一种连续精馏提纯联苯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种连续精馏提纯联苯的装置，包括原料液储罐、第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，原料液储罐通过输送管道与第一精馏塔连通，第一精馏塔的塔釜出料口通过输送管道与第二精馏塔连通，第二精馏塔的塔釜出料口通过输送管道与第三精馏塔连通；第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的内部均设置液体收集再分配器，并在液体收集再分配器的上方和下方分别设置规整填料；本实用新型专利技术通过三个精馏塔连续精馏分离，并将每个精馏塔塔顶采出的部分冷凝液回流至各自的液体收集再分配器中并被重新分配，在提纯联苯时实现连续精馏，缩短精馏过程所需时间，提高分离效果和提纯效率，提高联苯产品的产能和收率，适用于高纯度联苯产品的大规模生产。联苯产品的大规模生产。联苯产品的大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种连续精馏提纯联苯的装置


[0001]本技术涉及一种连续精馏提纯联苯的装置，属于精馏提纯联苯


技术介绍

[0002]联苯是一种有机化合物，是重要的有机原料，广泛用于医药、农药、染料、液晶材料等领域；可以用来合成增塑剂、防腐剂，还可以用于制造燃料、工程塑料和高能燃料等；联苯存在于煤焦油、原油和天然气中，联苯的制备方法有通过苯热解制联苯等的化学合成法和通过各种煤焦油馏分制联苯的分离提取法；目前联苯产品主要采用间歇精馏法提纯，精馏过程所需时间较长，能源消耗较大，提纯效率低，联苯产品的产能低、收率低，无法实现高纯度联苯产品的大规模生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连续精馏提纯联苯的装置，在提纯联苯时实现连续精馏，缩短精馏过程所需时间，提高分离效果和提纯效率，提高联苯产品的产能和收率，适用于高纯度联苯产品的大规模生产。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种连续精馏提纯联苯的装置，包括原料液储罐、第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，所述原料液储罐通过输送管道与第一精馏塔中部连通，所述第一精馏塔的塔釜出料口通过输送管道与第二精馏塔连通，所述第二精馏塔的塔釜出料口通过输送管道与第三精馏塔连通；所述第一精馏塔是常压精馏塔，所述第二精馏塔和第三精馏塔是高真空负压精馏塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的塔顶均设置有冷凝器、塔底均设置有再沸器，所述第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的内部均设置有液体收集再分配器，并在液体收集再分配器的上方和下方分别设置规整填料；
[0006]所述第一精馏塔塔顶冷凝器的冷凝液通过第一出料管道与外部物料储罐连通，第一出料管道还通过第一回流管与第一精馏塔内部液体收集再分配器连通；
[0007]所述第二精馏塔塔顶冷凝器的冷凝液通过第二出料管道与外部物料储罐连通，第二出料管道还通过第二回流管与第二精馏塔内部液体收集再分配器连通；第二精馏塔的侧线出料口通过输出管与外部物料储罐连通；
[0008]所述第三精馏塔塔顶冷凝器的冷凝液通过第三出料管道与外部物料储罐连通，第三出料管道还通过第三回流管与第三精馏塔内部液体收集再分配器连通；第三精馏塔的侧线出料口通过输出管与产品储罐连通。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述第三精馏塔的塔釜出料口通过输送管道与油料储罐连通；所述输送管道上设置有输送泵。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述规整填料是波纹、板网或丝网规整填料。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述再沸器是加热炉再沸器。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述第一精馏塔的塔板数为35层，第二精馏塔的
塔板数为75层，第三精馏塔的塔板数为60层。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述第一出料管道、第二出料管道和第三出料管道的末端出口处均设置有电动阀门；用以调整第一出料管道、第二出料管道和第三出料管道的末端出口处液体流量。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述第一回流管、第二回流管和第三回流管上均设置有电动阀门；用以调整第一回流管、第二回流管和第三回流管中的液体流量。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]通过三个精馏塔连续精馏分离，并将每个精馏塔塔顶采出的部分冷凝液回流至各自的液体收集再分配器中并被重新分配，在提纯联苯时实现连续精馏，缩短精馏过程所需时间，提高分离效果和提纯效率，提高联苯产品的产能和收率，适用于高纯度联苯产品的大规模生产。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图中附图标记的含义：
