一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装，包括底座、立柱、夹紧块和夹持机构，所述的立柱固定设置在底座上表面右侧，夹紧块连接在立柱上部，所述的夹紧块左端设有用于容纳工件的开口槽，所述开口槽的一侧壁设有导向孔；所述的夹持机构包括夹板、驱动板、导柱、固定螺栓和螺帽，夹板位于开口槽内部，驱动板位于夹紧块外部，夹板和驱动板之间通过导柱固连，所述导柱穿设在导向孔内。本实用新型专利技术通过在分度铣削时夹持工件的外圆，可以有效防止工件振动，从而保证加工精度，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装


[0001]本技术属涉及机械加工技术，尤其涉及铣削加工技术，具体是一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装。

技术介绍

[0002]分度头是铣削加工中常见的通用机床附件，利用分度头可以在工件上实现任意等分的铣削加工。分度头自带有主轴锁紧装置，可以在分度完成后锁紧分度主轴，使铣削可以顺利进行。
[0003]使用分度头在圆盘工件上进行分度铣削时，工件通常通过芯轴、轴套或者圆形法兰与分度头的主轴固定连接。工件的外径越大，铣削力对分度头主轴产生的扭矩也越大，并且因为铣削是不连续的间断性切削，因此，在加工大型圆盘工件时，工件极易出现振动位移，造成工件加工精度不合格甚至报废的情况，更有甚者，过高的扭矩，还会损坏分度头，使分度头出现锁紧不牢、分度不准等难以修复的问题。
[0004]现有技术中，使用分度头对大型圆盘工件进行铣削加工时，为了避免损坏分度头及保证加工精度，常见的方法是采用小切削量、高转速、低进给量的切削工艺。但这种切削工艺通常对机床的要求较高，而且机床主轴的高转速意味着较高的振动频率，工件的振动仍难以消除，同时，这种小切削量、低进给量的工艺，加工效率低。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装，其通过在分度铣削时夹持工件的外圆，可以有效防止工件振动，从而保证加工精度，提高加工效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装，包括底座、立柱、夹紧块和夹持机构，所述的立柱固定设置在底座上表面右侧，夹紧块连接在立柱上部，所述的夹紧块左端设有用于容纳工件的开口槽，所述开口槽的一侧壁设有导向孔；所述的夹持机构包括夹板、驱动板、导柱、固定螺栓和螺帽，夹板位于开口槽内部，驱动板位于夹紧块外部，夹板和驱动板之间通过导柱固连，所述导柱穿设在导向孔内，所述的固定螺栓一端穿过驱动板，另一端固连在夹紧块上，固定螺栓上设有螺帽，用于驱动所述驱动板移动。
[0008]所述的驱动板与夹紧块之间还设有弹簧，所述弹簧套设在导柱上。
[0009]所述的夹紧块和立柱转动铰接，在夹紧块两侧与底座之间分别连接有滑动定位机构，所述滑动定位机构用于夹紧块转动后的定位固定。
[0010]所述的滑动定位机构包括连杆、定位滑块、定位螺栓和设置在底座上表面的T型滑槽，所述的定位滑块下端设有固为一体的凸台，所述凸台与T型滑槽配合连接，定位滑块上端转动铰接连杆，连杆另一端与夹紧块侧面转动铰接，所述的定位滑块内贯穿有垂直于T型滑槽底壁的定位螺栓，所述定位螺栓与定位滑块螺纹连接。
[0011]所述的底座上均布有安装孔，用于将底座安装在机床工作台上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的夹紧块可配合分度头主轴的俯仰转动角度，然后利用滑动定位机构实现铣削时的固定，通用性强；采用弹性夹持机构夹持工件，可以有效防止工件在分度铣削时的振动，保证铣削精度，提高铣削效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图。
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图3为夹紧板仰起15度角时的主视图。
[0016]图4为底座与滑块的主视图。
[0017]图5为底座与滑块的俯视图。
[0018]图中：1、底座，101、T型滑槽，102、安装孔；2、立柱；3、夹紧块，301、开口槽；501、夹板，502、驱动板，503、导柱，504、固定螺栓，505、螺帽，506、弹簧；601、连杆，602、定位滑块，603、定位螺栓。
实施方式
