密封圈压头切换机构制造技术

一种密封圈压头切换机构，包括基座、第一压头、第二压头、第一压头升降机构和第一压头支撑机构。第二压头、第一压头升降机构和第一压头支撑机构分别设在基座上；第一压头升降机构用于驱动第一压头上升和下降；第一压头支撑机构包括支撑部及支撑部驱动机构，支撑部驱动机构用于驱动支撑部在收回位置与支撑位置之间移动，支撑部在收回位置时位于第一压头侧方，在支撑位置时位于第一压头下方；第一和第二压头分别适用于不同尺寸密封圈的压装；第一压头在初始状态时，第一压头的顶端低于第二压头的顶端，第一压头在被支撑部支撑时，第一压头的顶端高于第二压头的顶端。本实用新型专利技术能够自动切换适用于不同尺寸规格密封圈的压头，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
密封圈压头切换机构


[0001]本技术涉及电机制造技术，尤其涉及电机转子密封圈的压装。

技术介绍

[0002]在电机转子轴的组装过程中需要压装密封圈，当转子型号不同时，所需压装的密封圈的尺寸规格也不同。现有的密封圈压头机构只设有单个压头，在压装不同规格的密封圈时只能更换压头，以适应不同型号转子的组装，而更换压头费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供一种密封圈压头切换机构，其能够自动切换适用于不同尺寸规格密封圈的压头，提高工作效率。
[0004]本技术实施例的一种密封圈压头切换机构，包括基座、第一压头、第二压头、第一压头升降机构和第一压头支撑机构：第二压头、第一压头升降机构和第一压头支撑机构分别设置在基座上；第一压头升降机构与第一压头相连，以驱动第一压头上升和下降；第一压头支撑机构包括支撑部以及支撑部驱动机构，支撑部驱动机构用于驱动支撑部在收回位置与支撑位置之间移动，支撑部在收回位置时位于第一压头的侧方，支撑部在支撑位置时位于第一压头的下方，对第一压头形成支撑；第一压头和第二压头分别适用于不同尺寸密封圈的压装；第一压头在初始状态时，第一压头的顶端低于第二压头的顶端，第一压头在被支撑部支撑时，第一压头的顶端高于第二压头的顶端。
[0005]本技术至少具有以下优点：
[0006]本技术实施例的密封圈压头切换机构设有两个存在着高度差、分别适用于不同尺寸密封圈的压装的压头，通过第一压头升降机构和第一压头支撑机构改变第一压头相对于第二压头的高度，可适应不同尺寸规格密封圈的压装，从而达到减少人力、提高工作效率的效果。
附图说明
[0007]图1示出了根据本技术实施例的密封圈压头切换机构的轴测示意图。
[0008]图2示出了根据本技术实施例的密封圈压头切换机构的俯视示意图。
[0009]图3和图4分别从不同角度示出了采用根据本技术实施例的密封圈压头切换机构的密封圈压装系统的示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0011]请参考图1和图2。根据本技术实施例的密封圈压头切换机构100包括第一压头1、第二压头2、第一压头升降机构3、第一压头支撑机构4和基座5。
[0012]第一压头1和第二压头2分别适用于不同尺寸密封圈的压装。上述的不同尺寸的密
封圈是指具有不同内径的密封圈和/或不同厚度的密封圈。
[0013]第二压头2、第一压头升降机构3和第一压头支撑机构4分别设置在基座5上。第一压头升降机构3与第一压头1相连，以驱动第一压头3上升和下降。第一压头支撑机构4包括支撑部以及支撑部驱动机构，支撑部驱动机构用于驱动支撑部在收回位置与支撑位置之间移动，支撑部在收回位置时位于第一压头的侧方，支撑部在支撑位置时位于第一压头的下方，对第一压头形成支撑。
[0014]在本实施例中，第一压头1为一体式，第二压头2由两个半压头组合而成。第一压头1包括第一圆弧体部11、第二圆弧体部12和连接部13，连接部13位于第一圆弧体部11与第二圆弧体部12之间，连接部13的两端分别与第一圆弧体部11和第二圆弧体部12的底部相连。第一圆弧体部11的外侧面在靠近顶端处设有用于承载密封圈的第一台阶111，第二圆弧体部12的外侧面在靠近顶端处设有用于承载密封圈的第二台阶122。第二压头2包括第一半压头21和第二半压头22，第一半压头21和第二半压头22分别位于第一压头1的两侧，第一半压头21和第二半压头22分别通过螺钉与基座5可拆卸地连接。第一半压头21和第二半压头22均呈圆弧体形状，各半压头的外侧面在靠近顶端处设有用于承载密封圈的第三台阶23。
[0015]支撑部包括第一支撑块41和第二支撑块42，支撑部驱动机构包括第一支撑块驱动机构43和第二支撑块驱动机构44。第一支撑块驱动机构43与第一支撑块41相连，用于驱动第一支撑块41在收回位置与支撑位置之间移动，第一支撑块41在收回位置时位于第一圆弧体部11的侧方，第一支撑块41在支撑位置时位于第一圆弧体部11的下方，第二支撑块驱动机构44与第二支撑块42相连，用于驱动第二支撑块42在收回位置与支撑位置之间移动，第二支撑块42在收回位置时位于第二圆弧体部12的侧方，第二支撑块42在支撑位置时位于第二圆弧体部12的下方。
