一种利用车床切削液压力驱动的动力头制造技术

本发明专利技术公开了一种利用车床切削液压力驱动的动力头，包含主轴箱、叶轮轴、第一密封套、第一轴承、后端盖、第二轴承、第二密封套和铣刀，其特征是：所述主轴箱的中心处设有阶梯孔，所述的叶轮轴安装在主轴箱的阶梯孔内，叶轮轴的左端穿出主轴箱的左端面，叶轮轴的左端安装有铣刀；该装置利用车床切削液的压力驱动铣刀进行铣削加工，使普通的车床具有铣削加工能力，通过一次装夹实现车削和铣削加工，从而减少形位公差的产生，有效提高零件的加工精度，减少加工过程中的废品率。减少加工过程中的废品率。减少加工过程中的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用车床切削液压力驱动的动力头


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体是一种利用车床切削液压力驱动的动力头。

技术介绍

[0002]在机械加工生产中，很多零件首先由车床先加工，车床加工后，有一些零件需要加工一些小型的凹槽，如果加工车间没有车铣复合机床，零件就无法一次加工完成；传统的加工方法需要先将车床加工后的零件从车床上卸下，再在铣床上进行铣槽加工；在此加工方式中，零件需要重复的装夹，在装夹的过程中，零件的形位公差不能得到有效的保证，造成加工后的零件形位公差偏大，零件不合格，造成浪费；现今急切需要一种能够解决上面问题的方法。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种利用车床切削液压力驱动的动力头，该装置能减少装夹次数，减少形位公差，有效提高零件的加工精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种利用车床切削液压力驱动的动力头，包含主轴箱、叶轮轴、第一密封套、第一轴承、后端盖、第二轴承、第二密封套和铣刀，所述主轴箱的中心处设有阶梯孔，所述的叶轮轴安装在主轴箱的阶梯孔内，叶轮轴的左端穿出主轴箱的左端面，叶轮轴的左端安装有铣刀；所述的主轴箱为长方体结构，其上端面均布多个定位孔；所述的主轴箱的左右端面之间设有横向同心的多层阶梯孔，阶梯孔自右到左依次为第一阶梯孔、第二阶梯孔、第三阶梯孔、第四阶梯孔、第五阶梯孔、第六阶梯孔、第七阶梯孔和第八阶梯孔；所述第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径；所述第二阶梯孔的直径大于第三阶梯孔的直径；所述第四阶梯孔为一锥孔，锥孔小端的直径与第三阶梯孔的直径相等；所述第六阶梯孔的直径小于第七阶梯孔的直径；所述第七阶梯孔的直径小于第八阶梯孔的直径；所述的主轴箱下端面设有进水口，进水口通过内部通道与主轴箱内部的出水口相通，出水口位于第三阶梯孔的侧壁上；主轴箱的一侧设有螺纹孔，螺纹孔与进水口的内部通道相连通，螺纹孔上设有调节螺母；所述的叶轮轴包括第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴、第五台阶轴、第六台阶轴和铣刀安装槽；所述的第一台阶轴和第二台阶轴的安装位置与第二阶梯孔相对应；所述的第三台阶轴的安装位置与第三阶梯孔、第四阶梯孔和第五阶梯孔相对应；所述的第三台阶轴上设置有叶轮，叶轮的位置与第三阶梯孔相对应，叶轮的直径小于第三阶梯孔的直径；所述的第四台阶轴的安装位置与第六阶梯孔相对应；所述的第五台阶轴的安装位置与第七阶梯孔和第八阶梯孔相对应；所述的叶轮轴左端面上设有铣刀安装槽；所述的铣刀通过锁紧螺帽和铣刀卡头安装在铣刀安装槽内；所述的后端盖安装在第一阶梯孔内；所述的第一轴承安装在第一台阶轴上，第一轴承的内孔与第一台阶轴为过盈配合，第一轴承的外圆与第二阶梯孔为过盈配合；所述的
第一密封套密封安装在第二台阶轴上；第四台阶轴密封安装在第六阶梯孔内；所述的第二轴承安装在第五台阶轴的右端，第二轴承的内孔与第五台阶轴为过盈配合，第二轴承的外圆与第七阶梯孔为过盈配合；所述的第二密封套安装在第五台阶轴上，第二密封套位于第二轴承的左方；所述的定位孔为竖直方向的通孔，定位孔与主轴箱内部的通孔不连通，螺栓穿过定位孔后将主轴箱1固定在车床上；所述第一阶梯孔的左端面上均布多个螺纹孔；所述的后端盖通过螺栓固定在第一阶梯孔内；所述第二台阶轴的外圆上平行均布多个凹槽，凹槽上设有密封圈；所述第二阶梯孔的左端面均布多个螺纹孔；所述第一密封套的外圆上均布多个凹槽，凹槽上设有密封圈；所述的第一密封套通过螺栓密封安装在第二台阶轴上，第一密封套的作用是为了防止切削液通过；所述第四台阶轴的外圆上平行均布多个凹槽，凹槽上设有密封圈；第四台阶轴密封安装在第六阶梯孔内，以防止切削液通过；所述主轴箱的左端面上均布多个排水孔，排水孔与第五阶梯孔通过内部通道相连通；所述第二密封套为一中心带有通孔的圆形平板，其圆周外侧均布多个通孔；第二密封套的中心孔内设有凹槽，凹槽上安装有密封圈；所述第八阶梯孔的右端面上均布多个螺纹孔；所述的第二密封套通过螺栓密封安装在第八阶梯孔内，第二密封套的作用是为了防止切削液通过。
[0005]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种利用车床切削液压力驱动的动力头，该装置利用车床切削液的压力驱动铣刀进行铣削加工，使普通的车床具有铣削加工能力，通过一次装夹实现车削和铣削加工，从而减少形位公差的产生，有效提高零件的加工精度，减少加工过程中的废品率。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的结构示意图。