[0019]下面将结合本说明书附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1～图5所示，一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装，包括底座1、立柱2、夹紧块3和夹持机构，所述的立柱2固定设置在底座1上表面右侧，夹紧块3连接在立柱2上部，所述的夹紧块3左端设有用于容纳工件的开口槽301，所述开口槽301的一侧壁设有导向孔；所述的夹持机构包括夹板501、驱动板502、导柱503、固定螺栓504和螺帽505，夹板501位于开口槽301内部，驱动板502位于夹紧块3外部，夹板501和驱动板502之间通过导柱503固连，所述导柱503穿设在导向孔内，所述的固定螺栓504一端穿过驱动板502，另一端固连在夹紧块3上，固定螺栓504上设有螺帽505，用于驱动所述驱动板502移动。所述的驱动板502与夹紧块3之间还设有弹簧506，所述弹簧506套设在导柱503上。
[0021]具体的，上述结构中的立柱2与夹紧块3的连接可以采用固连，也可通过销轴转动铰接；固定连接更为牢固，如分度头主轴角度变化，只需在底座1下部垫角度垫块。在本技术的一个实施例中，夹板3的底壁还设有弹性橡胶层，开口槽301下侧壁与下端面之间垫有垫块和薄铜片，与工件上、下端面柔性接触，避免损伤工件。使用时，分度头主轴竖直向上，当工件安装在分度头主轴上后，将本装置安装在工件一侧，找正开口槽301下侧壁与工件下端面平行，在底座1下垫上平垫块，使开口槽301下侧壁略低于工件下端面，对准工件横向推过去，使开口槽301卡在工件外圆上，在工件与开口槽下侧壁之间垫上薄铜皮或者铜质垫块，然后旋转螺帽505，弹性夹持机构中的夹板将工件的外圆边缘部位夹持在开口槽301下侧壁上，与分度头主轴形成圆心和外径部分两个固定部位，夹紧力应不需很大，即可有效抵御刀具旋转铣削带来的冲击振动；工件一个部位铣削完成，松开夹持机构，旋转分度头，进入工件下一分度部位的加工。
[0022]所述的夹紧块3和立柱2转动铰接，在夹紧块3两侧与底座1之间分别连接有滑动定位机构，所述滑动定位机构用于夹紧块3转动后的定位固定。所述的滑动定位机构包括连杆601、定位滑块602、定位螺栓603和设置在底座1上表面的T型滑槽101，所述的定位滑块602下端设有固为一体的凸台，所述凸台与T型滑槽101配合连接，定位滑块602上端转动铰接连杆601，连杆601另一端与夹紧块3侧面转动铰接，所述的定位滑块602内贯穿有垂直于T型滑槽101底壁的定位螺栓603，所述定位螺栓603与定位滑块602螺纹连接。
[0023]具体的，夹紧块3和立柱2转动铰接的方式可以满足圆盘工件的端面在一定角度内倾斜，具有更好的通用性。当工件随分度头主轴倾斜后，松开定位螺栓603，调整开口槽301下侧壁平行于工件下端面且略低与工件下端面，此时可从工件纵向一侧推过去，使开口槽301卡在工件外圆上，仍如前所述夹持紧固。
[0024]所述的底座1上均布有安装孔102，用于将底座1安装在机床工作台上。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装，包括底座（1）、立柱（2）、夹紧块（3）和夹持机构，其特征是：所述的立柱（2）固定设置在底座（1）上表面右侧，夹紧块（3）连接在立柱（2）上部，所述的夹紧块（3）左端设有用于容纳工件的开口槽（301），所述开口槽（301）的一侧壁设有导向孔；所述的夹持机构包括夹板（501）、驱动板（502）、导柱（503）、固定螺栓（504）和螺帽（505），夹板（501）位于开口槽（301）内部，驱动板（502）位于夹紧块（3）外部，夹板（501）和驱动板（502）之间通过导柱（503）固连，所述导柱（503）穿设在导向孔内，所述的固定螺栓（504）一端穿过驱动板（502），另一端固连在夹紧块（3）上，固定螺栓（504）上设有螺帽（505），用于驱动所述驱动板（502）移动。2.根据权利要求1所述的一种用于大型圆盘工件分度铣削的防振动工装，其特征是：所述的驱动板（502）与夹紧块（3）之间还设有弹簧（506），所述弹簧（506）套设在导柱（503）上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：尤胜博，侯诗濛，翟慈，赵争峰，邓涛樱，冯静，
申请(专利权)人：洛阳鹰航机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：