一种焦油尾气管道离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦油尾气管道离心风机，其中风机主轴位于风机叶轮一端的入口处安装高温密封圈；偏心变径一端与风机叶轮连接，偏心变径另一端连接维修短节，维修短节连接尾气入口管道，尾气入口管道连接风机出口管道，风机出口管道水平连接至残液罐在残液罐中沉淀焦油，残液罐上还设置尾气出口管道；偏心变径、维修短节、尾气入口管道连接后的整体位于风机叶轮水平一侧。本实用新型专利技术风机入口，从同心变径改为偏心变径防止管道焦油凝结沉淀，堵塞管道；风机出口，由之前的向上出口改为水平出口，尾气及焦油全部流入残液罐，出口大小改为DN300，防止管道焦油凝结堵塞管道；风机叶轮轴处安装耐高温密封圈，防止尾气外冒。防止尾气外冒。防止尾气外冒。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油尾气管道离心风机

：
[0001]本技术涉及离心风机
，尤其涉及一种焦油尾气管道离心风机。

技术介绍
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[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。如图1所示，现有的技术存在以下问题：
[0003]1、风机入口处为同心变径，尾气中含大量的焦油，使用过程中管道积聚沉淀下焦油，堵塞管道，在空气进入后极易冒烟、着火；
[0004]2、现有的风机出口向上，使用过程中频繁的在出口处堵塞管道，大量焦油块积聚，致使管道压力失控，产品品质不合格，严重影响生产；
[0005]3、现有的风机未做高温密封，主轴处大量冒尾气。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种焦油尾气管道离心风机，以解决现有技术的不足。
[0007]本技术由如下技术方案实施：一种焦油尾气管道离心风机，包括：轴承箱，所述轴承箱下部两侧设置轴承箱底座，所述轴承箱底座通过螺栓与下部的基座固定，所述轴承箱两端安装轴承，所述轴承中间为风机主轴，所述风机主轴一端通过键销配合连接第二对轮联轴器，所述风机主轴另一端连接风机叶轮，所述风机主轴位于风机叶轮一端的入口处安装高温密封圈；
[0008]所述基座上还通过螺栓固定有变频电机，所述变频电机的电机轴连接第一对轮联轴器，所述第一对轮联轴器与第二对轮联轴器通过对轮螺栓连接传动；
[0009]所述基座上焊接固定叶轮壳，所述叶轮壳内设置风机叶轮，所述叶轮壳上安装叶轮壳盖板，所述叶轮壳盖板与偏心变径焊接连接，所述偏心变径一端与风机叶轮连接，所述偏心变径另一端连接维修短节，所述维修短节连接尾气入口管道，所述尾气入口管道连接风机出口管道，所述风机出口管道水平连接至残液罐在残液罐中沉淀焦油，所述残液罐上还设置尾气出口管道；
[0010]所述偏心变径、维修短节、尾气入口管道连接后的整体位于所述风机叶轮水平一侧。
[0011]进一步的，所述维修短节与偏心变径通过第一法兰连接，所述尾气入口管道与维修短节通过第二法兰连接；所述偏心变径位于风机叶轮一端的口径小于维修短节一端的口径，且偏心变径从风机叶轮一端向维修短节一端口径逐渐扩大。
[0012]进一步的，所述基座底角安装防震角座。
[0013]进一步的，所述基座上还连接叶轮壳加强筋，所述叶轮壳加强筋侧面与叶轮壳固定连接。
[0014]进一步的，所述风机叶轮与风机主轴连接并通过锁紧螺母固定。
[0015]进一步的，所述变频电机上侧设置电机吊环，所述变频电机后端安装电机风扇。
[0016]本技术的优点：
[0017]1、风机入口，从同心变径改为偏心变径防止管道焦油凝结沉淀，堵塞管道；
[0018]2、风机出口，由之前的向上出口改为水平出口，尾气及焦油全部流入残液罐，出口大小由104x144改为DN300，防止管道焦油凝结堵塞管道；
[0019]3、风机叶轮轴处安装耐高温密封圈，防止尾气外冒。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术的风机结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视面结构示意图；
