加快旁通管内部废气的流速，将废气吹到进气管内部，增压风机本体通过进气管吸取废气，将旁通管从进气管上取下，使用固定盘方向转动螺杆，螺杆带动限位板上升，使限位板离开电机，就可以将电机从旁通管侧面的开口取出来，对电机和旁通管内壁进行清理，达到了加快废气的流速，同时可以将电机从旁通管内部拆卸出来，对电机和旁通管进行清理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的旁通管剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的旁通管右视结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、增压风机本体；3、排风管；4、固定盘；5、旁通管；6、活动孔；7、网格架一；8、法兰盘；9、进气管；10、扇叶；11、承载板；12、限位板；13、螺孔；14、螺杆；15、轴承；16、电机；17、支柱；18、网格架二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种低阻力的旁通结构，包括增压风机本体2、限位板12和螺杆14，增压风机本体2一侧嵌入安装有进气管9，增压风机本体2底部安装有固定座1，增压风机本体2顶部嵌入安装有排风管3，进气管9背离增压风机本体2的一端通过法兰盘8安装有旁通管5，旁通管5两侧贯通，旁通管5和进气管9内部连通，旁通管5背离进气管9一端的内侧安装有网格架二18，网格架二18开设有网孔，旁通管5前后两端分别开设有活动孔6，两个活动孔6内侧分别安装有网格架一7，两个网格架一7分别开设有网孔，旁通管5内部底端焊接支柱17，支柱17顶部焊接有承载板11，承载板11顶部放置有电机16，电机16传动端呈环形阵列安装有扇叶10，限位板12顶部安装有轴承15，旁通管5顶部开设有螺孔13，螺杆14和螺孔13啮合连接，螺杆14底部与轴承15内环固定连接，限位板12将电机16压紧固定在承载板11上，螺杆14顶部焊接有固定盘4，固定盘4底部与旁通管5顶部相平行。
[0023]本实施例中，通过固定座1给增压风机本体2提供支撑力，将增压风机本体2顶部的排风管3连接脱硫塔，旁通管5背离增压风机本体2的一端伸入废气管内部，启动增压风机本体2，废气穿过网格架二18的网孔进入旁通管5，废气穿过网格架一7的网孔进入旁通管5，启
动电机16，电机16传动给扇叶10，扇叶10加快旁通管5内部废气的流速，将废气吹到进气管9内部，增压风机本体2通过进气管9吸取废气，再通过排风管3输送给脱硫塔，将旁通管5从进气管9上取下，使用固定盘4方向转动螺杆14，螺杆14带动限位板12上升，使限位板12离开电机16，将电机16从旁通管5侧面的开口取出来，对电机16和旁通管5内壁进行清理。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种低阻力的旁通结构，相较于实施例一，本实施例还包括：网格架一7和网格架二18，旁通管5背离进气管9一端的内侧安装有网格架二18，网格架二18开设有网孔，旁通管5前后两端分别开设有活动孔6，两个活动孔6内侧分别安装有网格架一7，两个网格架一7分别开设有网孔。
[0026]本实施例中，通过网格架一7和网格架二18，在不影响废气进入旁通管5内部的情况下，防止有大体积的异物进入旁通管5内部。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻力的旁通结构，包括增压风机本体(2)、限位板(12)和螺杆(14)，其特征在于：所述增压风机本体(2)一侧嵌入安装有进气管(9)，所述进气管(9)背离增压风机本体(2)的一端通过法兰盘(8)安装有旁通管(5)，所述旁通管(5)内部底端焊接支柱(17)，所述支柱(17)顶部焊接有承载板(11)，所述承载板(11)顶部放置有电机(16)，所述电机(16)传动端呈环形阵列安装有扇叶(10)，所述限位板(12)顶部安装有轴承(15)，所述旁通管(5)顶部开设有螺孔(13)，所述螺杆(14)和螺孔(13)啮合连接，所述螺杆(14)底部与轴承(15)内环固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低阻力的旁通结构，其特征在于：所述增压风机本体(2)底部安装有固定座(1)。3.根据权利要求1所述的一种低阻力的旁通结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡熊，石仙兵，庞余，唐武兵，赵春，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：