一种快速更换高炉液压泥炮的方法技术

本发明专利技术公开了一种快速更换高炉液压泥炮的方法，包括以下步骤：步骤一，旧设备拆除；步骤二，基座检查验收；步骤三，回转机构安装；步骤四，吊挂机构安装；步骤五，打泥机构安装；步骤六，液压泥炮试车；本发明专利技术，通过采用吊装的方法，对设备进行吊装更换，解决了因施工作业空间狭窄，而导致各种大吨位的吊装设备无法靠近使用的难题，从而降低了泥炮更换的人力和物力，缩减了液压泥炮更换的施工成本；通过采用预安装法，进行多工序的平行作业，事先把零件安装成部件，再分别将预装好的回转机构、吊挂机构和打泥机构组装成整机液压泥炮，缩短了泥炮的更换周期，避免高炉停产时间过长影响生铁的产量，从而降低了泥炮更换时工业生产的经济损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换高炉液压泥炮的方法


[0001]本专利技术涉及液压泥炮快速更换
，具体为一种快速更换高炉液压泥炮的方法。

技术介绍

[0002]钢铁工业是国民经济支柱型产业，在高炉炼铁领域中，液压泥炮属于必备的关键设备，作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，液压泥炮的稳定运行和良好性能，不仅直接影响到高炉生产的顺行，甚至波及到整个钢铁行业产业链的动荡，液压泥炮按照设计要求，均安装在高炉风口平台与出铁场平台之间，不仅紧靠炉壳、旁边挨着炽热的铁沟、空间狭窄，使得任何大吨位的吊装设备无法靠近，在吊运途中不可避免出现严重颠簸、磕碰、刮擦现象，造成新设备使用前部分零件损坏，浪费人力物力的同时，大大提高安装成本，同时更换泥炮需要在停炉状态下进行，而泥炮的更换周期长会延长高炉的停产时间，从而影响了生铁的产量，增大了工业生产的经济损失，因此设计一种快速更换高炉液压泥炮的方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种快速更换高炉液压泥炮的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速更换高炉液压泥炮的方法，包括以下步骤：步骤一，旧设备拆除；步骤二，基座检查验收；步骤三，回转机构安装；步骤四，吊挂机构安装；步骤五，打泥机构安装；步骤六，液压泥炮试车；
[0005]其中上述步骤一中，拆除现场所有相关的液压油管，随后在风口平台上方主梁焊接吊装环，并用手拉葫芦把待拆除液压泥炮固定好，然后用气焊割断固定拉筋和所有地脚螺丝，之后在炉壳和主铁沟盖板上分别焊接吊装环并安装定滑轮，钢丝绳穿过两组定滑轮与出铁场桥式起重机吊钩相连，钢丝绳另一端与被拆除液压泥炮相连，并且地面铺设钢板以减小摩擦阻力，接着依次拆除打泥机构、吊挂机构和回转机构，将手拉葫芦移动至地面钢板上，借用桥式起重机吊钩向上起吊，钢丝绳通过定滑轮水平拖出液压泥炮所有部件；
[0006]其中上述步骤二中，在旧液压泥炮拆除施工完毕后对基座表面及预留孔进行清扫，并查看基座的中间交接资料，之后对基座进行检查验收，接着对预留螺栓孔进行验收；
[0007]其中上述步骤三中，用砂轮打磨回转机构法兰和法兰板四周边角及焊接区域，使垫板、基础板和底座接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物，接着对地脚螺栓进行调整，随后安装底板到垫板上，同时穿装地脚螺栓，并在地脚螺栓上焊接一个M10螺母作为吊环，用铁丝拴住，放入地脚螺栓孔，方便回转机构就位后穿地脚螺栓，之后调整底板标高基本处于同一高度，并紧固地脚螺丝，在轴承1安装到位后，用手拉葫芦将转臂水平落入轴承1内，在保证转臂水平状态下安装轴承2，盖上盖板并焊接加固，最后把定位销插入定位孔内，撤下手拉葫芦，即完成回转机构的安装；
