一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装，包括主体安装板，所述主体安装板的两侧均开设有压板槽，所述主体安装板的前端固定安装有抽气管道，所述抽气管道的前端固定安装有抽气管接头，所述主体安装板的前端位于抽气管道的一侧固定安装有气压显示表。本实用新型专利技术所述的一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装，可将吸盘块从主体安装板的顶部升出，因此升起的吸盘块便可对高低不同的异形薄板位置进行吸附固定，从而更全面的对异形薄板进行固定，防止了异形薄板加工的位移产生，更方便异形薄板的加工使用，还能够在吸盘块在升起后，还能够通过前后方的支撑槽插入支撑块，来增加支撑强度，更牢固的进行固定。更牢固的进行固定。更牢固的进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装


[0001]本技术涉及薄板加工领域，特别涉及一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装。

技术介绍

[0002]薄板加工的真空吸盘工装是薄板进行加工时，对薄板进行固定使用的工装，主要是通过抽气，使吸盘产生真空吸附，来对薄板进行固定，然后再配合铣床和喷漆的加工，具有使用简单，固定快速的特点，被应用于各种薄板的加工场合，现有的薄板加工的真空吸盘工装在使用时，主要是平面的结构，所有吸盘保持在同一高度对薄板进行吸附，因此在异形薄板放置固定时，由于异形薄板具有高低不同的结构，导致了无法全面的对薄板进行吸附固定，固定时也不够牢固，从而容易在加工时产生位移，不方便异形薄板的加工使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装，包括主体安装板，所述主体安装板的两侧均开设有压板槽，所述主体安装板的前端固定安装有抽气管道，所述抽气管道的前端固定安装有抽气管接头，所述主体安装板的前端位于抽气管道的一侧固定安装有气压显示表，所述主体安装板的前端位于抽气管道的另一侧固定安装有排压阀，所述主体安装板的顶部嵌入有多个吸盘块，所述吸盘块的前端和后端均开设有多个支撑槽，所述吸盘块的两侧均固定安装有升降螺套，所述升降螺套的内侧螺纹连接有旋转螺杆，所述吸盘块的内部开设有抽气孔，所述吸盘块的内部位于抽气孔的上方固定安装有气孔滤网，所述主体安装板的内部位于吸盘块的下方固定安装有导气管，所述导气管的外侧顶部套有密封圈，所述主体安装板的内部开设有真空气腔。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述抽气管道由三个管道组成，抽气管道、气压显示表和排压阀均贯穿主体安装板与真空气腔的内部贯通连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述吸盘块的上端与主体安装板的上端平行排列，吸盘块在主体安装板的内部升降活动。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述旋转螺杆的上端贯穿至主体安装板的上方并与其活动连接，两个旋转螺杆位于吸盘块的两侧。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述导气管的上端插入至吸盘块的内部与抽气孔配合连接，密封圈与导气管的内壁贴合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述导气管的下端与真空气腔贯通连接，导气管位于两个旋转螺杆的中间。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的主体安装板、吸盘
块、支撑槽、升降螺套、旋转螺杆、抽气孔、气孔滤网、导气管、密封圈、真空气腔，在异形薄板的放置时，可将吸盘块从主体安装板的顶部升出，因此升起的吸盘块便可对高低不同的异形薄板位置进行吸附固定，从而更全面的对异形薄板进行固定，防止了异形薄板加工的位移产生，更方便异形薄板的加工使用，还能够在吸盘块在升起后，还能够通过前后方的支撑槽插入支撑块，来增加支撑强度，更牢固的进行固定。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装中主体安装板的剖析图；
[0014]图3为本技术一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装中吸盘块的放大剖析图。
