本实用新型专利技术提供了一种喷胶下料装置，属于轴套类零件喷胶技术领域，包括支架、倾斜滑道、内芯阻挡机构以及内芯提升机构，倾斜滑道固设于所述支架上；内芯阻挡机构位于喷胶轴的上方，内芯阻挡机构包括固设于倾斜滑道最高端的导向套以及设置于导向套上的阻挡板，导向套的侧面具有连通倾斜滑道的下料口，阻挡板呈倾斜状位于下料口的上方；内芯提升机构包括平移执行器和升降执行器，平移执行器固设于升降执行器的升降杆上，平移执行器的伸缩杆伸出或缩回，靠近或远离喷胶轴。通过本实用新型专利技术提供的喷胶下料装置，使内芯自动下料，减少人工下料操作，提升了内芯下料的工作效率，也节省了人工成本，缩短了生产节拍。缩短了生产节拍。缩短了生产节拍。
【技术实现步骤摘要】
喷胶下料装置
[0001]本技术属于轴套类零件喷胶
，具体涉及一种喷胶下料装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品作为车辆的一种常用零部件，有隔离振动、降低噪音、保证顾客驾驶过程中的舒适性和安全性的作用。车辆中，橡胶硫化产品主要包括压装悬置类、一般悬置类、轴套类、车身悬置等轴套类零部件，轴套类零部件的内芯(或称内管和骨架)在硫化前需要进行喷胶处理，以达到粘接牢靠的效果。
[0003]目前，轴套类零部件在硫化之前，为了保证橡胶与轴套内芯或骨架之间的粘接效果，通常会在内芯表面喷涂粘合剂，一般需要人工手动上料，人工手动下料，具体是手动将内芯套装在喷胶轴上，喷涂完成后，再手动将内芯从喷胶轴上取下来，进行后序硫化操作，工作效率低，导致生产节拍长。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种喷胶下料装置，旨在解决轴套类零部件喷胶过程中，下料手动操作，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种喷胶下料装置，包括：支架、倾斜滑道、内芯阻挡机构以及内芯提升机构，倾斜滑道固设于所述支架上；内芯阻挡机构位于喷胶轴的上方，包括固设于所述倾斜滑道最高端的导向套以及设置于所述导向套上的阻挡板，所述导向套的侧面具有连通所述倾斜滑道的下料口，所述阻挡板呈倾斜状位于所述下料口的上方；内芯提升机构包括平移执行器和升降执行器，所述平移执行器固设于所述升降执行器的升降杆上，所述平移执行器的伸缩杆伸出或缩回，靠近或远离所述喷胶轴。
[0006]在一种实现方式中，所述阻挡板通过弹性组件连接于所述导向套上，所述喷胶轴上套装的内芯向上提升推开所述阻挡板。
[0007]在一种实现方式中，所述导向套上还设有避让所述阻挡板的避让孔，所述避让孔正对所述下料口，所述阻挡板通过所述弹性组件转动安装于所述避让孔上。
[0008]在一种实现方式中，所述弹性组件包括下支撑杆、上支撑杆和弹簧，所述下支撑杆固设于所述阻挡板的下部分，所述上支撑杆固设于所述导向套的上部分，所述弹簧连接于所述上支撑杆和所述下支撑杆之间。
[0009]在一种实现方式中，所述内芯阻挡机构还包括上支座和下支座，所述上支座固设于所述导向套的上部分，所述上支撑杆固设于所述上支座上；所述下支座固设于所述导向套的下部分，所述阻挡板的下端设有凸块，所述凸块转动连接于所述下支座上，所述下支撑杆固设于所述凸块上。
[0010]在一种实现方式中，所述上支撑杆与所述上支座螺纹连接；所述下支撑杆与所述凸块螺纹连接。
[0011]在一种实现方式中，所述平移执行器的伸缩杆上设置有用于提升内芯的提升组件，所述提升组件包括固定板以及固设于所述固定板上的提升杆。
[0012]在一种实现方式中，所述固定板上至少设有一对所述提升杆，两个所述提升杆之间的距离小于内芯的直径。
[0013]在一种实现方式中，所述喷胶轴上设有托盘，所述托盘上设有与所述喷胶轴滑动配合的导向孔，所述托盘的直径大于所述内芯的直径。
[0014]在一种实现方式中，所述倾斜滑道包括下料段和缓冲段，所述下料段固设于所述导向套与所述缓冲段之间，所述缓冲段的倾斜角度小于所述下料段的倾斜角度。
[0015]本技术提供的喷胶下料装置，与现有技术相比，有益效果在于：内芯套装在喷胶轴上喷胶后，平移执行器的伸缩杆向前伸出，托举在内芯下面的托盘的下面，升降执行器带动平移执行器及内芯上升至导向套内，内芯继续上升直至顶住阻挡板，由于阻挡板的倾斜设置，内芯在继续上升的过程中，会由于阻挡板的倾斜导向，向下料口方向倾斜，内芯的重心逐渐向下料口方向偏移并靠近倾斜滑道，当内芯的下端脱离导向套的内孔时，倾斜的内芯在自重及阻挡板的导向下，即可倒入倾斜滑道内，并沿倾斜滑道自动滑下。
[0016]因此，通过本装置使内芯自动下料，减少人工下料操作，提升了内芯下料的工作效率，也节省了人工成本，缩短了生产节拍。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的喷胶下料装置的立体结构示意图一(未提升状态)；
