一种真空吸盘制造技术

本申请公开了一种真空吸盘，属于吸附盘技术领域，至少一定程度上解决真空吸盘对薄壁框板的吸附面积小、吸附力低的技术问题。本申请所提供的真空吸盘包括有底座和吸盘组件，其中底座上设置有多个转接工位，吸盘组件可以是螺栓可拆卸在转接工位上，吸盘组件设置有内圈吸附区域和外圈吸附区域，在内圈吸附区域和外圈吸附区域分别设置有气孔，使得工件内侧和外侧分开吸附，设置隔离区域能够有效地避开工件上的通孔，同时也能够在加工工件的中间的通槽时，真空吸盘依然能够通过外圈吸附区域吸附工件外侧。本真空吸盘的吸附区域避开了工件上槽、孔的加工位置，也增大了对工件的吸附面积，提高了对工件的吸附力。提高了对工件的吸附力。提高了对工件的吸附力。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸盘


[0001]本申请涉及吸附盘
，具体为一种真空吸盘。

技术介绍

[0002]薄壁框板类零件是航天产品常见的一种零件，其外形多为方框形，中间掏空，方框内外轮廓之间分布有通孔及通槽。使常规的真空吸盘使用面临以下问题，一是密封圈难以避开零件上的通槽通孔以围出一片密封区域；二是即使避开了零件上的通槽通孔围成了密封区域，往往因为工件可吸附区域未能得到最大化利用，从而导致真空吸盘对工件吸附面积小，吸附力低的问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种真空吸盘，以在至少一定程度上解决上述
技术介绍
中存在的真空吸盘对薄壁框板的吸附面积小、吸附力低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种真空吸盘，包括：
[0005]底座，所述底座的工作面设置有一个以上的转接工位。
[0006]吸盘组件，和所述转接工位对应设置，所述吸盘组件对应设置在对应的转接工位上，所述吸盘组件的吸附面设置有从外到内的多圈布置的外圈吸附区域、隔离区域和外圈吸附区域，内圈吸附区域和外圈吸附区域分别设置有气孔，所述隔离区域内设置有与工件的待加工孔相对应的过孔。
[0007]更进一步的，所述吸盘组件包括：
[0008]固定板；
[0009]支撑板，连接设置在所述固定板的上表面；
[0010]外密封圈和内密封圈，分别设置在所述支撑板的上表面，所述内密封圈设置在所述外密封圈内侧，且所述内密封圈与外密封圈所形成的区域被配置为外圈吸附区域；
[0011]分隔圈，设置在所述内密封圈内侧的所述支撑板上，所述分隔圈内侧区域被配置为所述内圈吸附区域。
[0012]更进一步的，所述过孔位于所述支撑板上，所述内密封圈位于所述过孔外侧，所述分隔圈位于所述过孔内侧。
[0013]更进一步的，所述支撑板上设置有密封凹槽，所述分隔圈设置在密封凹槽内。
[0014]更进一步的，每个所述转接工位内设置有：
[0015]第一气道，设置有吸气口和出气口，所述第一气道的吸气口与所述外圈吸附区域上的气孔连通；
[0016]第二气道，设置有吸气口和出气口，所述第一气道的吸气口与所述内圈吸附区域上的气孔连通。
[0017]更进一步的，所述第一气道的出气口与第二气道的出气口分别可拆卸设置有气嘴或/和堵头。
[0018]更进一步的，所述转接工位上表面竖直设置有定位插销，所述固定板下表面设置有定位销孔，所述定位插销与定位孔相配合设置。
[0019]更进一步的，所述支撑板上设置有工件定位孔，用于定位吸附在吸盘上的工件。
[0020]更进一步的，所述底座的相对侧面分别设置有凹槽，且两侧面所述凹槽沿底座上的中心平面对称设置。
[0021]更进一步的，所述底座的相对侧面分别设置有把手。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：
[0023]由于本申请所提供的真空吸盘包括有底座和吸盘组件，其中底座上设置有多个转接工位，吸盘组件可以是螺栓可拆卸在转接工位上，吸盘组件设置有内圈吸附区域和外圈吸附区域，在内圈吸附区域和外圈吸附区域分别设置有气孔，使得工件内侧和外侧分开吸附，设置隔离区域有效地避开工件上的通孔，同时也能够在加工工件的中间的通槽时，真空吸盘依然能够通过外圈吸附区域吸附工件外侧，这样设置的真空吸盘的吸附区域避开了工件上槽、孔的加工位置，也增大了对工件的吸附面积，提高了对工件的吸附力。
附图说明
[0024]图1为本申请真空吸盘的正视结构图；