[0023]图3为本技术的左视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的工作流程示意图；
[0025]图中：1、通风风机；11、防震角座；12、基座；21、变频电机；22、电机吊环；23、电机轴；24、电机风扇；31、第一对轮联轴器；32、对轮螺栓；33、第二对轮联轴器；41、轴承箱；42、轴承箱底座；43、风机主轴；51、叶轮壳；52、风机叶轮；53、高温密封圈；54、叶轮壳加强筋；55、叶轮壳盖板；61、偏心变径；62、维修短节；63、尾气入口管道；64、法兰；65、法兰；71、风机出口管道；72、残液罐；73、尾气出口管道；74、焦油。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。如图1所示，现有的技术存在以下问题：1、风机入口处为同心变径，尾气中含大量的焦油，使用过程中管道积聚沉淀下焦油，堵塞管道，在空气进入后极易冒烟、着火；2、现有的风机出口向上，使用过程中频繁的在出口处堵塞管道，大量焦油块积聚，致使管道压力失控，产品品质不合格，严重影响生产；3、现有的风机未做高温密封，主轴处大量冒尾气。
[0028]如图2
‑
4所示，一种焦油尾气管道离心风机，其中图4中部件1为离心风机整体，包
括：轴承箱41，轴承箱41下部两侧设置轴承箱底座42，轴承箱底座42通过螺栓与下部的基座12固定，基座12底角安装防震角座11，轴承箱41两端安装轴承，轴承中间为风机主轴43，风机主轴43一端通过键销配合连接第二对轮联轴器33，风机主轴43另一端连接风机叶轮52，风机叶轮52与风机主轴43连接并通过锁紧螺母固定，风机主轴43位于风机叶轮52一端的入口处安装高温密封圈53；
[0029]在动力及传动结构方面，基座12上还通过螺栓固定有变频电机21，变频电机21的电机轴23连接第一对轮联轴器31，第一对轮联轴器31与第二对轮联轴器33通过对轮螺栓32连接传动；其中，变频电机21上侧设置电机吊环22，变频电机21后端安装电机风扇24。
[0030]在风机系统和风流管路方面，基座12上焊接固定叶轮壳51，基座12上还连接叶轮壳加强筋54，叶轮壳加强筋54侧面与叶轮壳51固定连接；叶轮壳51内设置风机叶轮52，叶轮壳51上安装叶轮壳盖板55，叶轮壳盖板55与偏心变径61焊接连接，偏心变径61一端与风机叶轮52连接，偏心变径61另一端连接维修短节62，维修短节62连接尾气入口管道63，尾气入口管道63连接风机出口管道71，风机出口管道71水平连接至残液罐72在残液罐72中沉淀焦油74，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油尾气管道离心风机，其特征在于，包括：轴承箱(41)，所述轴承箱(41)下部两侧设置轴承箱底座(42)，所述轴承箱底座(42)通过螺栓与下部的基座(12)固定，所述轴承箱(41)两端安装轴承，所述轴承中间为风机主轴(43)，所述风机主轴(43)一端通过键销配合连接第二对轮联轴器(33)，所述风机主轴(43)另一端连接风机叶轮(52)，所述风机主轴(43)位于风机叶轮(52)一端的入口处安装高温密封圈(53)；所述基座(12)上还通过螺栓固定有变频电机(21)，所述变频电机(21)的电机轴(23)连接第一对轮联轴器(31)，所述第一对轮联轴器(31)与第二对轮联轴器(33)通过对轮螺栓(32)连接传动；所述基座(12)上焊接固定叶轮壳(51)，所述叶轮壳(51)内设置风机叶轮(52)，所述叶轮壳(51)上安装叶轮壳盖板(55)，所述叶轮壳盖板(55)与偏心变径(61)焊接连接，所述偏心变径(61)一端与风机叶轮(52)连接，所述偏心变径(61)另一端连接维修短节(62)，所述维修短节(62)连接尾气入口管道(63)，所述尾气入口管道(63)连接风机出口管道(71)，所述风机出口管道(71)水平连接至残液罐(72)在残液罐(72)中沉淀焦油(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，韩宇，赵立峰，赵海，高爱梅，崔瑞文，
申请(专利权)人：内蒙古杉杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：