[0019]1‑
输送管道，2
‑
输出管，3
‑
输送泵，10
‑
原料液储罐，11
‑
第一精馏塔，12
‑
第二精馏塔，13
‑
第三精馏塔，14
‑
冷凝器，15
‑
再沸器，21
‑
液体收集再分配器，22
‑
规整填料，31
‑
第一出料管道，32
‑
第二出料管道，33
‑
第三出料管道，41
‑
第一回流管，42
‑
第二回流管，43
‑
第三回流管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0021]如图1所示，本实施例是一种连续精馏提纯联苯的装置，包括原料液储罐10、第一精馏塔11、第二精馏塔12和第三精馏塔13，原料液储罐10通过输送管道1与第一精馏塔11中部连通，第一精馏塔11的塔釜出料口通过输送管道1与第二精馏塔12连通，第二精馏塔12的塔釜出料口通过输送管道1与第三精馏塔13连通；第一精馏塔11是常压精馏塔，第二精馏塔12和第三精馏塔13是高真空负压精馏塔，第一精馏塔11、第二精馏塔12和第三精馏塔13的塔顶均设置有冷凝器14、塔底均设置有再沸器15，第一精馏塔11、第二精馏塔12和第三精馏塔13的内部均设置有液体收集再分配器21，并在液体收集再分配器21的上方和下方分别设置规整填料22。
[0022]本实施例中，第一精馏塔11塔顶冷凝器14的冷凝液通过第一出料管道31与外部物料储罐连通，第一出料管道31还通过第一回流管41与第一精馏塔11内部的液体收集再分配器21连通；第二精馏塔12塔顶冷凝器14的冷凝液通过第二出料管道32与外部物料储罐连通，第二出料管道32还通过第二回流管42与第二精馏塔12内部的液体收集再分配器21连通；第二精馏塔12的侧线出料口通过输出管2与外部物料储罐连通；第三精馏塔13塔顶冷凝器14的冷凝液通过第三出料管道33与外部物料储罐连通，第三出料管道33还通过第三回流管43与第三精馏塔13内部的液体收集再分配器21连通；第三精馏塔13的侧线出料口通过输出管2与产品储罐连通。
[0023]本实施例中，第三精馏塔13的塔釜出料口通过输送管道1与油料储罐连通；本实施
例在所有输送管道1上均设置有输送泵3。
[0024]本实施例中的规整填料22是波纹规整填料，在实际应用时，也可以采用板网或丝网规整填料；本实施例中的再沸器15是加热炉再沸器。
[0025]本实施例中，第一精馏塔11的塔板数为35层，第二精馏塔12的塔板数为75层，第三精馏塔13的塔板数为60层。
[0026]本实施例在第一出料管道31、第二出料管道32和第三出料管道33的末端出口处均设置有电动阀门；用以调整第一出料管道31、第二出料管道32和第三出料管道33的末端出口处液体流量；在第一回流管41、第二回流管42和第三回流管43上均设置有电动阀门；用以调整第一回流管41、第二回流管42和第三回流管43中的液体流量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续精馏提纯联苯的装置，其特征在于，包括原料液储罐、第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，所述原料液储罐通过输送管道与第一精馏塔中部连通，所述第一精馏塔的塔釜出料口通过输送管道与第二精馏塔连通，所述第二精馏塔的塔釜出料口通过输送管道与第三精馏塔连通；所述第一精馏塔是常压精馏塔，所述第二精馏塔和第三精馏塔是高真空负压精馏塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的塔顶均设置有冷凝器、塔底均设置有再沸器，所述第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的内部均设置有液体收集再分配器，并在液体收集再分配器的上方和下方分别设置规整填料；所述第一精馏塔塔顶冷凝器的冷凝液通过第一出料管道与外部物料储罐连通，第一出料管道还通过第一回流管与第一精馏塔内部液体收集再分配器连通；所述第二精馏塔塔顶冷凝器的冷凝液通过第二出料管道与外部物料储罐连通，第二出料管道还通过第二回流管与第二精馏塔内部液体收集再分配器连通；第二精馏塔的侧线出料口通过输出管与外部物料储罐连通；所述第三精馏塔塔顶冷凝器的冷凝液通过第三出料管道与外部物料储罐连通，第三出料管道还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊成，刘晓，刘东东，张迪，高双庆，詹石玉，樊靖华，南彦冬，吴少博，付晓鑫，
申请(专利权)人：涉县津东经贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：