本实用新型专利技术公开一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置，其技术方案要点是：包括混合罐、存液罐和送料管，所述送料管具有进料端和出料端，进料端连接存液罐，出料端伸入混合罐的液面以下；还包括循环管，所述循环管设于混合罐内，循环管的下端伸入至混合罐的液面以下，上端通过连接管与送料管的中段连通；所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵用于自下而上泵送液体。本实用新型专利技术可减少物料在输送管道当中存积，避免液体在输送管路当中产生反流，确保输入的物料能够充分参与到混合反应的过程中。入的物料能够充分参与到混合反应的过程中。入的物料能够充分参与到混合反应的过程中。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置
[0001]本技术涉及醋酸生产设备
，更具体地说，它涉及一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置。
技术介绍
[0002]乙酸钠，又称醋酸钠，是一种有机物，分子式为CH3COONa，易溶于水，可用于作缓冲剂、媒染剂，用于铅铜镍铁的测定，培养基配制，有机合成，影片洗印等。醋酸钠的生产方法很多，可以用稀醋酸或醋酸钙与纯碱作用而得，也可以用硫酸钠与醋酸钙复分解而得。目前较为常见的生产方法通常是以醋酸与纯碱试剂，相互混合反应而成，生产过程中，以醋酸钠溶液为基础，向其中加入液碱，配合适当的反应调节，以结晶提纯工艺，得到醋酸钠产品。
[0003]液碱物料在输送过程中，往往需要将料管的出口浸入到液体当中，以避免产生液体飞溅的情况，保持溶液顺畅输送；但是，将料管直接伸入液面以下，反应罐当中的液体容易在管道当中产生返流的情况，混合反应容器当中的试剂，可能会通过管道进入到液碱原料罐当中，液碱原料罐当中的试剂会受到污染，影响后续的混合反应处理效果。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置，可减少物料在输送管道当中存积，避免液体在输送管路当中产生反流，确保输入的物料能够充分参与到混合反应的过程中。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置，包括混合罐、存液罐和送料管，所述送料管具有进料端和出料端，进料端连接存液罐，出料端伸入混合罐的液面以下；还包括循环管，所述循环管设于混合罐内，循环管的下端伸入至混合罐的液面以下，上端通过连接管与送料管的中段连通；所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵用于自下而上泵送液体。
[0007]本技术进一步设置为，所述送料管的进料端处安装有液泵。
[0008]本技术进一步设置为，所述送料管的进料端和出料端之间形成弯管段，所述弯管段呈倒置的U型结构；所述进料端和出料端向下延伸。
[0009]本技术进一步设置为，所述弯管段的中间上侧位置连接有平衡管，平衡管开设有与外界连通的平衡口。
[0010]本技术进一步设置为，所述平衡管的位置高于所述弯管段，平衡管呈水平设置，且两端分别连接有朝下设置的延伸段一和延伸段二，延伸段一向下延伸与弯管段的中间上侧位置连接，延伸段二向下延伸与循环管的上端连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述平衡管的中段上侧位置开设平衡口，所述平衡口的上侧连接有向上延伸的进气管。
[0012]本技术进一步设置为，所述延伸段二上安装有阀装置。
[0013]本技术进一步设置为，所述阀装置为单向阀，所述单向阀用于朝下单向导通。
[0014]本技术进一步设置为，所述循环管的下端与送料管的进料端的高度一致；所述连接管位于存液罐的液面以下位置。
[0015]本技术进一步设置为，所述送料管上安装有流量计，流量计位于送料管的进料端处。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]通过在送料管的上部设置弯管段，形成朝下的U型结构，可将平衡口接入到弯管段上侧，进而实现弯管段处压力平衡，破坏虹吸情况，供液体顺畅输出；送料管弯管段可实现前后两端液碱物料分离，避免产试剂返流，对原料产生污染。并且，通过将送料管的出料端伸入至混合罐的液面以下位置，液碱在输入到混合罐过程中，直接输入至液面以下的位置，能够减少液体产生飞溅的情况，保持液碱平稳顺畅输送。
[0018]在混合罐的内部安装有循环管，循环泵在泵送过程中可将混合罐当中的液体通入到循环管和出料端当中，实现对出料端内部下段的液体推出，将管道当中存留的液体完全通入到混合罐内。在循环泵的泵送推动下，可提高对液体循环处理，确保输入的原料完全通入和反应，提高原料反应的的充分性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置的结构示意图一；
