摩托车包装支架折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩托车包装支架折弯机，包括：旋转柱、旋转座、压紧柱、升降驱动机构、旋转驱动机构、第一移动座、第一推压头、定位块、第一水平推动机构以及工作平台；旋转柱固定在旋转座上，旋转座上安装有升降驱动机构，升降驱动机构的输出端连接至压紧柱，旋转柱侧面凹陷形成凹槽，凹槽供压紧柱伸入，旋转座由旋转驱动机构驱动旋转；旋转座以及旋转驱动机构安装在工作平台上；在工作平台上安装有第一水平推动机构。该摩托车包装支架折弯机解决现有技术中形成摩托车包装支架中悬挂钩的凸部的问题。凸部的问题。凸部的问题。

【技术实现步骤摘要】
摩托车包装支架折弯机


[0001]本技术涉及折弯机，具体涉及一种摩托车包装支架折弯机。

技术介绍

[0002]在摩托车包装支架中，需要使用一种悬挂钩，该悬挂钩悬挂悬吊杆，且限制悬吊杆旋转。如图1所示，悬挂钩包括：上悬吊臂以及下支撑臂，下支撑臂为圆弧结构，下支撑臂向着圆弧中心凸出形成凸部，凸出置入至悬吊杆内，以限制悬吊杆旋转，下支撑臂固定有向上延伸的上悬吊臂，上悬吊臂安装在摩托车包装支架中，以达到悬挂悬吊杆的目的，当悬吊杆位于下支撑臂上的时候，上悬吊臂与下支撑臂的连接处有阻挡悬吊杆上移的效果。
[0003]现有技术中，钢板折弯机包括：压紧机构、旋转柱、旋转座、旋转驱动机构、压紧头以及直线驱动机构，压紧机构用于将钢板一端压紧在旋转柱上，压紧机构和旋转柱安装在旋转座上，旋转座被旋转驱动机构驱动旋转，从而带动压紧机构以及旋转柱一起旋转，在旋转柱旁安装有压紧头，压紧头压紧钢板，压紧头被直线驱动机构驱动移动。
[0004]上述钢板折弯机，实现了当直线驱动机构驱动压紧头压紧钢板位于压紧机构旁的位置时，旋转驱动机构驱动钢板和旋转柱一起旋转，从而将钢板压紧在圆柱结构的旋转柱上，以形成弧形的钢板结构。该钢板折弯机虽然能够实现折弯形成弧形的钢板结构，但是该钢板折弯机仍然存在的缺点为：该钢板折弯机仅能实现将悬挂钩的下支撑臂折弯成型，不能实现在折弯支撑臂上形成凸部，导致带有悬挂钩的摩托车包装支架无法生产。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种摩托车包装支架折弯机，解决现有技术中形成摩托车包装支架中悬挂钩的凸部的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种摩托车包装支架折弯机，包括：旋转柱、旋转座、压紧柱、升降驱动机构、旋转驱动机构、第一移动座、第一推压头、定位块、第一水平推动机构以及工作平台；旋转柱固定在旋转座上，旋转座上安装有升降驱动机构，升降驱动机构的输出端连接至压紧柱，旋转柱侧面凹陷形成凹槽，凹槽供压紧柱伸入，旋转座由旋转驱动机构驱动旋转；旋转座以及旋转驱动机构安装在工作平台上；在工作平台上安装有第一水平推动机构，第一水平推动机构推动第一移动座在X方向上移动，第一移动座上安装有能旋转的第一推压头，第一推压头形成有月牙形的推压面，推压面中部向旋转柱所在方向凸出形成推压凸起，推压凸起用于将钢板压入至凹槽内形成悬挂钩的凸部，第一推压头的一角落处为挤压角，挤压角与第一移动座铰接；第一移动座顶面凹陷形成第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽均供定位块置入，当定位块位于第一插槽内时定位块定位推压凸起与旋转柱上凹槽正对；当定位块位于第二插槽内时定位块定位推压凸起与旋转柱上凹槽偏离。
[0008]优选的是，挤压角处形成挤压面，挤压面为圆弧结构，挤压面与旋转柱上钢板相切。
[0009]优选的是，第一推压头背离推压面的一侧形成L型的定位面，定位面与定位块紧贴。
[0010]优选的是，旋转驱动机构包括：驱动齿环、齿轮以及旋转电机，驱动齿环与旋转座固定，驱动齿环与齿轮啮合，齿轮能被旋转电机驱动旋转。
[0011]优选的是，工作平台包括：上支撑板和下支撑板，上支撑板上安装第一移动座、第一推压头、定位块以及第一水平推动机构，下支撑板上安装旋转电机，上支撑板与下支撑板之间通过支撑柱连接，旋转柱冒出上支撑板。
[0012]优选的是，旋转座穿过上支撑板，且旋转座顶面与上支撑板顶面在一个平面上，旋转座开设有供压紧柱穿过的穿槽。
