本实用新型专利技术公开一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，其技术方案要点是：包括机架、脱水筒、转轴、电机和传动组件，机架的上部固定有支撑板，转轴下端伸入脱水筒内，并通过连接架与脱水筒固定连接；转轴的上端转动连接于支撑板；电机安装于支撑板，并通过传动组件与转轴传动连接；脱水筒的底部呈倒锥形，且底部中间位置开设出料口；转轴的下端设置有伸缩杆，脱水筒的内侧底部位置设置有底盖，底盖可沿伸缩杆上下弹性浮动调节。本实用新型专利技术通过在脱水筒内上下位置开设的进料口和出料口，可供物料正常顺畅进出；而且，可通过底盖将下部的出料口稳定密封，避免物料在脱水过程中产生向下泄漏的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机
[0001]本技术涉及离心脱水设备
，更具体地说，它涉及一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机。
技术介绍
[0002]生产而成的半成品醋酸钠，需要通过脱水处理，通过离心脱水机的高速旋转，可将物料当中的水分排出，实现醋酸钠产品脱水处理。
[0003]离心脱水机起到对物料脱水的作用，脱水前将物料放入脱水筒当中，而后通过电机驱动旋转，进而实现旋转脱水。为了方便离心脱水机内物料的进出，通常在顶部开设进料口，底部开设出料口，出料口的位置通过底盖实现密封，进而能够方便物料在离心脱水机内进出，进而方便离心脱水机接入到生产线当中，方便进行连续脱水工作。
[0004]离心脱水机底部的出料口通过底盖固定，底盖通过伸缩杆进行上下驱动，伸缩杆安装在脱水筒的轴线位置，伸缩杆的伸缩可实现对底盖驱动，伸缩杆需要对底盖施加适当的压力，以维持底盖与出料口处的良好密封效果。若伸缩杆施加的力度过大，将导致伸缩杆与中间的转轴、支撑架产生较大的压力，可能导致相关部件产生因过大压力而扭曲的情况；若伸缩杆施加的力度过小，又将导致底盖与脱水筒筒底的位置之间的抵压密封效果过小，容易产生出料口泄漏的情况，影响离心脱水机的正常工作。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，通过在脱水筒内上下位置开设的进料口和出料口，可供物料正常顺畅进出；而且，可通过底盖将下部的出料口稳定密封，避免物料在脱水过程中产生向下泄漏的情况。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，包括机架、脱水筒、转轴、电机和传动组件，所述机架的上部固定有支撑板，所述转轴下端伸入脱水筒内，并通过连接架与脱水筒固定连接；所述转轴的上端转动连接于支撑板；所述电机安装于支撑板，并通过传动组件与转轴传动连接；所述脱水筒的底部呈倒锥形，且底部中间位置开设出料口；转轴的下端设置有伸缩杆，脱水筒的内侧底部位置设置有底盖，底盖安装于伸缩杆的下端，并可实现上下调节，用于封闭所述出料口；所述底盖可沿伸缩杆上下弹性浮动调节。
[0008]本技术进一步设置为，所述脱水筒外周开设有若干脱水孔，脱水筒的顶部开设有进料口。
[0009]本技术进一步设置为，所述底盖的下部外周形成向下凸出的锥形部一，所述锥形部一的形状与脱水筒的底部相互适配，用于与筒体相互抵压实现密封。
[0010]本技术进一步设置为，所述底盖的上部外周形成向上凸出的锥形部二。
[0011]本技术进一步设置为，所述底盖的内侧下部开设有腔室一，所述腔室一内设
置有浮动座，所述浮动座通过导向槽滑动连接与腔室一内，并可实现上下滑动调节；所述伸缩杆的下端伸入腔室一内，并与浮动座的上侧固定连接。
[0012]本技术进一步设置为，所述浮动座的上下两侧均通过弹簧弹性支撑，弹簧的两端分别抵压于浮动座与腔室一的底面之间。
[0013]本技术进一步设置为，所述底盖的上部中间位置固定连接有筒体，所述伸缩杆的下端穿过筒体伸入底盖的内部；所述筒体与伸缩杆轴向滑动连接，并通过密封圈实现密封。
[0014]本技术进一步设置为，所述底盖内部开设有腔室二，腔室二位于腔室一的上侧位置，所述伸缩杆上下贯穿腔室二；所述腔室二内形成有朝上逐渐扩大的锥形面，所述伸缩杆对应于锥形面的位置设置有限位组件，所述限位组件用于与锥形面相互联动，对底盖形成向下的推动力。
[0015]本技术进一步设置为，所述限位组件包括支撑座和限位块，所述支撑座固定于伸缩杆外周，支撑座的外周开设有若干限位槽，所述限位槽呈围绕伸缩杆的环形阵列分布；所述限位块滑动连接于限位槽内，并可沿径向滑动调节；所述限位块的外端形成有与锥形面适配的斜面，所述斜面用于与锥形面相抵，对底盖产生轴向朝下的分力；所述限位块朝向伸缩杆轴线一侧开设有凹槽，所述凹槽的底部与限位槽的底部连接有拉簧，拉簧用于拉动限位块向内弹性回缩。
[0016]本技术进一步设置为，所述斜面内嵌入有若干滚珠，所述滚珠用与锥形面相抵，并实现滚动支撑。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过在脱水筒内上下位置开设的进料口和出料口，可供物料正常顺畅进出；而且，可通过底盖将下部的出料口稳定密封，避免物料在脱水过程中产生向下泄漏的情况。