[0008]其中上述步骤四中，对吊挂机构进行分组预装，在吊装位置附近平整场地上进行组对，先穿螺栓固定，组对合格后紧固连接螺栓，接着对基础板进行调整，随后将液压管路的支架板安装在基础板上，用螺栓与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密，用手拉葫芦吊装吊挂机构下部组件进行就位，采用平衡安装技术，配合人工调整，吊装就位，调整吊挂机构的标高、偏差在
‑
2～2mm之间，同时确保吊挂机构中间的法兰连接面保持水平状态；吊挂机构与回转机构连接处用螺栓进行连接，液压转阀支腿圆弧板与支腿外壳分段连接，之后将转阀3固定在基础板上，再转阀4固定在法兰上，然后将编码器固定在基础转阀的转轴上并盖上隔热罩2，之后将隔热罩1盖在液压管路及支架上，调整转臂调节杆至铁口中心位置，即完成吊挂机构的安装过程；
[0009]其中上述步骤五中，对打泥机构进行预装，之后整理好液压管路线路，避免安装时碰撞，记录连接孔说明上的连接孔号、管接头型号、轴承型号，卡扣为剖分式，先安装下半部分，采用在下半部分挂1吨手拉葫芦的方式两半组合吊装，紧固连接螺栓，形成整体打泥机构，然后将整机打泥机构用炉前桥式起重机吊运至距离基座最近点，地面铺设钢板减少摩擦阻力，再用事先设置好的钢丝绳定滑轮拖拽至基座，改用手拉葫芦配合平衡法吊装，保证法兰面水平，吊装就位后，连接打泥机构法兰螺栓，同时配合千斤顶调整，保证打泥机构垂直度不受外力影响，即完成整机液压泥炮的安装过程；
[0010]其中上述步骤六中，首先进行单机初试车，且单机初试车的规则为：拆开回转缸油口接头同时防止赃物进入油口，用人工方式将回转臂推至工作位置，通过调节控制杆长度，调整打泥机构与主沟平行，接着通过调节吊挂架上的两条吊挂螺栓使打泥机构达到工作角度为9.95
°
～10.05
°
并对正出铁口，上述初调整确认正确后，对基础进行二次灌浆，确认二次基础牢固后，将地脚螺栓和各连接螺栓最终紧固；随后进行单机细致试车，且单机细致试车的规则为：首先用人工方式将回转臂推至工作位置，细致调节控制杆长度和吊挂架上的两条螺栓，使炮头对正出铁口在X、Y、Z三个方向上相对位置偏差不得大于3mm，尽可能不使油缸从停放位置到工作位置以液压缸最大行程工作，确保堵口压紧力；之后进行无负荷试车，且无负荷试车的规则为：使各机构往复动作不少于10次，动作应准确灵活,无卡阻现象，确保液压油清洁度不低于NAS10级，液压系统及水冷系统畅通并且不得有泄露现象，确保各紧固件及软管接头应牢固，无松动，机构往复动作后炮嘴在X和Y两个方向上相对位置的偏差在0～3mm之间，最后进行负荷试车，负荷试车无异常后即完成高炉液压泥炮的更换过程。
[0011]优选的，所述步骤一中，拆除现场所有相关的液压油管之前需关闭液压阀站中所有相关的截止阀，拆开的液压管路接头需使用干净抹布进行包扎，避免灰尘进入管路内部。
[0012]优选的，所述步骤二中，对基座进行检查验收的规则为：要按照图纸及施工验收规范进行基座中心线、标高等几何尺寸的验收、设备基座的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。
[0013]优选的，所述步骤二中，对预留螺栓孔进行验收需检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度。
[0014]优选的，所述步骤三中，对地脚螺栓进行调整的规则为：确保地脚螺栓高出螺母3～5个螺纹，保证地脚螺栓处于螺栓孔中间位置，接着通过调整斜垫铁，使炉壳方向向下倾斜6.66
°
～6.74
°
，同时使主铁沟方向向下倾斜3.26
°
～3.34
°
。
[0015]优选的，所述步骤四中，对接着对基础板进行调整的规则为：根据安装基准线，通
过垫铁调整基础板标高和水平，使标高偏差在
‑
2～2mm之间，同时使水平度偏差在0～0.1/1000之间。
[0016]优选的，所述步骤五中，对打泥机构进行预装时的组装顺序为：打泥油缸、泥缸、指示器、碟簧、法兰、转阀、后卡扣、前卡扣、额头、锥段和炮头。
