一种分度工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分度工装，包括分度头、支座、分度盘、转盘、压盘和销钉，所述的支座安装在机床的工作台上方，支座的右端面中部设有圆形通孔A，支座的右端面上设有圆形沉孔C，沉孔C内设有分度盘；分度头安装在支座上；分度盘上均布多个销孔A，分度盘的右方设有转盘；转盘上均布多个销孔B，转盘的中心处设有沉孔A；分度头主轴穿设在沉孔A内，并与转盘相连；转盘右方与压盘相连；所述压盘的端面上均布多个槽孔，压盘的中心处设有用于固定工件的台阶孔；所述的销钉可拆卸的穿设在销孔A、销孔B和槽孔中；该工装结构简单、使用方便、通用性强；可以有效防止工件在分度铣削时的振动，避免了因振动造成的分度头损坏，提高铣削效率。提高铣削效率。提高铣削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分度工装


[0001]本技术涉及机械加工技术，尤其涉及铣削加工技术，具体涉及一种分度工装。

技术介绍

[0002]分度头是铣削加工中常见的通用机床附件，利用分度头可以在工件上实现任意等分的铣削加工。分度头自带有主轴锁紧装置，可以在分度完成后锁紧分度主轴，使铣削可以顺利进行。
[0003]使用分度头对工件进行分度铣削时，工件通常通过芯轴、轴套或者圆形法兰与分度头的主轴固定连接。因为铣削是不连续的间断性切削，因此，在加工工件时，工件极易出现振动位移，造成工件加工精度不合格甚至报废的情况，更有甚者，过高的扭矩，还会损坏分度头，使分度头出现锁紧不牢、分度不准等难以修复的问题。
[0004]现有技术中，使用分度头对工件进行铣削加工时，为了避免损坏分度头及保证加工精度，常见的方法是采用小切削量、高转速、低进给量的切削工艺。但这种切削工艺通常对机床的要求较高，而且机床主轴的高转速意味着较高的振动频率，工件的振动仍难以消除，同时，这种小切削量、低进给量的工艺，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的提供了一种分度工装。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种分度工装，包括分度头、支座、分度盘、转盘、压盘和销钉；所述的支座由底板和立板组成，立板固连在底板的右端面上，底板上端面均布多个固定孔A和多个固定孔B，固定孔A与分度头下端面的安装孔相适配；所述的分度头通过固定孔A安装在底板上；所述的支座通过固定孔B安装在机床工作台上方；立板的中部设有水平的圆形通孔A，立板的右端面上设有圆形沉孔C，沉孔C与通孔A同轴，沉孔C内设有分度盘；
[0007]所述立板的圆形沉孔C的深度不小于分度盘的厚度，沉孔C的直径大于分度盘的直径，沉孔C的左端面上均布多个螺纹孔C；
[0008]所述的分度盘为一圆盘，其中心处设有通孔B，分度盘的端面上设有多个销孔A3；销孔A呈同心多层环状分布，每层销孔A的数量均不同，同层的销孔A呈环状均布；所述分度盘的右端面上均布多个固定孔C，固定孔C与螺纹孔C相适配；所述的分度盘通过螺钉安装在沉孔C内；分度盘的右方设有转盘；
[0009]所述的分度头安装在支座的底板上，分度头的主轴穿过通孔A和通孔B；所述主轴穿出端的端面上均布多个螺纹孔A；
[0010]所述的转盘为一圆盘，转盘的端面上均布多个销孔B，销孔B呈同心多层均布，销孔B与销孔A相适配，销孔B与销孔A的直径相同；转盘的左端面中心处设有沉孔A；所述分度头的主轴右端穿设在沉孔A内；沉孔A的右端面上均布多个固定孔D，固定孔D与螺纹孔A相适配；所述的主轴通过螺钉安装在沉孔A内，转盘随主轴的转动而转动；所述转盘的右端面上
均布多个螺纹孔D；所述的转盘右方与压盘相连；
[0011]所述的压盘为一圆盘，其端面上均布多个槽孔，槽孔与销孔B相适配，压盘的右端面上均布多个固定孔E，固定孔E与螺纹孔D相适配；压盘通过螺钉安装在转盘上；压盘的中心处设有用于固定工件的台阶孔；
[0012]所述工件的底座设有多个螺纹孔E；所述压盘的台阶孔与工件的底座相适配，台阶孔的左端开口直径大于右端开口直径，台阶孔的内侧壁上设有多个固定孔F，固定孔F与螺纹孔E相适配；所述的工件通过螺钉安装在台阶孔内。
[0013]所述的销钉可拆卸的穿设在销孔A、销孔B和槽孔中。
[0014]本技术的有益效果：本技术提供了一种分度工装，该工装结构简单、使用方便、通用性强；可以有效防止工件在分度铣削时的振动，避免了因振动造成的分度头损坏，保证铣削精度，提高铣削效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为支座和分度头组装后的局部剖面图。
[0017]图3为支座和分度头组装后的侧视图。
[0018]图4为支座的俯视图。
