一种具备冷却功能的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备冷却功能的成型模具。上述成型模具包括上模体、开设在上模体上的注塑口、下模体、开设在下模体上的型腔、开模结构、顶出组件以及冷却结构。开模结构包括机架、直线电机、活塞杆、位于所述机架内且固定于所述活塞杆端部处的基板、用于支撑所述下模体的两组滑杆。顶出组件包括位于所述型腔内的承托板、固定安装在所述承托板板底处的定位块、垂直固定连接于所述定位块和机架之间的顶杆。冷却结构包括开设在所述下模体内且环绕型腔布设的水冷通道、进水管和排水管。本实用新型专利技术，在成型的过程中进行同步原位冷却，从而可辅助达到快速冷却成型的目的，此外，开模和顶出下料一体化，提高了成型模具的作业效率。提高了成型模具的作业效率。提高了成型模具的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备冷却功能的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，特别是涉及一种具备冷却功能的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具指依据实物的形状和结构按比例制成的模具，在塑料成型制作中的应用较为常见，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴沿注塑口浇注进入模具型腔中，最后在型腔中硬化定型。
[0003]传统成型模具，一般采用合模注塑后，将模具连同其内的工件一并置于冷却机中进行冷却成型处理，或在将模具搭载在冷却设备上，成本高且不能针对性的只作用在工件上，导致成型效率低下，此外，开模后再进行顶出下料，分步进行，也影响了模具的作业效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种具备冷却功能的成型模具来在成型的过程中进行同步原位冷却，并实现开模和顶出下料一体化以提高作业效率。
[0005]一种具备冷却功能的成型模具，包括上模体、开设在所述上模体上的注塑口、下模体和开设在所述下模体上的型腔；
[0006]所述快速成型模具还包括：
[0007]开模结构，其包括位于所述下模体下方的机架、位于所述机架内的直线电机、活塞杆、位于所述机架内且固定于所述活塞杆端部处的基板、用于支撑所述下模体的两组滑杆；
[0008]位于所述开模结构和下模体之间的顶出组件，其包括位于所述型腔内的承托板、固定安装在所述承托板板底处的定位块、垂直固定连接于所述定位块和机架之间的顶杆；以及
[0009]冷却结构，其包括开设在所述下模体内且环绕型腔布设的水冷通道、和所述水冷通道相连通的进水管和排水管。
[0010]在其中一个实施例中，所述下模体和所述上模体相适配，且下模体位于上模体的下方，所述型腔面向所述上模体布设。
[0011]进一步地，当所述上模体和所述下模体处于合模状态时，所述型腔位于所述上模体和下模体之间，且注塑口和所述型腔相连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述机架呈框型结构，且机架与所述直线电机固定连接；所述活塞杆固定连接在所述直线电机输出端处，且活塞杆背向直线电机的端部垂直设置在所述基板的中心位置处。
[0013]在其中一个实施例中，所述基板和两组所述滑杆组合成凹型结构，且滑杆固定连接在所述下模体和基板之间；所述滑杆垂直滑动贯穿布设在所述机架顶部处。
[0014]在其中一个实施例中，所述承托板和外表面和所述下模体相接触，所述定位块贯
穿布设在所述下模体的底部中心位置处。
[0015]进一步地，当所述下模体和上模体处于开模状态时，所述承托板受顶杆作用相对下模体上移，此时，型腔内的工件被顶出。
[0016]在其中一个实施例中，所述进水管和排水管分别对应所述水冷通道的两端处，且进水管和排水管均与所述下模体固定贯穿连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：快速成型模具，在成型的过程中进行同步原位冷却，从而可辅助达到快速冷却成型的目的，此外，开模和顶出下料一体化，提高了成型模具的作业效率。
附图说明
[0018]图1所示为本技术提供的一种具备冷却功能的成型模具的主视图。
[0019]图2所示为图1的开模示意图，图中箭头指示下模体的移动方向。
[0020]主要元件符号说明
[0021]1、上模体；2、注塑口；3、下模体；4、型腔；5、开模结构；51、机架；52、直线电机；53、活塞杆；54、基板；55、滑杆；6、顶出组件；61、承托板；62、定位块；63、顶杆；7、冷却结构；71、水冷通道；72、进水管；73、排水管。
[0022]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行详细的描述。
