本实用新型专利技术属于焦炉气脱硫氨水废液处理设备技术领域，具体涉及一种连续精馏装置，包括精馏釜，所述精馏釜上的精馏口与气液分离器的进气口连接，所述气液分离器底部的出液口通过管道与所述精馏釜上的回流口连接，所述精馏釜底部的精馏液出口通过分支管道分别与精馏液储罐、循环泵连接，所述循环泵的出液口与循环管道连接，所述循环管道上设置有料液混入口，所述循环管道末端与所述精馏釜上的加料口连接。本装置具有投资少、能耗小等特点，成套连续精馏装置的运用替代传统浓缩釜并联的工艺，使处理量大幅提高，此设备装置特别适用于焦化企业脱硫氨水废液精馏处理，从而降低了焦化企业生产成本，降低了企业的能耗，增加了企业的经济效益。经济效益。经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种连续精馏装置
[0001]本技术属于焦炉气脱硫氨水废液处理设备
，具体涉及一种连续精馏装置。
技术介绍
[0002]焦化企业产生的焦炉气脱硫氨水成分复杂，除含有大量的硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等主要副盐外，还含有脱硫催化剂、悬浮硫、亚硫酸盐、硫化物、各种金属离子及氰化物等有毒副产物，需要进行处理后方可排放。焦化企业脱硫氨水废液处理过程中，需要将脱色氨水加入精馏反应釜内进行加热、蒸发、精馏处理。然而，现有技术中的精馏装置在应用于脱硫氨水废液处理过程中时，存在精馏效率低、能耗高等缺点。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提出一种连续精馏装置，用于脱色氨水连续精馏，适用于焦化企业脱硫氨水废液处理。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种连续精馏装置，包括精馏釜，所述精馏釜上的精馏口与气液分离器的进气口连接，所述气液分离器底部的出液口通过管道与所述精馏釜上的回流口连接，所述精馏釜底部的精馏液出口通过分支管道分别与精馏液储罐、循环泵连接，所述循环泵的出液口与循环管道连接，所述循环管道上设置有料液混入口，所述循环管道末端与所述精馏釜上的加料口连接。
[0006]本技术所述的连续精馏装置，通过将精馏釜底部的料液进行循环后再加入精馏釜，可以防止在精馏过程中底部料液形成沉积，可有效提高精馏效率。其次，底部料液在循环管道内与新加入的料液进行混合后再加入精馏釜，实现了连续精馏，大大提高了精馏效率，降低了能耗。
[0007]优选的，所述气液分离器的出气口通过管道与换热器连接，通过换热器进行冷却，实现气液分离。
[0008]优选的，所述换热器串联设置有两个，连续两级换热器进行冷却，可保证氨气的冷却效果。
[0009]优选的，所述换热器的出气口与氨气除水装置连接，所述氨气除水装置的出气口与脱硫系统连接，冷却后的氨气在除水装置内进行进一步除水，然后除水后的氨气返回脱硫系统。
[0010]优选的，所述氨气除水装置串联设置有两个，连续两级除水装置进行除水，可保证氨气的除水效果。
[0011]优选的，所述循环管道上设置有换热器，且所述换热器位于所述料液混入口后方，可以进一步降低能耗。
[0012]有益效果
[0013]本技术的有益效果概括如下：
[0014]1、本装置的应用不仅具有投资少、能耗小、占地面积小、生产人员少，投资费用低、建设周期短等特点，为后续生产创造良好条件，而且经济性较好，推广应用价值和市场潜力较大。
[0015]2、成套连续精馏装置的运用替代传统浓缩釜并联的工艺，使处理量大幅提高，此设备装置特别适用于焦化企业脱硫氨水废液精馏处理，从而降低了焦化企业生产成本，降低了企业的能耗，增加了企业的经济效益，综合来看，本成套精馏装置带来的间接经济效益要远大于直接经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1所述的连续精馏装置的结构示意图；
