一种用于泥炮机的管路系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于泥炮机的管路系统，包括第一管路子系统、第二管路子系统、第三管路子系统；第一管路子系统和第二管路子系统通过第一拆解模块连接，第一拆解模块位于回转机构与控制连杆的连接处；第二管路子系统和第三管路子系统通过第二拆解模块连接，第二拆解模块位于控制连杆与打泥机构的连接处；第二拆解模块位于第一拆解模块下方。本实用新型专利技术将管路系统分成第一拆解模块和第二拆解模块，第一拆解模块和第二拆解模块装箱，固定于回转机构、控制连杆和打泥机构的各管路子系统随各自机构包裹后装箱，拆解模块包装后放置到运输箱旁侧，确保运输安全，避免了漏油和压力损失缺陷，延长了管路系统使用寿命。延长了管路系统使用寿命。延长了管路系统使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泥炮机的管路系统


[0001]本技术涉及炉前设备
，尤其涉及一种用于泥炮机的管路系统。

技术介绍

[0002]泥炮机是高炉生产的一种关键设备，属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。
[0003]泥炮机的管路系统的作用是控制机体旋转、倾斜等动作。管路系统通过控制液压泵和阀门来调节液压油的流量和压力，进而控制液压缸的动作，实现泥炮机的各种作业功能。
[0004]为满足发运要求，生产合格的泥炮机需要装箱运输。由于装箱空间限制，现有的泥炮机装箱运输过程中容易损伤管路系统，导致泥炮机使用一段时间后管路系统漏油或明显压力损失等缺陷。
[0005]有鉴于此，有必要对现有技术中的泥炮机管路系统予以改进，以解决泥炮机使用后管路系统漏油或明显压力损失的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种用于泥炮机的管路系统，将管路系统分成可拆卸的第一拆解模块和第二拆解模块，对管路系统先行拆解第一拆解模块和第二拆解模块后装箱，固定于回转机构、控制连杆和打泥机构的各管路子系统随各自机构包裹后装箱，拆解模块包装后放置到运输箱旁侧，由于确保了运输过程中管路系统安全，后续完成安装以后避免了漏油和压力损失缺陷，延长了管路系统使用寿命。
[0007]实现本技术目的的技术方案如下：
[0008]一种用于泥炮机的管路系统，泥炮机包括打泥机构、回转机构和控制连杆，管路系统包括：固定于回转机构的第一管路子系统、固定于控制连杆的第二管路子系统、固定于打泥机构且连通打泥机构的第三管路子系统；
[0009]所述第一管路子系统和所述第二管路子系统通过第一拆解模块连接，第一拆解模块位于回转机构与控制连杆的连接处；第一拆解模块与所述第一管路子系统和所述第二管路子系统均可拆卸连接；
[0010]所述第二管路子系统和所述第三管路子系统通过第二拆解模块连接，第二拆解模块位于控制连杆与打泥机构的连接处；第二拆解模块与所述第二管路子系统和所述第三管路子系统均可拆卸连接；第二拆解模块位于第一拆解模块下方。
[0011]本技术将管路系统分成可拆卸的第一拆解模块和第二拆解模块，对管路系统先行拆解第一拆解模块和第二拆解模块后装箱，固定于回转机构、控制连杆和打泥机构的各管路子系统随各自机构包裹后装箱，拆解模块包装后放置到运输箱旁侧，由于确保了运输过程中管路系统安全，后续完成安装以后避免了漏油和压力损失缺陷，延长了管路系统使用寿命。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一管路子系统与第一拆解模块的连接处、所述第二管路子系统与第一拆解模块的连接处、所述第二管路子系统与第二拆解模块的连接处、所述第三管路子系统与第二模块的连接处均设有堵头。
[0013]本技术将第一拆解模块和第二拆解模块从第一管路子系统、第二管路子系统和第三管路子系统分离后，采用堵头封堵第一拆解模块、第二拆解模块、第一管路子系统、第二管路子系统和第三管路子系统各接口，避免装箱和运输过程中管路阻塞，导致安装后泥炮机无法正常工作。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一管路子系统与第一拆解模块的连接处、所述第二管路子系统与第一拆解模块的连接处、所述第二管路子系统与第二拆解模块的连接处、所述第三管路子系统与第二模块的连接处均设有密封件；
[0015]密封件或堵头统一安装于各连接处。
[0016]本技术装箱过程中在各连接处设置堵头，运输到安装地之后，安装管路系统过程中在各连接处设置密封件，密封件的设置能防止管路系统内流体的压力损失。
[0017]在一种可能的实现方式中，第一拆解模块包括两根第一软管和一个带旋转接头的管路模块，第一软管和管路模块均连通所述第一管路子系统和所述第二管路子系统；第一软管和管路模块均位于回转机构与控制连杆的连接处。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第一管路子系统包括：向打泥机构供水的第一进水管段、供打泥机构回水的第一回水管段、向打泥机构提供动力供打泥机构前进的第一打泥前进管段、向打泥机构提供动力供打泥机构后退的第一打泥后退管段；
[0019]所述第二管路子系统包括：向打泥机构供水的第二进水管段、供打泥机构回水的第二回水管段、向打泥机构提供动力供打泥机构前进的第二打泥前进管段、向打泥机构提供动力供打泥机构后退的第二打泥后退管段；