[0019]通过在伸缩杆的下端与底盖之间形成上下弹性浮动的结构，当伸缩杆带动底盖下压，可在底盖与筒底位置形成更加稳定的弹性抵压状态，避免伸缩杆对底盖产生的压力过大过小的情况，维持良好的密封情况，配合适当的密封件能够减少出料口出产生物料泄漏的情况。
[0020]通过在伸缩杆的下端与底盖的内腔之间安装限位组件，在脱水筒高速旋转运动时，限位组件受到离心力的作用，可与锥形面相互抵压联动，锥形面与斜面之间相互导向作用，可对底盖形成向下的推动力，进而使得底盖与脱水筒的底面之间形成更大的作用力，起到进一步施压密封的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机的结构示意图；
[0022]图2为本技术的底盖与出料口的结构示意图；
[0023]图3为本技术的腔室二内的结构示意图。
[0024]附图标记：1、机架；2、支撑板；3、电机；4、转轴；5、传动组件；6、脱水筒；61、筒底；7、脱水孔；8、连接架；9、出料口；10、伸缩杆；11、底盖；111、锥形部一；112、锥形部二；113、密封件；12、进料口；13、腔室一；14、底面；15、浮动座；16、弹簧；17、导向；18、筒体；19、腔室二；20、锥形面；21、支撑座；22、限位槽；23、限位块；24、斜面；25、滚珠；26、凹槽；27、拉簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本实施例公开一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，如图1所示，包括机架1、脱水筒6、转轴4、电机3和传动组件5，以机架1作为支撑，在机架1的上部固定有支撑板2；该转轴4起到对脱水筒6旋转支撑的作用，转轴4的下端伸入脱水筒6内，在转轴4与脱水筒6的内壁之间通过连接架8固定连接，进而可实现转轴4与脱水筒6同步旋转。转轴4的上端转动连接于支撑板2，通过适当的轴承件，可保持转轴4顺畅旋转动作；在支撑板2的下侧，并对应于机架1的外侧位置安装有电机3，电机3的输出轴与转轴4相互平行。在电机3的输出轴与转轴4之间安装传动组件5，可实现电机3与转轴4之间旋转联动，即可通过电机3驱动脱水筒6旋转。传动组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，包括机架(1)、脱水筒(6)、转轴(4)、电机(3)和传动组件(5)，所述机架(1)的上部固定有支撑板(2)，所述转轴(4)下端伸入脱水筒(6)内，并通过连接架(8)与脱水筒(6)固定连接；所述转轴(4)的上端转动连接于支撑板(2)；所述电机(3)安装于支撑板(2)，并通过传动组件(5)与转轴(4)传动连接；其特征在于，所述脱水筒(6)的底部呈倒锥形，且底部中间位置开设出料口(9)；转轴(4)的下端设置有伸缩杆(10)，脱水筒(6)的内侧底部位置设置有底盖(11)，底盖(11)安装于伸缩杆(10)的下端，并可实现上下调节，用于封闭所述出料口(9)；所述底盖(11)可沿伸缩杆(10)上下弹性浮动调节。2.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，其特征在于，所述脱水筒(6)外周开设有若干脱水孔(7)，脱水筒(6)的顶部开设有进料口(12)。3.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，其特征在于，所述底盖(11)的下部外周形成向下凸出的锥形部一(111)，所述锥形部一(111)的形状与脱水筒(6)的底部相互适配，用于与筒体(18)相互抵压实现密封。4.根据权利要求3所述的一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，其特征在于，所述底盖(11)的上部外周形成向上凸出的锥形部二(112)。5.根据权利要求3所述的一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，其特征在于，所述底盖(11)的内侧下部开设有腔室一(13)，所述腔室一(13)内设置有浮动座(15)，所述浮动座(15)通过导向(17)槽滑动连接与腔室一(13)内，并可实现上下滑动调节；所述伸缩杆(10)的下端伸入腔室一(13)内，并与浮动座(15)的上侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，其特征在于，所述浮动座(15)的上下两侧均通过弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚代高，
申请(专利权)人：浙江伊诺环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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