【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦炉煤气脱氨工艺，具体说是涉及一种磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器。
技术介绍
1、焦炉煤气中氨的脱除与回收工艺主要有喷淋式饱和器法制硫铵工艺、水洗氨工艺和磷酸法脱氨工艺等几种方式。其中焦炉煤气磷酸法脱氨工艺与喷淋式饱和器法制硫氨工艺相比,具有氨回收率高,自动化程度高,环保,腐蚀轻,劳动强度低等优点，煤气进入吸收塔，与逆流喷洒的磷酸溶液接触，将煤气中大部分的氨脱除。
2、然而目前的磷酸洗氨工艺，在使用磷酸洗氨工艺处理焦炉煤气后，焦炉煤气夹带一定量磷酸和磷铵溶液的液滴排出，从而导致磷酸的消耗量大，不利于节能减排，本方案针对上述技术问题进行解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器，解决了磷酸洗氨工艺热消耗大、磷酸消耗量大的技术问题，通过设置除雾装置与换热管连通，通过换热管降低了除雾装置中弯折管的温度，有效减少了焦炉煤气中的磷酸和磷铵溶液的液滴含量，有利于节能减排。
2、一种磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器，包括罐体，所述罐体的侧部设置有进气管，所述罐体的顶部设置有排气管，所述罐体内竖向设置有两端敞口的内筒，所述内筒内部设置有扩散盘，所述进气管与所述扩散盘连通；
3、所述内筒的外侧套设有螺旋状的换热管，所述罐体上部设置有除雾组件，所述换热管的入口与所述除雾组件通过回流管连通，所述换热管的出口与所述除雾组件通过泵送管连通，所述泵送管上设置有循环泵，所述泵送管内流通有换热介质；p>
4、所述罐体的底部设置有排液口，所述排液口连接有排液管，所述除雾组件的下方位置设置有喷淋头，所述排液管通过解析塔与所述喷淋头连通。
5、所述除雾组件包括嵌设于所述罐体内侧的弧形腔一和弧形腔二、连通设置在所述弧形腔一和所述弧形腔二之间的若干弯折管，所述弧形腔一与所述泵送管连通，所述弧形腔二与所述回流管连通。
6、所述排液管上设置有换热器，所述换热器设置在所述解析塔下游位置。
7、所述内筒中设置有散热管，所述进气管通过散热管与所述扩散盘连通。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、(1)内筒的外侧设置有换热管，换热管与罐体上部的除雾组件连通，通过流经换热管的换热介质，降低了弯折管的温度，从而提高了除雾效率，减少了焦炉煤气中的磷酸和磷铵溶液的液滴含量，有利于节能减排；
10、(2)罐体内竖向设置有两端敞口的内筒，内筒内部设置有扩散盘，进气管中的焦炉煤气通过扩散盘排出，带动磷氨溶液向上流动，由内筒与罐体之间循环，换热管的换热更充分，提高了由排液管进入解析塔的硫铵溶液温度，有利于解析塔中氨气的析出。
11、(3)内筒内设置有散热管，进气管通过散热管与扩散盘连通，通过散热管的设置，有利于对进气管中的焦炉煤气散热以及与磷氨溶液的热交换，无需再设置其他换热装置，有利于焦炉煤气与喷淋头喷出的磷氨溶液反应，进一步提高了氨气的吸收效率。
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1.一种磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器，包括罐体，所述罐体的侧部设置有进气管(1)，所述罐体的顶部设置有排气管(3)，其特征在于，所述罐体内竖向设置有两端敞口的内筒(4)，所述内筒(4)内部设置有扩散盘(2)，所述进气管(1)与所述扩散盘(2)连通；
2.根据权利要求1所述的磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器，其特征在于，所述除雾组件(9)包括嵌设于所述罐体内侧的弧形腔一(91)和弧形腔二(92)、连通设置在所述弧形腔一(91)和所述弧形腔二(92)之间的若干弯折管(93)，所述弧形腔一(91)与所述泵送管(82)连通，所述弧形腔二(92)与所述回流管(81)连通。
3.根据权利要求2所述的磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器，其特征在于，所述排液管(6)上设置有换热器(101)，所述换热器(101)设置在所述解析塔(7)下游位置。
4.根据权利要求3所述的磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器，其特征在于，所述内筒(4)中设置有散热管(11)，所述进气管(1)通过散热管(11)与所述扩散盘(2)连通。
【技术特征摘要】
1.一种磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器，包括罐体，所述罐体的侧部设置有进气管(1)，所述罐体的顶部设置有排气管(3)，其特征在于，所述罐体内竖向设置有两端敞口的内筒(4)，所述内筒(4)内部设置有扩散盘(2)，所述进气管(1)与所述扩散盘(2)连通；
2.根据权利要求1所述的磷酸溶液法吸收焦炉煤气中氨的磷酸氨反应器，其特征在于，所述除雾组件(9)包括嵌设于所述罐体内侧的弧形腔一(91)和弧形腔二(92)、连通设置在所述弧形腔一(91)和所述弧形腔二(92)之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁义坤，梁义峰，
申请(专利权)人：山东义达环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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