[0013]优选的是，在上支撑板上安装有第二水平推动机构，第二水平推动机构驱动一第二移动座在X方向上运动，第二移动座上安装有第三水平推动机构，第三水平推动机构推动第二推压头在Z方向上运动，在上支撑板上开设有插孔，插孔位于旋转柱背离第一推压头一侧，插孔供一承压板底端插入，第二推压头将钢板推压在旋转柱与承压板之间形成悬挂钩中上悬吊臂与下支撑臂的连接处。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]实现了经过两次冲压折弯形成摩托车包装支架中悬挂钩的下支撑臂，第一次冲压折弯：定位块插入至第一插槽内，此时压紧柱降低到交底的位置，在第一水平推动机构推动下第一推压头向着旋转柱上凹槽所在位置冲压使得钢板冲压，形成一部分圆弧结构和凸部。第二次冲压折弯：定位块插入至第二插槽内，同时压紧柱在升降驱动机构的驱动下升高，压紧柱升高到将凸部压入至旋转柱凹槽内，随后旋转驱动机构驱动旋转座带动钢板、压紧柱以及旋转柱一起旋转，从而实现了折弯形成全部弧形结构的下支撑臂。压紧柱有带动钢板一起旋转的作用，避免钢板发生相对位移而导致凸部处变形，保证了摩托车包装支架中悬挂钩产品质量。从而既保证了生产如图1结构的摩托车包装支架中悬挂钩，也保证了摩托车包装支架中悬挂钩质量。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为摩托车包装支架中悬挂钩的结构示意图。
[0018]图2为摩托车包装支架折弯机的结构示意图。
[0019]图3为摩托车包装支架折弯机的结构示意图。
[0020]图4为图3中A处的放大图。
[0021]附图标记：上悬吊臂101、下支撑臂102、凸部103、旋转柱2、凹槽20、旋转座3、升降驱动机构5、旋转驱动机构6、驱动齿环61、齿轮62、旋转电机63、第一移动座7、第一插槽71、第二插槽72、第一推压头8、推压面81、推压凸起82、挤压面83、定位块9、第一水平推动机构10、工作平台11、上支撑板111、下支撑板112、支撑柱113、第二水平推动机构12、第二移动座13、第三水平推动机构14、第二推压头15、承压板16、钢板17。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0023]如图2至图4所示，本技术公开了一种摩托车包装支架折弯机，包括：旋转柱2、旋转座3、压紧柱、升降驱动机构5、旋转驱动机构6、第一移动座7、第一推压头8、定位块9、第一水平推动机构10以及工作平台11；旋转柱2固定在旋转座3上，旋转座3上安装有升降驱动机构5，升降驱动机构5的输出端连接至压紧柱，旋转柱2侧面凹陷形成凹槽20，凹槽20供压紧柱伸入，旋转座3由旋转驱动机构6驱动旋转；旋转座3以及旋转驱动机构6安装在工作平台11上；在工作平台11上安装有第一水平推动机构10，第一水平推动机构10推动第一移动座7在X方向上移动，第一移动座7上安装有能旋转的第一推压头8，第一推压头8形成有月牙形的推压面81，推压面81中部向旋转柱2所在方向凸出形成推压凸起82，推压凸起82用于将钢板17压入至凹槽20内形成悬挂钩的凸部103，第一推压头8的一角落处为挤压角，挤压角与第一移动座7铰接；第一移动座7顶面凹陷形成第一插槽71和第二插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摩托车包装支架折弯机，其特征在于，包括：旋转柱(2)、旋转座(3)、压紧柱、升降驱动机构(5)、旋转驱动机构(6)、第一移动座(7)、第一推压头(8)、定位块(9)、第一水平推动机构(10)以及工作平台(11)；旋转柱(2)固定在旋转座(3)上，旋转座(3)上安装有升降驱动机构(5)，升降驱动机构(5)的输出端连接至压紧柱，旋转柱(2)侧面凹陷形成凹槽(20)，凹槽(20)供压紧柱伸入，旋转座(3)由旋转驱动机构(6)驱动旋转；旋转座(3)以及旋转驱动机构(6)安装在工作平台(11)上；在工作平台(11)上安装有第一水平推动机构(10)，第一水平推动机构(10)推动第一移动座(7)在X方向上移动，第一移动座(7)上安装有能旋转的第一推压头(8)，第一推压头(8)形成有月牙形的推压面(81)，推压面(81)中部向旋转柱(2)所在方向凸出形成推压凸起(82)，推压凸起(82)用于将钢板(17)压入至凹槽(20)内形成悬挂钩的凸部(103)，第一推压头(8)的一角落处为挤压角，挤压角与第一移动座(7)铰接；第一移动座(7)顶面凹陷形成第一插槽(71)和第二插槽(72)，第一插槽(71)和第二插槽(72)均供定位块(9)置入，当定位块(9)位于第一插槽(71)内时定位块(9)定位推压凸起(82)与旋转柱(2)上凹槽(20)正对；当定位块(9)位于第二插槽(72)内时定位块(9)定位推压凸起(82)与旋转柱(2)上凹槽(20)偏离。2.根据权利要求1所述的摩托车包装支架折弯机，其特征在于，挤压角处形成挤压面(83)，挤压面(83)为圆弧结构，挤压面(83)与旋转柱(2)上钢板(17)相切。3.根据权利要求2所述的摩托车包装支架折弯机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨壹君，
申请(专利权)人：重庆跃衡机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：