一种壁薄腔体类零件的铣削加工方法技术

本发明专利技术公开一种壁薄腔体类零件的铣削加工方法，涉及机械生产铣削加工技术领域，包括步骤：加工前对的壁薄腔体类产品进行结构分析，设计真空吸盘工装，对应产品壁薄的位置做吸力加强设计；将真空吸盘工装固定在CNC设备的工作台上；将产品表面和真空吸盘工装表面贴合；使用真空吸盘工装将产品吸住；启动铣削加工程序，对产品进行铣削加工；产品加工完后取出，清洗干净，吹干吹净产品表面；检测产品是否达到产品设计厚度要求。本发明专利技术适用于大中型壁厚要求高的产品加工，且效率高，投入极低，减小了因加工时产品无合适夹紧受力点问题而导致整个产品报废的问题。整个产品报废的问题。整个产品报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种壁薄腔体类零件的铣削加工方法


[0001]本专利技术涉及机械生产铣削加工
，尤其涉及一种壁薄腔体类零件的铣削加工方法。

技术介绍

[0002]随着机械工业的发展，精密机床设备已得到广泛应用，一些多功能设备也越来越多，加工效率也逐步提高，但一些要求极高的产品还是受到加工方法和设备的局限止步不前，其中产品的减重设计，例如深腔体，薄壁厚腔体等产品是以后设计的趋势。
[0003]壁薄产品，有时这个概念对于刚入机械行业的还是不太清晰，我们常用的A4纸厚度大概在0.088mm。机械加工中在0.5mm以下的薄厚度已经是一个分水岭，低于0.5mm以下时加工难度会几何级上升，产品变形、加工振刀等都会引起产品的加工效率降低和报废率升高。
[0004]因此，本领域的技术人员致力于开发一种壁薄腔体类零件的铣削加工方法。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种创新型加工方法，对在这种壁厚要求极高的块料进行加工，保证产品的壁厚尺寸，从而满足产品的设计要求，满足产品的减重要求，缩短产品的研发周期。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种壁薄腔体类零件的铣削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]步骤1、加工前对的壁薄腔体类产品进行结构分析，设计真空吸盘工装，对应产品壁薄的位置做吸力加强设计；
[0008]步骤2、将真空吸盘工装固定在CNC设备的工作台上；
[0009]步骤3、将产品表面和真空吸盘工装表面贴合；
[0010]步骤4、使用真空吸盘工装将产品吸住；
[0011]步骤5、启动铣削加工程序，对产品进行铣削加工；
[0012]步骤6、产品加工完后取出，清洗干净，吹干吹净产品表面；
[0013]步骤7、检测产品是否达到产品设计厚度要求。
[0014]进一步地，所述步骤1中设计的所述真空吸盘工装为中空的箱体结构，包括吸盘面板和吸盘腔体，所述吸盘面板侧面设置有进气孔以通过导气槽与所述吸盘腔体内部相连，所述进气孔通过气管与真空泵相连，所述真空吸盘工装具有平整的顶表面以及至少一个产品壁薄区域，所述平整的顶表面用于与所述产品的四周接触，每一个所述产品壁薄区域被至少一条第一密封槽环绕，并且所述产品的四周被第二密封槽环绕，所述第一密封槽和第二密封槽内均设置有密封条，所述第二密封槽所环绕的区域内阵列设置有支撑凸台，所述平整的顶表面和所述第二密封槽所环绕的区域均设置有通气孔。
[0015]进一步地，所述真空吸盘工装的平整的顶表面的平面度要求在0.015mm以下。
[0016]进一步地，所述真空吸盘工装由6061
‑
T6铝合金制成。
[0017]进一步地，所述步骤4还包括启动真空泵，调节压力为0.08MPa。
[0018]进一步地，在所述步骤5的启动铣削加工程序之前，对产品进行试切加工，验证吸力是否满足要求。
[0019]进一步地，所述步骤5中所述铣削加工程序采用高速加工方式。
[0020]进一步地，所述铣削加工程序中，设置主轴高速8500转/分，每层Z向进给为0.5mm，侧向进给为0.7mm，切削进给速度为3500mm/min。
[0021]进一步地，所述步骤7中检测产品是否达到产品设计厚度要求使用厚度千分尺完成。
[0022]进一步地，还包括：
[0023]步骤8、使用三坐标测量机测量产品平面度。
[0024]本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术适用于大中型壁厚要求高的产品加工，且效率高，投入极低，减小了因加工时产品无合适夹紧受力点问题而导致整个产品报废的问题。
