一种五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装，包括支撑块、连接轴、底板和压板，所述的底板为一平板，其上端面均布多条竖向的固定槽；所述的支撑块包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块；所述的连接轴包括上连接轴、下连接轴、左连接轴和右连接轴；所述支撑块的结构相同，支撑块之间通过连接轴两两相连；所述的支撑块由螺栓和压板固定在底板的上方；本工装只需将一个支撑块固定安装后，将其余的支撑块按照各个连接轴的方向移动至合适的位置并固定，解决了机床多次对刀的问题；同时各个支撑块之间通过连接轴相连，各个支撑块之间的角度保持恒定，减少了校正的时间，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装


[0001]本技术属于数控加工工装领域，具体涉及一种五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装。

技术介绍

[0002]在数控加工中，为了使五轴机床能够发挥最大的效率，一般将零件的下底面固定在机床的工装上，然后对零件的其余五个面进行加工，此时会根据零件的大小对所需的工装进行校正，校正的过程耗费时间较长，过程繁琐；如果加工的零件较少，就需要一个零件校正一次工装，由于校正一次工装整个机床的坐标系就会产生改变，就需要重新对刀，对于五轴机床来说，一般用于加工的刀具都有十几到二十多把刀，每对一次刀就浪费大量的人力和时间，现急需一种能解决此种问题的方法。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的提供了一种用于五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装，包括支撑块、连接轴、底板9和压板10，所述的底板9为一平板，其上端面均布多条竖向的固定槽101；所述的支撑块包括第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3和第四支撑块4；所述的连接轴包括上连接轴5、下连接轴6、左连接轴7和右连接轴8；所述第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3和第四支撑块4的结构相同；
[0005]所述的第一支撑块1为“工”字形，第一支撑块1的上端面两侧分别均布多个上安装孔11，第一支撑块1的下端面两侧分别均布多个下安装孔12，所述的上安装孔11和下安装孔12均为通孔；所述第一支撑块1的中部设有横向的上连接孔13，上连接孔13的下方设有竖向的下连接孔14；所述上连接孔13的轴线与下连接孔14的轴线相垂直；所述的上连接轴5、下连接轴6、左连接轴7和右连接轴8的直径与上连接孔13和下连接孔14的直径相匹配；
[0006]所述的上连接轴5分别穿过第一支撑块1和第二支撑块2的上连接孔13，所述的下连接轴6分别穿过第三支撑块3和第四支撑块4的上连接孔13，所述的左连接轴7分别穿过第一支撑块1和第二支撑块2的下连接孔14，所述的右连接轴8分别穿过第三支撑块3和第四支撑块4的下连接孔14；
[0007]所述的第一支撑块1的上端面为一经过加工的平面，第一支撑块1的上端面与所需加工的零件下端面相接触；所述的第一支撑块1的下端面为一经过加工的平面；所述第一支撑块1的下连接孔14位置与底板9的固定槽101位置相对应；下连接孔14与固定槽101之间通过螺栓将第一支撑块1固定在底板9上。
[0008]所述第二支撑块2的下连接孔14位置与底板9的固定槽101位置不对应，螺栓通过压板10将第二支撑块2固定在底板9上；所述的压板10为一平板，其中部设有固定孔102，固定孔102为长方形通孔。
[0009]本技术的有益效果：本技术提供了一种用于五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装，本工装只需将一个支撑块固定安装后，将机床的加工坐标系与此支撑块相关联；然后根据所需加工的零件大小，将其余的支撑块按照各个连接轴的方向移动至合适的位置并固定，解决了机床多次对刀的问题；同时各个支撑块之间通过连接轴相连，各个支撑块之间的角度保持恒定，也无需对其余的支撑块进行重新校正，减少了校正的时间，提高了加工的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的示意图。
[0011]图2为A
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A剖面图。
[0012]图3为支撑块的主视图。
[0013]图4为支撑块的侧视图。
[0014]图5为B
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B剖面图。
[0015]图6为C
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C剖面图。