[0016]在一种具体的实施方式中，第一支撑块驱动机构43和第二支撑块驱动机构44分别由第一支撑块气缸和第二支撑块气缸构成。第一支撑块气缸的缸体和第二支撑块气缸的缸体固定在基座5上，第一支撑块气缸的推杆和第二支撑块气缸的推杆分别与第一支撑块41和第二支撑块42相连。
[0017]较佳地，基座5的顶面分别设有与第一支撑块41滑动配合的第一导向凹槽以及与第二支撑块42滑动配合的第二导向凹槽，以对第一支撑块41和第二支撑块42的移动起到导向作用。
[0018]在一种具体的实施方式中，第一压头升降机构3包括第一升降气缸31和第二升降气缸32。第一升降气缸31的缸体和第二升降气缸32的缸体固定在基座5上，第一升降气缸31的推杆通过第一筋板33与第一圆弧体部11相连，第二升降气缸32的推杆通过第二筋板34与第二圆弧体部12相连。较佳地，第一压头升降机构3包括一对导向杆35，一对导向杆35的顶端分别与第一筋板33和第二筋板34相连，一对导向杆35与安装在基座5上的直线轴承滑动配合，以使压头切换时更加平稳，不晃动，保证精度。
[0019]可选地，本实施例密封圈压头切换机构还包括固定环6，固定环6套在第一压头1和第二压头2外，且固定环6分别通过螺钉与第一半压头21和第二半压头22可拆卸地连接。
[0020]第一压头1在初始状态时压在基座5上，此时第一压头1的顶端低于第二压头2的顶端。需要切换压头时，第一升降气缸31和第二升降气缸32的推杆同时伸出，抬升起第一压头1，第一支撑块气缸和第二支撑块气缸的推杆伸出，分别推动第一支撑块41和第二支撑块42
移动到第一压头1的下方(即移动到支撑位置)，第一升降气缸31和第二升降气缸32的推杆缩回时，第一压头1落在第一支撑块41和第二支撑块42上。第一压头在被第一支撑块41和第二支撑块42支撑时，第一压头1的顶端高于第二压头的顶端2，从而完成压头的切换。当需要换回到第二压头2工作时，第一升降气缸31和第二升降气缸32的推杆同时伸出，再次抬升起第一压头1，第一支撑块气缸和第二支撑块气缸的推杆缩回，带动第一支撑块41和第二支撑块42回到收回位置，此时第一压头1回落在基座5上。
[0021]图3和图4分别从不同角度示出了采用根据本技术实施例的密封圈压头切换机构的密封圈压装系统的示意图。请参考图3和图4，该密封圈压装系统包括上述的密封圈压头切换机构100、托盘定位组件210、四个连接轴220、伺服压机230、导向轴240以及底板250。该密封圈压装系统通过四个连接轴固定在机台上，用于电机转子密封圈的压装。根据产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈压头切换机构，其特征在于，包括基座、第一压头、第二压头、第一压头升降机构和第一压头支撑机构：所述第二压头、第一压头升降机构和第一压头支撑机构分别设置在所述基座上；所述第一压头升降机构与所述第一压头相连，以驱动第一压头上升和下降；所述第一压头支撑机构包括支撑部以及支撑部驱动机构，所述支撑部驱动机构用于驱动所述支撑部在收回位置与支撑位置之间移动，支撑部在所述收回位置时位于第一压头的侧方，支撑部在所述支撑位置时位于第一压头的下方，对第一压头形成支撑；第一压头和第二压头分别适用于不同尺寸密封圈的压装；第一压头在初始状态时，第一压头的顶端低于所述第二压头的顶端，第一压头在被所述支撑部支撑时，第一压头的顶端高于所述第二压头的顶端。2.如权利要求1所述的密封圈压头切换机构，其特征在于，所述第一压头包括第一圆弧体部、第二圆弧体部以及连接部，所述连接部位于所述第一圆弧体部与所述第二圆弧体部之间，连接部的两端分别与第一圆弧体部和第二圆弧体部的底部相连；所述支撑部包括第一支撑块和第二支撑块，所述支撑部驱动机构包括第一支撑块驱动机构和第二支撑块驱动机构，所述第一支撑块驱动机构与所述第一支撑块相连，用于驱动第一支撑块在收回位置与支撑位置之间移动，第一支撑块在收回位置时位于第一圆弧体部的侧方，第一支撑块在支撑位置时位于第一圆弧体部的下方，所述第二支撑块驱动机构与所述第二支撑块相连，用于驱动第二支撑块在收回位置与支撑位置之间移动，第二支撑块在收回位置时位于第二圆弧体部的侧方，第二支撑块在支撑位置时位于第二圆弧体部的下方。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石金峰，马强强，张雨龙，
申请(专利权)人：上海众惠自动化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：