[0019]图5为C处剖面图。
[0020]图6为分度盘的主视图。
[0021]图7为分度盘的半剖图。
[0022]图8为转盘的主视图。
[0023]图9为A
‑
A剖面图。
[0024]图10为压盘的主视图。
[0025]图11为B
‑
B剖面图。
[0026]图12为工件的剖面图。
[0027]图中：1、分度头，11、分度盘主轴，12、螺纹孔A，2、支座，21、底板，22、立板,23、固定孔A，24、固定孔B，25、螺纹孔C，26、通孔A，3、分度盘，31、固定孔C，32、销孔A，33、通孔B，4、转盘，41、螺纹孔D，42、固定孔D，43、销孔B，44、沉孔A，5、压盘，51、固定孔E，52、固定孔F，53、槽孔，54、台阶孔，6、工件，61、螺纹孔E，7、销钉。
实施方式
[0028]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种分度工装，包括分度头1、支座2、分度盘3、转盘4、压盘5和销钉7；所述的支座2由底板21和立板22组成，立板22固连在底板21的右端面上，支座2的底板21和立板22为一体式机构；在使用过程中，底板21和立板22的夹角为直角，为了使支座2更加稳固，在底板21和立板22的夹角中设
有加强筋；底板21上端面均布多个固定孔A23和多个固定孔B24，固定孔A23与分度头1下端面的安装孔相适配；所述的分度头1通过固定孔A23安装在底板21上；所述的支座2通过固定孔B24安装在机床工作台上方；立板22的中部设有水平的圆形通孔A26，立板22的右端面上设有圆形沉孔C，沉孔C与通孔A26同轴，沉孔C内设有分度盘3；所述立板22的沉孔C深度不小于分度盘3的厚度，沉孔C的直径大于分度盘3的直径，沉孔C的左端面上均布多个螺纹孔C25；所述的分度盘3为一圆盘，其中心处设有通孔B33，分度盘3的端面上设有多个销孔A32；销孔A32呈同心多层环状分布，每层销孔A32的数量均不同，同层的销孔A32呈环状均布；每层销孔A32的圆心与通孔B33同心，每层销孔A32的数量根据需求而设置，例如，当需要对工件6进行六等分加工时，销孔A32的数量为六个或者为六的倍数；销孔A32多层设置是为了使用便捷，不用频繁的更换分度盘3；所述分度盘3的右端面上均布多个固定孔C31，固定孔C31与螺纹孔C25相适配；所述的分度盘3通过螺钉安装在沉孔C内；分度盘3的右方设有转盘4；所述的分度头1安装在支座2的底板21上，分度头1的主轴11穿过通孔A26和通孔B33；通孔A26的水平高度与主轴11的高度相适配，通孔A26和通孔B33的直径大于主轴11的直径，主轴11在通孔A26和通孔B33内可自由转动；所述主轴11穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分度工装，包括分度头（1）、支座（2）、分度盘（3）、转盘（4）、压盘（5）和销钉（7），其特征是：所述的支座（2）由底板（21）和立板（22）组成，底板（21）安装在机床的工作台上方，立板（22）固连在底板（21）的右端面上，立板（22）的中部设有水平的圆形通孔A（26），立板（22）的右端面上设有圆形沉孔C，沉孔C与通孔A（26）同轴，沉孔C内设有分度盘（3）；所述的分度头（1）安装在支座（2）的底板（21）上，分度头（1）的主轴（11）穿过支座（2）的通孔A（26）；所述的分度盘（3）为一圆盘，其中心处设有通孔B（33），分度盘（3）的端面上均布多个销孔A（32），分度盘（3）的右方设有转盘（4）；所述的转盘（4）为一圆盘，转盘（4）的端面上均布多个销孔B（43），销孔B（43）与销孔A（32）相适配，转盘（4）的左端面中心处设有沉孔A（44）；所述分度头（1）的主轴（11）右端穿设在沉孔A（44）内，并与转盘（4）相连，转盘（4）随主轴（11）的转动而转动；所述的转盘（4）右方与压盘（5）相连；所述的压盘（5）为一圆盘，其端面上均布多个槽孔（53），槽孔（53）与销孔B（43）相适配，压盘（5）的中心处设有用于固定工件（6）的台阶孔（54）；所述的销钉（7）可拆卸的穿设在销孔A（32）、销孔B（43）和槽孔（53）中。2.根据权利要求1所述一种分度工装，其特征是：所述支座（2）的底板（21）上端面均布多个固定孔A（23）和多个固定孔B（24）；所述的分度头（1）通过固定孔A（23）安装在底板（21）上；所述的支座（2）通过固定孔B（24）安装在机床工作台上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟慈，侯向辉，尤胜博，邓涛樱，陈超，赵争峰，
申请(专利权)人：洛阳鹰航机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：