[0026]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的一个较佳实施例的壁薄腔体类产品的正面结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的一个较佳实施例的壁薄腔体类产品的背面结构示意图；
[0029]图3是本专利技术的一个较佳实施例的壁薄腔体类产品的局部结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的一个较佳实施例的真空吸盘工装的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术的一个较佳实施例的真空吸盘工装的局部结构示意图；
[0032]图6是本专利技术的一个较佳实施例的真空吸盘工装的密封槽内嵌入的密封条的结构示意图；
[0033]图7是本专利技术的一个较佳实施例的铣削加工方法的流程图。
[0034]其中，10
‑
产品，20
‑
真空吸盘工装，21
‑
支撑凸台，22
‑
密封槽，23
‑
密封条。
具体实施方式
[0035]以下参考说明书附图介绍本专利技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0036]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0037]实施例1
[0038]如图1至图3所示的壁薄腔体类产品10，产品10加工有几个难度：产品10长宽高为459.5
×
459.5
×
14.7mm，材料为6061
‑
T651铝合金，易变形；产品10内部有冷轧应力，影响产品10变形，产品10无大面积的支撑，加工刚性极差；根据产品10要求，壁厚δ为0.25mm。
[0039]本实施例中，壁薄是指壁厚为0.5mm以下。
[0040]对于这种薄壁厚的要求，产品10加工过程中不能有任何一点变形，否则，根本无法满足产品10加工的要求。
[0041]如图4至图5所示，本实施例提供了一种真空吸盘工装20，真空吸盘工装20具有吸附工件的吸盘面板，吸盘面板侧面有进气孔和吸盘腔体内部相连的导气槽，侧面接通气管和腔室连接，通过外接气泵连接产生可调负压的吸力装置，和产品接触表面轮廓边缘会设有密封槽，达到和外界气体隔离的效果。
[0042]真空吸盘工装20用于接触产品10的顶表面的平面度要求在0.015mm以下，否则产品的吸合面不能完全吸住，有漏气的风险，真空吸盘工装20的内部支撑凸台21设计为正方形凸台，可以使产品10受力均匀，使得吸盘吸进力均衡地吸牢产品10。
[0043]如图4所示，真空吸盘工装20整体结构尺寸为600
×
550
×
50mm，材料为6061
‑
T6铝合金，支撑凸台21尺寸为10
×
10
×
5mm(长
×
宽
×本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁薄腔体类零件的铣削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、加工前对的壁薄腔体类产品进行结构分析，设计真空吸盘工装，对应产品壁薄的位置做吸力加强设计；步骤2、将真空吸盘工装固定在CNC设备的工作台上；步骤3、将产品表面和真空吸盘工装表面贴合；步骤4、使用真空吸盘工装将产品吸住；步骤5、启动铣削加工程序，对产品进行铣削加工；步骤6、产品加工完后取出，清洗干净，吹干吹净产品表面；步骤7、检测产品是否达到产品设计厚度要求。2.如权利要求1所述的壁薄腔体类零件的铣削加工方法，其特征在于，所述步骤1中设计的所述真空吸盘工装为中空的箱体结构，包括吸盘面板和吸盘腔体，所述吸盘面板侧面设置有进气孔以通过导气槽与所述吸盘腔体内部相连，所述进气孔通过气管与真空泵相连，所述真空吸盘工装具有平整的顶表面以及至少一个产品壁薄区域，所述平整的顶表面用于与所述产品的四周接触，每一个所述产品壁薄区域被至少一条第一密封槽环绕，并且所述产品的四周被第二密封槽环绕，所述第一密封槽和第二密封槽内均设置有密封条，所述第二密封槽所环绕的区域内阵列设置有支撑凸台，所述平整的顶表面和所述第二密封槽所环绕的区域均设置有通气孔。3.如权利要求2所述的壁薄腔体类零件的铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培英，庹先定，熊朝林，郭学卫，赵肖淞，洪志标，牛雷明，
申请(专利权)人：阿为特精密机械常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：