[0017]优选的，所述步骤六中，负荷试车的规则为：使各机构往复动作不少于10次，动作应平稳并无明显震动和异常声本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速更换高炉液压泥炮的方法，包括以下步骤：步骤一，旧设备拆除；步骤二，基座检查验收；步骤三，回转机构安装；步骤四，吊挂机构安装；步骤五，打泥机构安装；步骤六，液压泥炮试车；其特征在于：其中上述步骤一中，拆除现场所有相关的液压油管，随后在风口平台上方主梁焊接吊装环，并用手拉葫芦把待拆除液压泥炮固定好，然后用气焊割断固定拉筋和所有地脚螺丝，之后在炉壳和主铁沟盖板上分别焊接吊装环并安装定滑轮，钢丝绳穿过两组定滑轮与出铁场桥式起重机吊钩相连，钢丝绳另一端与被拆除液压泥炮相连，并且地面铺设钢板以减小摩擦阻力，接着依次拆除打泥机构、吊挂机构和回转机构，将手拉葫芦移动至地面钢板上，借用桥式起重机吊钩向上起吊，钢丝绳通过定滑轮水平拖出液压泥炮所有部件；其中上述步骤二中，在旧液压泥炮拆除施工完毕后对基座表面及预留孔进行清扫，并查看基座的中间交接资料，之后对基座进行检查验收，接着对预留螺栓孔进行验收；其中上述步骤三中，用砂轮打磨回转机构法兰和法兰板四周边角及焊接区域，使垫板、基础板和底座接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物，接着对地脚螺栓进行调整，随后安装底板到垫板上，同时穿装地脚螺栓，并在地脚螺栓上焊接一个M10螺母作为吊环，用铁丝拴住，放入地脚螺栓孔，方便回转机构就位后穿地脚螺栓，之后调整底板标高基本处于同一高度，并紧固地脚螺丝，在轴承1安装到位后，用手拉葫芦将转臂水平落入轴承1内，在保证转臂水平状态下安装轴承2，盖上盖板并焊接加固，最后把定位销插入定位孔内，撤下手拉葫芦，即完成回转机构的安装；其中上述步骤四中，对吊挂机构进行分组预装，在吊装位置附近平整场地上进行组对，先穿螺栓固定，组对合格后紧固连接螺栓，接着对基础板进行调整，随后将液压管路的支架板安装在基础板上，用螺栓与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密，用手拉葫芦吊装吊挂机构下部组件进行就位，采用平衡安装技术，配合人工调整，吊装就位，调整吊挂机构的标高、偏差在
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2～2mm之间，同时确保吊挂机构中间的法兰连接面保持水平状态；吊挂机构与回转机构连接处用螺栓进行连接，液压转阀支腿圆弧板与支腿外壳分段连接，之后将转阀3固定在基础板上，再转阀4固定在法兰上，然后将编码器固定在基础转阀的转轴上并盖上隔热罩2，之后将隔热罩1盖在液压管路及支架上，调整转臂调节杆至铁口中心位置，即完成吊挂机构的安装过程；其中上述步骤五中，对打泥机构进行预装，之后整理好液压管路线路，避免安装时碰撞，记录连接孔说明上的连接孔号、管接头型号、轴承型号，卡扣为剖分式，先安装下半部分，采用在下半部分挂1吨手拉葫芦的方式两半组合吊装，紧固连接螺栓，形成整体打泥机构，然后将整机打泥机构用炉前桥式起重机吊运至距离基座最近点，地面铺设钢板减少摩擦阻力，再用事先设置好的钢丝绳定滑轮拖拽至基座，改用手拉葫芦配合平衡法吊装，保证法兰面水平，吊装就位后，连接打泥机构法兰螺栓，同时配合千斤顶调整，保证打泥机构垂直度不受外力影响，即完成整机液压泥炮的安装过程；其中上述步骤六中，首先进行单机初试车，且单机初试车的规则为：拆开回转缸油口接头同时防止赃物进入油口，用人工方式将回转臂推至工作位置，通过调节控制杆长度，调整打泥机构与主沟平行，接着通过调节吊挂架上的两条吊挂螺栓使打泥机构达到工作角度为9....

【专利技术属性】
技术研发人员：张守喜，王世友，王运国，邹德胜，韩佳东，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：