一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉料管处理设备技术领域，尤其为一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板，包括衬板和电池，所述衬板正表面和背表面的顶部与底部均开设有放置槽，所述衬板的前侧和后侧均设置有防护板；所述放置槽的内腔固定连接有放置块，所述放置块的两侧均开设有卡槽；所述防护板的一侧固定连接有两个呈上下对称设置的安装箱。本实用新型专利技术具备便于使用的优点，在实际使用过程中，通过防护板、卡槽、动力组件、卡合组件和导向组件的配合使用，既起到了对衬板进行防护的作用，又便于对衬板进行快速安装，不仅提高了使用者的作业效率，又省时省力，并且还延长了衬板的使用寿命，方便使用者使用，提升了衬板的实用性。提升了衬板的实用性。提升了衬板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板


[0001]本技术涉及高炉料管处理设备
，具体为一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，其中在对粉末合金处理时需要用到衬板进行防护。
[0003]但现有的衬板大多不具备耐磨和耐热的功能，导致衬板在长时间使用下因其温度过高或外部原因的刮伤，严重降低了衬板的使用寿命，并且传统的防护板对衬板进行安装时，通常采用螺栓的安装方式，这种安装方式，既费时费力，又降低了使用者的作业效率，不方便使用者使用，因此，我们提出一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板，具备便于使用的优点，解决了现有的衬板大多不具备耐磨和耐热的功能，导致衬板在长时间使用下因其温度过高或外部原因的刮伤，严重降低了衬板的使用寿命，并且传统的防护板对衬板进行安装时，通常采用螺栓的安装方式，这种安装方式，既费时费力，又降低了使用者的作业效率，不方便使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板，包括衬板和电池，所述衬板正表面和背表面的顶部与底部均开设有放置槽，所述衬板的前侧和后侧均设置有防护板。
[0006]所述放置槽的内腔固定连接有放置块，所述放置块的两侧均开设有卡槽。/>[0007]所述防护板的一侧固定连接有两个呈上下对称设置的安装箱，所述安装箱的两侧均开设有安装孔，所述安装箱的两侧均固定连接有两个呈上下对称设置的第一固定块。
[0008]两个第一固定块相对的一侧设置有动力组件。
[0009]所述动力组件包含有与第一固定块转动连接的第一运行板，所述第一运行板的一侧通过转轴转动连接有推块，所述安装箱的内腔设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与其中一个推块固定连接，所述电动伸缩杆的一端与其中一个推块固定连接。
[0010]所述第一运行板的一侧设置有卡合组件。
[0011]所述卡合组件包含有与第一运行板转动连接的第二运行板，所述第二运行板的一侧通过转轴转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽配合使用。
[0012]所述安装箱的内腔设置有导向组件，所述导向组件与动力组件配合使用。
[0013]优选的，所述导向组件包含有与安装箱固定连接的固定盘，所述固定盘的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有导向套，所述导向套的表面固定连接两个呈左
右对称设置的第二固定块，两个第二固定块相背的一侧通过转轴转动连接有移动板，所述移动板的一侧通过转轴转动连接有导向板，所述导向板的一侧延伸至安装孔的外侧并与第一运行板固定连接。
[0014]优选的，所述安装箱的内腔与电池固定连接，所述电池与电动伸缩杆电性连接。
[0015]优选的，所述安装箱的一侧开设有两个呈左右对称设置的限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与卡块固定连接。
[0016]优选的，所述防护板包括有位于最外侧的碳化钨层，所述碳化钨层的一侧胶接有第一耐高温涂料层，所述第一耐高温涂料层的一侧胶接有第二耐高温涂料层，且碳化钨层、第一耐高温涂料层和第二耐高温涂料层最后通过压铸一体成型。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术具备便于使用的优点，在实际使用过程中，通过防护板、卡槽、动力组件、卡合组件和导向组件的配合使用，既起到了对衬板进行防护的作用，又便于对衬板进行快速安装，不仅提高了使用者的作业效率，又省时省力，并且还延长了衬板的使用寿命，方便使用者使用，提升了衬板的实用性，解决了现有的衬板大多不具备耐磨和耐热的功能，导致衬板在长时间使用下因其温度过高或外部原因的刮伤，严重降低了衬板的使用寿命，并且传统的防护板对衬板进行安装时，通常采用螺栓的安装方式，这种安装方式，既费时费力，又降低了使用者的作业效率，不方便使用者使用的问题。