[0017]其中，1.精馏釜，2.气液分离器，3.出液口，4.回流口，5.精馏液储罐，6.循环泵，7.循环管道，8.料液混入口，9.加料口，10.换热器，11.除水装置，12.脱硫系统。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术连续精馏装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种连续精馏装置，包括精馏釜1，所述精馏釜上的精馏口与气液分离器2 的进气口连接，所述气液分离器底部的出液口3通过管道与所述精馏釜上的回流口4连接，所述精馏釜底部的精馏液出口通过分支管道分别与精馏液储罐5、循环泵6连接，所述循环泵的出液口与循环管道7连接，所述循环管道上设置有料液混入口8，所述循环管道末端与所述精馏釜上的加料口9连接。
[0021]本技术所述的连续精馏装置，通过将精馏釜底部的料液进行循环后再加入精馏釜，可以防止在精馏过程中底部料液形成沉积，可有效提高精馏效率。其次，底部料液在循环管道内与新加入的料液进行混合后再加入精馏釜，实现了连续精馏，大大提高了精馏效率，降低了能耗。
[0022]所述气液分离器的出气口通过管道与换热器10连接，通过换热器进行冷却，实现气液分离。所述换热器串联设置有两个，连续两级换热器进行冷却，可保证氨气的冷却效果。
[0023]所述换热器的出气口与氨气除水装置11连接，所述氨气除水装置的出气口与脱硫系统 12连接，冷却后的氨气在除水装置内进行进一步除水，然后除水后的氨气返回脱硫系统。所述氨气除水装置串联设置有两个，连续两级除水装置进行除水，可保证氨气的除水效果。
[0024]所述循环管道上设置有换热器10，且所述换热器位于所述料液混入口后方，可以进一步降低能耗。
[0025]本技术所述的精馏装置的运行过程如下：
[0026](1)料液泵入精馏釜，根据工作需要，关闭精馏放料阀，打开进料阀和排空阀，将脱
色好的脱硫氨水废液打入精馏装置中进行浓缩(当清夜或第一次浓缩后液位下降露出盘管时暂停浓缩，待第二次进料后一起进行浓缩)。
[0027](2)缓开蒸汽进行预热，压力0.6Mpa以下，大约15分钟后，开换热器冷却水，启动真空泵(真空泵必须有冷却水)进行真空精馏，并观察釜内物料，防止过快时剧烈沸腾而跑料(可关小蒸汽，应急处理的办法：立即关蒸汽开一点排空降低真空度，继续浓缩一会后再关闭排空)。在浓缩过程中要经常观察疏水阀是否工作，开始时注意从旁通阀排积水，正常运行时不可以将蒸汽直接不经过疏水阀排除。
[0028](3)当精馏物料达到一定程度后，可以准备放料。
[0029](4)放料时，慢慢开一点精馏釜的放料阀检查阀门是否堵塞，若不能放出时，必须在保有一定真空度的条件下开一点阀门，用蒸汽管加热化开，弄通后即可放料。
[0030](5)停真空泵，打开排空阀，缓缓打开精馏釜的放料阀。放料时观察下面流量情况，发现异常时应及时关闭放料阀，放料时不能离人，放料口下方严禁站人，以防物料溢出时烫伤。
[0031](6)放料完毕后关闭放料阀，将精馏釜中的氨水及时打掉，每班必打尽，准备下一班循环操连续精馏装置。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续精馏装置，其特征在于：包括精馏釜，所述精馏釜上的精馏口与气液分离器的进气口连接，所述气液分离器底部的出液口通过管道与所述精馏釜上的回流口连接，所述精馏釜底部的精馏液出口通过分支管道分别与精馏液储罐、循环泵连接，所述循环泵的出液口与循环管道连接，所述循环管道上设置有料液混入口，所述循环管道末端与所述精馏釜上的加料口连接。2.根据权利要求1所述的连续精馏装置，其特征在于：所述气液分离器的出气口通过管道与换热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁义坤，梁义峰，孙绪华，王浩然，
申请(专利权)人：山东义达环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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