[0020]图2为本技术一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置的结构示意图二。
[0021]附图标记：1、存液罐；2、送料管；21、进料端；22、出料端；23、弯管段；3、液泵；4、流量计；5、循环管；6、连接管；7、循环泵；8、平衡管；81、延伸段一；82、延伸段二；83、平衡口；9、进气管；10、阀装置；11、混合罐。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本实施公开一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置，如图1、2所示，包括混合罐11、存液罐1和送料管2，其中，在混合罐11当中可对液碱和醋酸钠的其他原料混合，实现反应，进而可得到后续的产品物料；存液罐1内存储有液碱；送料管2连接在存液罐1与混合罐11内，可将存液罐1当中的液碱原料输入到混合罐11中，实现对液碱输送。
[0024]送料管2具有进料端21和出料端22，进料端21连接存液罐1，出料端22伸入混合罐11的液面以下。在送料管2的进料端21处安装有液泵3，通过液泵3的工作可将存液罐1当中的液体朝向混合罐11方向输送，进而将液体物料输入，以实现混合反应处理。
[0025]为了对液碱输出的量进行检测，可在送料管2上安装有流量计4，流量计4位于送料管2的进料端21处位置，并位于液泵3的输入一侧位置。
[0026]通过将送料管2的出料端22伸入至混合罐11的液面以下位置，液碱在输入到混合罐11过程中，直接输入至液面以下的位置，能够减少液体产生飞溅的情况，保持液碱平稳顺
畅输送。
[0027]在混合罐11的内部安装有循环管5，循环管5呈上下走向布置，循环管5的下端伸入至混合罐11的液面以下，在循环管5的上端通过连接管6与送料管2的中段连通。在出料端22的下半段、循环管5和连接管6，相互连接形成倒置的U型结构，并且在朝下的两端均与混合罐11内的液体连通。并且，在循环管5上安装有循环泵7，通过循环泵7可实现自下而上泵送液体。循环泵7在泵送过程中可将混合罐11当中的液体通入到循环管5和出料端22当中，实现对出料端22内部下段的液体推出，将管道当中存留的液体完全通入到混合罐11内。在循环泵7的泵送推动下，可提高对液体循环处理，确保输入的原料完全通入和反应，提高原料反应的的充分性。
[0028]如图1、2所示，该循环管5的下端与送料管2的进料端21的高度一致，而且，该连接管6位于存液罐1的液面以下位置，能够保持循环管5的循环输送过程中，具有更好的稳定性。
[0029]在送料管2的进料端21和出料端22之间形成弯管段23，弯管段23以及两端的进料端21、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置，包括混合罐(11)、存液罐(1)和送料管(2)，所述送料管(2)具有进料端(21)和出料端(22)，进料端(21)连接存液罐(1)，出料端(22)伸入混合罐(11)的液面以下；其特征在于，还包括循环管(5)，所述循环管(5)设于混合罐(11)内，循环管(5)的下端伸入至混合罐(11)的液面以下，上端通过连接管(6)与送料管(2)的中段连通；所述循环管(5)上安装有循环泵(7)，所述循环泵(7)用于自下而上泵送液体。2.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置，其特征在于，所述送料管(2)的进料端(21)处安装有液泵(3)。3.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置，其特征在于，所述送料管(2)的进料端(21)和出料端(22)之间形成弯管段(23)，所述弯管段(23)呈倒置的U型结构；所述进料端(21)和出料端(22)向下延伸。4.根据权利要求3所述的一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置，其特征在于，所述弯管段(23)的中间上侧位置连接有平衡管(8)，平衡管(8)开设有与外界连通的平衡口(83)。5.根据权利要求4所述的一种醋酸钠生产的液碱自动投加装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚代高，
申请(专利权)人：浙江伊诺环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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