[0016]图7为压板的示意图。
[0017]图中：1、第一支撑块，2、第二支撑块，3、第三支撑块，4、第四支撑块，5、上连接轴，6、下连接轴，7、左连接轴，8、右连接轴，9、底板，10、压板，11、上安装孔，12、下安装孔，13、上连接孔，14、下连接孔，101、固定槽，102、固定孔。
实施方式
[0018]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种用于五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装，包括支撑块、连接轴、底板9和压板10，所述的底板9为一平板，其上端面均布多条竖向的固定槽101；所述的支撑块包括第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3和第四支撑块4；所述的连接轴包括上连接轴5、下连接轴6、左连接轴7和右连接轴8；所述第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3和第四支撑块4的结构相同；
[0020]所述的第一支撑块1为“工”字形，第一支撑块1的上端面两侧分别均布多个上安装孔11，第一支撑块1的下端面两侧分别均布多个下安装孔12，所述的上安装孔11和下安装孔12均为通孔；所述上安装孔11的作用是为了安装用于固定零件的夹具或者定位块；所述第一支撑块1的中部设有横向的上连接孔13，上连接孔13的下方设有竖向的下连接孔14；所述上连接孔13的轴线与下连接孔14的轴线相垂直；所述的上连接轴5、下连接轴6、左连接轴7和右连接轴8的直径与上连接孔13和下连接孔14的直径相匹配；在本实施例中上连接轴5、下连接轴6、左连接轴7和右连接轴8都为圆柱，在实际的使用中，可根据上连接孔13和下连接孔14的形状进行改变，例如当上连接孔13和下连接孔14为多边形孔时，上连接轴5、下连接轴6、左连接轴7和右连接轴8的形状也进行相应的改变；
[0021]所述的上连接轴5分别穿过第一支撑块1和第二支撑块2的上连接孔13，所述的下
连接轴6分别穿过第三支撑块3和第四支撑块4的上连接孔13，所述的左连接轴7分别穿过第一支撑块1和第二支撑块2的下连接孔14，所述的右连接轴8分别穿过第三支撑块3和第四支撑块4的下连接孔14；连接轴穿设在连接孔中，应在保证支撑块可滑动的情况下，尽量减少连接轴与连接孔之间的公差；
[0022]所述的第一支撑块1的上端面为一经过加工的平面，第一支撑块1的上端面与所需加工的零件下端面相接触；所述的第一支撑块1的下端面为一经过加工的平面；所述第一支撑块1的下连接孔14位置与底板9的固定槽101位置相对应；下连接孔14与固定槽101之间通过螺栓将第一支撑块1固定在底板9上；第一支撑块1的上端面和下端面应满足公差要求的平面度和平行度以保证加工的精度；所述第二支撑块2的下连接孔14位置与底板9的固定槽101位置不对应，螺栓通过压板10将第二支撑块2固定在底板9上；所述的压板10为一平板，其中部设有固定孔102，固定孔102为长方形通孔，固定孔102的宽度大于螺栓的直径；在本实施中，第一支撑块1的下连接孔14与固定槽101的位置相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装，包括支撑块、连接轴、底板（9）和压板（10），其特征是：所述的底板（9）为一平板，其上端面均布多条竖向的固定槽（101）；所述的支撑块包括第一支撑块（1）、第二支撑块（2）、第三支撑块（3）和第四支撑块（4）；所述的连接轴包括上连接轴（5）、下连接轴（6）、左连接轴（7）和右连接轴（8）；所述第一支撑块（1）、第二支撑块（2）、第三支撑块（3）和第四支撑块（4）的结构相同，第一支撑块（1）、第二支撑块（2）、第三支撑块（3）和第四支撑块（4）之间通过上连接轴（5）、下连接轴（6）、左连接轴（7）和右连接轴（8）两两相连；所述的支撑块由螺栓和压板（10）固定在底板（9）的上方；所述的第一支撑块（1）为“工”字形，第一支撑块（1）的上端面两侧分别均布多个上安装孔（11），第一支撑块（1）的下端面两侧分别均布多个下安装孔（12），所述的上安装孔（11）和下安装孔（12）均为通孔；所述第一支撑块（1）的中部设有横向的上连接孔（13），上连接孔（13）的下方设有竖向的下连接孔（14）；所述上连接孔（13）的轴线与下连接孔（14）的轴线相垂直；所述的上连接轴（5）、下连接轴（6）、左连接轴（7）和右连接轴（8）的直径与上连接孔（13）和下连接孔（14）的直径相匹配。2.根据权利要求1所述一种用于五轴机床一次装夹完成五面加工的支撑工装，其特征是：所述的上连接轴（5）分别穿过第一支撑块（1）和第二支撑块（2）的上连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤胜博，侯诗濛，翟慈，赵争峰，邓涛樱，冯静，
申请(专利权)人：洛阳鹰航机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：