[0018]图2为本技术实施例提供的喷胶下料装置的立体结构示意图二(未提升状态)；
[0019]图3为本技术实施例提供的喷胶下料装置的立体结构示意图三(未提升状态)；
[0020]图4为本技术实施例提供的喷胶下料装置的立体结构示意图四(提升状态)；
[0021]图5为本技术实施例提供的喷胶轴与倾斜滑道的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的导向套的立体结构示意图一；
[0023]图7为本技术实施例提供的导向套的立体结构示意图二；
[0024]图8为本技术实施例提供的阻挡板的立体结构示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、升降执行器；2、平移执行器；3、固定板；4、提升杆；5、喷胶轴；6、内芯；7、托盘；701、间隔套；8、支架；9、倾斜滑道；901、缓冲段；902、下料段；10、导向套；101、避让孔；11、弹簧；12、阻挡板；13、下支撑杆；14、凸块；15、下支座；16、上支撑杆；17、上支座。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1至图8，现对本技术提供的喷胶下料装置进行说明。所述喷胶
下料装置，包括支架8、倾斜滑道9、内芯阻挡机构以及内芯提升机构，倾斜滑道9固设于所述支架8上；内芯阻挡机构位于喷胶轴5的上方，内芯阻挡机构包括固设于倾斜滑道9最高端的导向套10以及设置于导向套10上的阻挡板12，导向套10的侧面具有连通倾斜滑道9的下料口，阻挡板12呈倾斜状位于下料口的上方；内芯提升机构包括平移执行器2和升降执行器1，平移执行器2固设于升降执行器1的升降杆上，平移执行器2的伸缩杆伸出或缩回，靠近或远离喷胶轴5。
[0029]本技术提供的喷胶下料装置，内芯套装在喷胶轴5上喷胶后，平移执行器2的伸缩杆向前伸出，托举在内芯6下面的托盘7的下面，升降执行器1带动平移执行器2及内芯6上升至导向套10内，内芯6继续上升直至顶住阻挡板12，由于阻挡板12的倾斜设置，内芯6在继续上升的过程中，会由于阻挡板12的倾斜导向，向下料口方向倾斜，内芯6的重心逐渐向下料口方向偏移并靠近倾斜滑道9，当内芯6的下端脱离导向套10的内孔时，倾斜的内芯6在自重及阻挡板12的导向下，即可倒入倾斜滑道9内，并沿倾斜滑道9自动滑下。
[0030]因此，通过本装置使内芯6自动下料，减少人工下料操作，提升了内芯6下料的工作效率，也节省了人工成本，缩短了生产节拍和生产周期。
[0031]本实施例提供的喷胶下料装置，可应用于轴套类零部件的提升，也可以作为轴套类零件的上料装置，不局限于对内芯6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷胶下料装置，其特征在于，包括：支架(8)；倾斜滑道(9)，固设于所述支架(8)上；内芯阻挡机构，位于喷胶轴(5)的上方，包括固设于所述倾斜滑道(9)最高端的导向套(10)以及设置于所述导向套(10)上的阻挡板(12)，所述导向套(10)的侧面具有连通所述倾斜滑道(9)的下料口，所述阻挡板(12)呈倾斜状位于所述下料口的上方；以及内芯提升机构，包括平移执行器(2)和升降执行器(1)，所述平移执行器(2)固设于所述升降执行器(1)的升降杆上，所述平移执行器(2)的伸缩杆伸出或缩回，靠近或远离所述喷胶轴(5)。2.如权利要求1所述的喷胶下料装置，其特征在于，所述阻挡板(12)通过弹性组件连接于所述导向套(10)上，所述喷胶轴(5)上套装的内芯(6)向上提升推开所述阻挡板(12)。3.如权利要求2所述的喷胶下料装置，其特征在于，所述导向套(10)上还设有避让所述阻挡板(12)的避让孔(101)，所述避让孔(101)正对所述下料口，所述阻挡板(12)通过所述弹性组件转动安装于所述避让孔(101)上。4.如权利要求3所述的喷胶下料装置，其特征在于，所述弹性组件包括下支撑杆(13)、上支撑杆(16)和弹簧(11)，所述下支撑杆(13)固设于所述阻挡板(12)的下部分，所述上支撑杆(16)固设于所述导向套(10)的上部分，所述弹簧(11)连接于所述上支撑杆(16)和所述下支撑杆(13)之间。5.如权利要求4所述的喷胶下料装置，其特征在于，所述内芯阻挡机构还包括上支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张会程，董旭，王治礼，张艳鹏，李佳乐，
申请(专利权)人：诺博橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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