[0019]2、本技术通过导向组件设置，起到了对动力组件在运行时进行支撑的作用，避免了动力组件在运行时出现稳定性低的情况，提高了动力组件在运行时的稳定性，通过电池的设置，起到了对电动伸缩杆提供动力的作用，延长了电动伸缩杆的使用寿命，方便使用者使用，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对卡块在运行时进行限位的作用，避免了卡块在运行时出现位置偏移的情况，提高了卡块在运行时的稳定性，通过防护板的设置，通过防护板的设置，起到了对衬板进行防护的作用，既提高了衬板的防护性，又提高了使用者的作业效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的立体示意图一；
[0021]图2为本技术结构的立体示意图二；
[0022]图3为本技术防护板和放置块的立体示意图；
[0023]图4为本技术图2中A的局部放大图；
[0024]图5为本技术安装箱的立体示意图；
[0025]图6为本技术安装箱的剖面立体示意图；
[0026]图7为本技术放置块和卡槽的立体示意图；
[0027]图8为本技术第一运行板的立体示意图；
[0028]图9为本技术防护板的结构剖面立体示意图。
[0029]图中：1、衬板；11、放置槽；2、防护板；21、碳化钨层；22、第一耐高温涂料层；23、第二耐高温涂料层；3、放置块；31、卡槽；4、安装箱；41、安装孔；5、第一固定块；6、动力组件；61、第一运行板；62、推块；63、电动伸缩杆；7、卡合组件；71、第二运行板；72、连接块；73、卡块；8、导向组件；81、固定盘；82、导向杆；83、导向套；84、第二固定块；85、移动板；86、导向
板；9、电池；10、限位槽；12、限位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如附图1至附图9所示：本技术提供一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板，包括衬板1和电池9，衬板1正表面和背表面的顶部与底部均开设有放置槽11，衬板1的前侧和后侧均设置有防护板2，防护板2包括有位于最外侧的碳化钨层21，碳化钨层21的一侧胶接有第一耐高温涂料层22，第一耐高温涂料层22的一侧胶接有第二耐高温涂料层23，且碳化钨层21、第一耐高温涂料层22和第二耐高温涂料层23最后通过压铸一体成型，通过防护板2的设置，通过防护板2的设置，起到了对衬板1进行防护的作用，既提高了衬板1的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉料罐的粉末合金堆焊耐磨耐热衬板，包括衬板(1)和电池(9)，其特征在于：所述衬板(1)正表面和背表面的顶部与底部均开设有放置槽(11)，所述衬板(1)的前侧和后侧均设置有防护板(2)；所述放置槽(11)的内腔固定连接有放置块(3)，所述放置块(3)的两侧均开设有卡槽(31)；所述防护板(2)的一侧固定连接有两个呈上下对称设置的安装箱(4)，所述安装箱(4)的两侧均开设有安装孔(41)，所述安装箱(4)的两侧均固定连接有两个呈上下对称设置的第一固定块(5)；两个第一固定块(5)相对的一侧设置有动力组件(6)；所述动力组件(6)包含有与第一固定块(5)转动连接的第一运行板(61)，所述第一运行板(61)的一侧通过转轴转动连接有推块(62)，所述安装箱(4)的内腔设置有电动伸缩杆(63)，所述电动伸缩杆(63)的输出端与其中一个推块(62)固定连接，所述电动伸缩杆(63)的一端与其中一个推块(62)固定连接；所述第一运行板(61)的一侧设置有卡合组件(7)；所述卡合组件(7)包含有与第一运行板(61)转动连接的第二运行板(71)，所述第二运行板(71)的一侧通过转轴转动连接有连接块(72)，所述连接块(72)的一侧固定连接有卡块(73)，所述卡块(73)与卡槽(31)配合使用；所述安装箱(4)的内腔设置有导向组件(8)，所述导向组件(8)与动力组件(6)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉料罐的粉末合...

【专利技术属性】
技术研发人员：单体福，
申请(专利权)人：日照正盛耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：