[0015]图中：1、主体安装板；2、压板槽；3、抽气管道；4、抽气管接头；5、气压显示表；6、排压阀；7、吸盘块；8、支撑槽；9、升降螺套；10、旋转螺杆；11、抽气孔；12、气孔滤网；13、导气管；14、密封圈；15、真空气腔。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
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图3所示，一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装，包括主体安装板1，主体安装板1的两侧均开设有压板槽2，主体安装板1的前端固定安装有抽气管道3，抽气管道3的前端固定安装有抽气管接头4，主体安装板1的前端位于抽气管道3的一侧固定安装有气压显示表5，主体安装板1的前端位于抽气管道3的另一侧固定安装有排压阀6，主体安装板1的顶部嵌入有多个吸盘块7，吸盘块7的前端和后端均开设有多个支撑槽8，吸盘块7的两侧均固定安装有升降螺套9，升降螺套9的内侧螺纹连接有旋转螺杆10，吸盘块7的内部开设有抽气孔11，吸盘块7的内部位于抽气孔11的上方固定安装有气孔滤网12，主体安装板1的内部位于吸盘块7的下方固定安装有导气管13，导气管13的外侧顶部套有密封圈14，主体安装板1的内部开设有真空气腔15。
[0018]在本实施例中，抽气管道3由三个管道组成，抽气管道3、气压显示表5和排压阀6均贯穿主体安装板1与真空气腔15的内部贯通连接，气压显示表5起到了气压显示的作用，排压阀6用于进气泄压。
[0019]在本实施例中，吸盘块7的上端与主体安装板1的上端平行排列，吸盘块7在主体安装板1的内部升降活动，吸盘块7起到连接工件的作用。
[0020]在本实施例中，旋转螺杆10的上端贯穿至主体安装板1的上方并与其活动连接，两个旋转螺杆10位于吸盘块7的两侧，旋转螺杆10通过升降螺套9来带动吸盘块7升降活动。
[0021]在本实施例中，导气管13的上端插入至吸盘块7的内部与抽气孔11配合连接，密封圈14与导气管13的内壁贴合连接，密封圈14起到了密封连接的作用。
[0022]在本实施例中，导气管13的下端与真空气腔15贯通连接，导气管13位于两个旋转螺杆10的中间，导气管13能够在吸盘块7升降时保持导气连接。
[0023]需要说明的是，本技术为一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装，在使用时，主体安装板1为吸盘工装的主体部分，薄板工件放置在主体安装板1的上方，并与多个吸盘块7的上端贴合连接，利用抽气管接头4连接抽气的管道，因此在气泵运行后，通过抽气管道3和抽气管接头4将主体安装板1内真空气腔15的空气抽出，真空气腔15又与导气管13和吸盘块7内的抽气孔11连接，因此使真空气腔15和吸盘块7内形成真空状态，从而由吸盘块7对放置的薄板工件进行牢固的吸附固定，配合薄板的加工使用，并且在异形薄板的放置时，可旋转对应吸盘块7两侧的旋转螺杆10，旋转螺杆10通过与升降螺套9的螺纹连接，来带动升降螺套9和吸盘块7进行升降活动，从而将吸盘块7从主体安装板1的顶部升出，并且导气管13与抽气孔11伸缩活动，保持对吸盘块7的导气连接，因此升起的吸盘块7便可对高低不同的异形薄板位置进行吸附固定，吸盘块7在升起后，还能够通过前后方的支撑槽8插入支撑块，来增加支撑强度。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形薄板加工的真空吸盘工装，其特征在于：包括主体安装板(1)，所述主体安装板(1)的两侧均开设有压板槽(2)，所述主体安装板(1)的前端固定安装有抽气管道(3)，所述抽气管道(3)的前端固定安装有抽气管接头(4)，所述主体安装板(1)的前端位于抽气管道(3)的一侧固定安装有气压显示表(5)，所述主体安装板(1)的前端位于抽气管道(3)的另一侧固定安装有排压阀(6)，所述主体安装板(1)的顶部嵌入有多个吸盘块(7)，所述吸盘块(7)的前端和后端均开设有多个支撑槽(8)，所述吸盘块(7)的两侧均固定安装有升降螺套(9)，所述升降螺套(9)的内侧螺纹连接有旋转螺杆(10)，所述吸盘块(7)的内部开设有抽气孔(11)，所述吸盘块(7)的内部位于抽气孔(11)的上方固定安装有气孔滤网(12)，所述主体安装板(1)的内部位于吸盘块(7)的下方固定安装有导气管(13)，所述导气管(13)的外侧顶部套有密封圈(14)，所述主体安装板(1)的内部开设有真空气腔(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于异...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎文焜，王琦，张小军，黑虎，冯松涛，
申请(专利权)人：阎文焜，
类型：新型
国别省市：