[0007]图2本专利技术的结构剖面图。
[0008]图3为主轴箱侧视图。
[0009]图4为主轴箱仰视图。
[0010]图5为主轴箱剖面图。
[0011]图6为叶轮轴剖面图。
[0012]图7为本专利技术俯视图图8为A
‑
A剖面图。
[0013]图中：1、主轴箱，101、调节螺母，102、定位孔，103、排水孔，104、凸台，105、进水口，110、出水口，111、第一阶梯孔，112、第二阶梯孔，113、第三阶梯孔，114、第四阶梯孔，115、第五阶梯孔，116、第六阶梯孔，117、第七阶梯孔，118、第八阶梯孔，2、叶轮轴，21、第一台阶轴，22、第二台阶轴，23、第三台阶轴，24、第四台阶轴，25、第五台阶轴，26、第六台阶轴，27、铣刀安装槽，3、第一密封套，4、第一轴承，5、后端盖，6、第二轴承，7、第二密封套，8、锁紧螺帽，9、
铣刀，10、铣刀卡头。
实施方式
[0014]下面将结合说明书附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种利用车床切削液压力驱动的动力头，包含主轴箱1、叶轮轴2、第一密封套3、第一轴承4、后端盖5、第二轴承6、第二密封套7和铣刀9，所述主轴箱1的中心处设有阶梯孔，所述的叶轮轴2安装在主轴箱1的阶梯孔内，叶轮轴2的左端穿出主轴箱1的左端面，叶轮轴2的左端安装有铣刀9；在实际应用过程中，因本装置的动能较小，本装置所安装的铣刀9的直径应不大于6mm；所述的主轴箱1为长方体结构，其上端面均布多个定位孔102；所述的定位孔102为竖直方向的通孔，定位孔102与主轴箱1内部的通孔不连通，螺栓穿过定位孔102后将主轴箱1固定在车床上；所述的主轴箱1的下端面设有定位动力头安装位置的凸台104；所述的主轴箱1的左右端面之间设有横向同心的多层阶梯孔，阶梯孔自右到左依次为第一阶梯孔111、第二阶梯孔112、第三阶梯孔113、第四阶梯孔114、第五阶梯孔115、第六阶梯孔116、第七阶梯孔117和第八阶梯孔118；所述第一阶梯孔111的直径大于第二阶梯孔112的直径；所述第二阶梯孔112的直径大于第三阶梯孔113的直径；所述第四阶梯孔114为一锥孔，锥孔小端的直径与第三阶梯孔113的直径相等；所述第六阶梯孔116的直径小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用车床切削液压力驱动的动力头，包含主轴箱（1）、叶轮轴（2）、第一密封套（3）、第一轴承（4）、后端盖（5）、第二轴承（6）、第二密封套（7）和铣刀（9），其特征是：所述主轴箱（1）的中心处设有阶梯孔，所述的叶轮轴（2）安装在主轴箱（1）的阶梯孔内，叶轮轴（2）的左端穿出主轴箱（1）的左端面，叶轮轴（2）的左端安装有铣刀（9）；所述的主轴箱（1）为长方体结构，其上端面均布多个定位孔（102）；所述的主轴箱（1）的左右端面之间设有横向同心的多层阶梯孔，阶梯孔自右到左依次为第一阶梯孔（111）、第二阶梯孔（112）、第三阶梯孔（113）、第四阶梯孔（114）、第五阶梯孔（115）、第六阶梯孔（116）、第七阶梯孔（117）和第八阶梯孔（118）；所述第一阶梯孔（111）的直径大于第二阶梯孔（112）的直径；所述第二阶梯孔（112）的直径大于第三阶梯孔（113）的直径；所述第四阶梯孔（114）为一锥孔，锥孔小端的直径与第三阶梯孔（113）的直径相等；所述第六阶梯孔（116）的直径小于第七阶梯孔（117）的直径；所述第七阶梯孔（117）的直径小于第八阶梯孔（118）的直径；所述的主轴箱（1）下端面设有进水口（105），进水口（105）通过内部通道与主轴箱（1）内部的出水口（110）相通，出水口（110）位于第三阶梯孔（113）的侧壁上；主轴箱（1）的一侧设有螺纹孔，螺纹孔与进水口（105）的内部通道相连通，螺纹孔上设有调节螺母（101）；所述的叶轮轴（2）包括第一台阶轴（21）、第二台阶轴（22）、第三台阶轴（23）、第四台阶轴（24）、第五台阶轴（25）、第六台阶轴（26）和铣刀安装槽（27）；所述的第一台阶轴（21）和第二台阶轴（22）的安装位置与第二阶梯孔（112）相对应；所述的第三台阶轴（23）的安装位置与第三阶梯孔（113）、第四阶梯孔（114）和第五阶梯孔（115）相对应；所述的第三台阶轴（23）上设置有叶轮，叶轮的位置与第三阶梯孔（113）相对应，叶轮的直径小于第三阶梯孔（113）的直径；所述的第四台阶轴（24）的安装位置与第六阶梯孔（116）相对应；所述的第五台阶轴（25）的安装位置与第七阶梯孔（117）和第八阶梯孔（118）相对应；所述的叶轮轴（2）左端面上设有铣刀安装槽（27）；所述的铣刀（9）通过锁紧螺帽（8）和铣刀卡头10安装在铣刀安装槽（27）内；所述的后端盖（5）安装在第一阶梯孔（111）内；所述的第一轴承（4）安装在第一台阶轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯向辉，尤胜博，翟慈，邓涛樱，陈超，王珊珊，
申请(专利权)人：洛阳鹰航机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：