[0025]图2为本申请附图1的侧视图；
[0026]图3为本申请附图2中I部分放大结构图；
[0027]图4为本申请吸盘组件的结构图；
[0028]图5为本申请工件的结构图；
[0029]图6为本申请附图5的剖面结构图；
[0030]图中：1、底座；2、吸盘组件；3、固定板；4、支撑板；5、外密封圈；6、内密封圈；7、分隔圈；
[0031]10、转接工位；101、第一气道；102、第二气道；103、气嘴；104、堵头；105、定位插销；
[0032]11、凹槽；12、把手；13、工件；
[0033]21、外圈吸附区域；22、内圈吸附区域；23、气孔；24、隔离区域；
[0034]31、定位销孔；
[0035]41、过孔；42、密封凹槽；43、工件定位孔。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]薄壁框板类零件是航天产品常见的一种零件，其外形多为方框形，中间掏空，方框内外轮廓之间分布有通孔及通槽。传统装夹方式多为搭压板留夹头，最后去掉夹头，装夹效率低且加工费时费料。常规的真空吸盘使用也面临两个问题，一是密封圈难以避开零件上的通槽通孔以围出一片密封区域；二是即使避开了零件上的通槽通孔围成了密封区域，往往因为工件可吸附区域未能得到最大化利用，从而导致真空吸盘对薄壁框板类零件的吸附
面积小，吸附力低，达不到切削要求。
[0038]为了解决上述问题，本申请提供了一种真空吸盘，结合图1和图4，该真空吸盘包括底座1和吸盘组件2，其中：
[0039]底座1的工作面设置有一个以上的转接工位10。
[0040]吸盘组件2和转接工位10对应设置，吸盘组件2对应设置在对应的转接工位10上，吸盘组件2的吸附面设置有从外到内的多圈布置的外圈吸附区域、隔离区域24和外圈吸附区域22，内圈吸附区域22和外圈吸附区域21分别设置有气孔23，隔离区域24内设置有与工件的待加工孔相对应的过孔41。
[0041]由于本申请所提供的真空吸盘包括有底座1和吸盘组件2，其中底座1上设置有多个转接工位10，吸盘组件2连接在对应的转接工位10上，吸盘组件2设置有内圈吸附区域22和外圈吸附区域21，在内圈吸附区域22和外圈吸附区域21分别设置有气孔23，使得工件13内侧和外侧分开吸附，并且隔离区域24内设置有与工件的待加工孔相对应的过孔41，同时也能够在加工工件13的中间的通槽时，真空吸盘依然能够通过外圈吸附区域21吸附工件13外侧，这样设置的真空吸盘的吸附区域避开了工件13上槽、孔的加工位置，也增大了对工件13的吸附面积，提高了对工件13的吸附力。
[0042]需要说明的是，其中吸盘组件2的形状和大小根据要吸附的工件13设置，这样不同转接工位10可以设置同一种吸盘组件2，也可以设置不同的吸盘组件2。
[0043]其中一个实施例，结合图4，吸盘组件2包括固定板3、支撑板4、分隔圈7、外密封圈5和内密封圈6，其中：
[0044]固定板3通过固定板3固定设置在底座1的转接工位10上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸盘，其特征在于，该真空吸盘包括：底座，所述底座的工作面设置有一个以上的转接工位；吸盘组件，和所述转接工位对应设置，所述吸盘组件对应设置在对应的转接工位上，所述吸盘组件的吸附面设置有从外到内的多圈布置的外圈吸附区域、隔离区域和外圈吸附区域，内圈吸附区域和外圈吸附区域分别设置有气孔，所述隔离区域内设置有与工件的待加工孔相对应的过孔。2.根据权利要求1所述的一种真空吸盘，其特征在于，所述吸盘组件包括：固定板；支撑板，连接设置在所述固定板的上表面；外密封圈和内密封圈，分别设置在所述支撑板的上表面，所述内密封圈设置在所述外密封圈内侧，且所述内密封圈与外密封圈所形成的区域被配置为外圈吸附区域；分隔圈，设置在所述内密封圈内侧的所述支撑板上，所述分隔圈内侧区域被配置为所述内圈吸附区域。3.根据权利要求2所述的一种真空吸盘，其特征在于，所述过孔位于所述支撑板上，所述内密封圈位于所述过孔外侧，所述分隔圈位于所述过孔内侧。4.根据权利要求2所述的一种真空吸盘，其特征在于，所述支撑板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：石金山，郭玉，刘凯，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：