[0024]请参阅图1
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2，本实施例提供了一种具备冷却功能的成型模具，其包括上模体1、开设在上模体1上的注塑口2、下模体3、开设在下模体3上的型腔4、开模结构5、位于开模结构5和下模体3之间的顶出组件6、以及冷却结构7。
[0025]下模体3和上模体1相适配，且下模体3位于上模体1的下方，型腔4面向上模体1布设。当上模体1和下模体3处于合模状态时，型腔4位于上模体1和下模体3之间，且注塑口2和型腔4相连通。本实施例中，注塑机喷嘴(图未示)沿注塑口2将材料送入型腔4中以供成型加工。
[0026]冷却结构7包括开设在下模体3内且环绕型腔4布设的水冷通道71、和水冷通道71相连通的进水管72和排水管73。本实施例中，在合模注塑时，可同步启动冷却结构7，即沿进水管72送水，借助环绕布设的水冷通道71对型腔4内的材料进行均匀冷却，后利用排水管73排水来形成一个水冷通路。进水管72和排水管73分别对应水冷通道71的两端处，且进水管72和排水管73均与下模体3固定贯穿连接。
[0027]本实施例，在成型的过程中进行同步原位冷却，从而可辅助达到快速冷却成型的目的，相较于搭载其他冷却设备而言，冷却面直接作用在型腔4中，冷却成型质量高且成本低。
[0028]开模结构5包括位于下模体3下方的机架51、位于机架51内的直线电机52、活塞杆53、位于机架51内且固定于活塞杆53端部处的基板54、用于支撑下模体3的两组滑杆55。机架51呈框型结构，且机架51与直线电机52固定连接。活塞杆53固定连接在直线电机52输出
端处，且活塞杆53背向直线电机52的端部垂直设置在基板54的中心位置处。基板54和两组滑杆55组合成凹型结构，且滑杆55固定连接在下模体3和基板54之间，滑杆55垂直滑动贯穿布设在机架51顶部处。本实施例中，成型结束后，基于直线电机52驱动活塞杆53下移，此时，滑杆55带动其上搭载的下模体3下移来打开和上模体1分离的目的。
[0029]顶出组件6包括位于型腔4内的承托板61、固定安装在承托板61板底处的定位块62、垂直固定连接于定位块62和机架51之间的顶杆63。承托板61和外表面和下模体3相接触，定位块62贯穿布设在下模体3的底部中心位置处。当下模体3和上模体1处于开模状态时，承托板61受顶杆63作用相对下模体3上移，此时，型腔4内的工件被顶出。
[0030]本实施例，在开模时，基于下模体3下移实现和上模体1的分离，与此同时，采用顶出组件6相对下模体3的下移进程对型腔4内的成型工件施以向上的顶出力来达到开模和顶出下料一体化，提高成型模具的作业效率。
[0031]综上，本实施例的快速成型模具，相较于当下的成型模具而言，具有如下优点：本实施例的快速成型模具，在成型的过程中进行同步原位冷却，从而可辅助达到快速冷却成型的目的，此外，开模和顶出下料一体化，提高了成型模具的作业效率。
[0032]对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本技术所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备冷却功能的成型模具，包括上模体(1)、开设在所述上模体(1)上的注塑口(2)、下模体(3)和开设在所述下模体(3)上的型腔(4)；其特征在于，快速成型模具还包括：开模结构(5)，其包括位于所述下模体(3)下方的机架(51)、位于所述机架(51)内的直线电机(52)、活塞杆(53)、位于所述机架(51)内且固定于所述活塞杆(53)端部处的基板(54)、用于支撑所述下模体(3)的两组滑杆(55)；位于所述开模结构(5)和下模体(3)之间的顶出组件(6)，其包括位于所述型腔(4)内的承托板(61)、固定安装在所述承托板(61)板底处的定位块(62)、垂直固定连接于所述定位块(62)和机架(51)之间的顶杆(63)；以及冷却结构(7)，其包括开设在所述下模体(3)内且环绕型腔(4)布设的水冷通道(71)、和所述水冷通道(71)相连通的进水管(72)和排水管(73)。2.根据权利要求1所述的一种具备冷却功能的成型模具，其特征在于，所述下模体(3)和所述上模体(1)相适配，且下模体(3)位于上模体(1)的下方，所述型腔(4)面向所述上模体(1)布设。3.根据权利要求2所述的一种具备冷却功能的成型模具，其特征在于，当所述上模体(1)和所述下模体(3)处于合模状态时，所述型腔(4)位于所述上模体(1)和下模体(3)之间，且注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，王坚，杨春平，卞晓彬，
申请(专利权)人：深圳市一同模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：