[0020]第一进水管段和第二进水管段之间、第一回水管段和第二回水管段之间均通过第一软管连通；第一打泥前进管段和第二打泥前进管段之间、第一打泥后退管段和第二打泥后退管段之间均通过带旋转接头的管路模块连通。
[0021]在一种可能的实现方式中，第二拆解模块包括四根第二软管，第二软管连通所述第二管路子系统和所述第三管路子系统，第二软管均位于控制连杆和打泥机构的连接处。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述第二管路子系统包括：向打泥机构供水的第二进水管段、供打泥机构回水的第二回水管段、向打泥机构提供动力供打泥机构前进的第二打泥前进管段、向打泥机构提供动力供打泥机构后退的第二打泥后退管段；
[0023]所述第三管路子系统包括：与打泥机构进水口连通的第三进水管段、与打泥机构回水口连通的第三回水管段、与打泥机构液压油进口连通的打泥前进管接口、与打泥机构液压油出口连通的打泥后退管接口；
[0024]第二进水管段和第三进水管段之间、第二回水管段和第三回水管段之间、第二打泥前进管段和打泥前进管接口之间、第二打泥后退管段和打泥后退管接口之间均通过带旋转接头的管路模块连通。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]本技术将管路系统分成可拆卸的第一拆解模块和第二拆解模块，对管路系统先行拆解第一拆解模块和第二拆解模块后装箱，固定于回转机构、控制连杆和打泥机构的
各管路子系统随各自机构包裹后装箱，拆解模块包装后放置到运输箱旁侧，由于确保了运输过程中管路系统安全，后续完成安装以后避免了漏油和压力损失缺陷，延长了管路系统使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本技术提供的一种用于泥炮机的管路系统原理图；
[0028]图2为图1中A部分局部放大图；
[0029]图3为图1中B部分局部放大图；
[0030]图4为图1中C部分局部放大图；
[0031]图中，100
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打泥机构；200
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回转机构；300
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控制连杆；400
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水冷配管；500
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旋转接头；600
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回转油缸；1
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第一管路子系统；11
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第一进水管段；12
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第一回水管段；13
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第一打泥前进管段；14
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第一打泥后退管段；2
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第二管路子系统；21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泥炮机的管路系统，泥炮机包括打泥机构、回转机构和控制连杆，其特征在于，管路系统包括：固定于回转机构的第一管路子系统、固定于控制连杆的第二管路子系统、固定于打泥机构且连通打泥机构的第三管路子系统；所述第一管路子系统和所述第二管路子系统通过第一拆解模块连接，第一拆解模块位于回转机构与控制连杆的连接处；第一拆解模块与所述第一管路子系统和所述第二管路子系统均可拆卸连接；所述第二管路子系统和所述第三管路子系统通过第二拆解模块连接，第二拆解模块位于控制连杆与打泥机构的连接处；第二拆解模块与所述第二管路子系统和所述第三管路子系统均可拆卸连接；第二拆解模块位于第一拆解模块下方。2.根据权利要求1所述的一种用于泥炮机的管路系统，其特征在于，所述第一管路子系统与第一拆解模块的连接处、所述第二管路子系统与第一拆解模块的连接处、所述第二管路子系统与第二拆解模块的连接处、所述第三管路子系统与第二模块的连接处均设有堵头。3.根据权利要求2所述的一种用于泥炮机的管路系统，其特征在于，所述第一管路子系统与第一拆解模块的连接处、所述第二管路子系统与第一拆解模块的连接处、所述第二管路子系统与第二拆解模块的连接处、所述第三管路子系统与第二模块的连接处均设有密封件；密封件或堵头统一安装于各连接处。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种用于泥炮机的管路系统，其特征在于，第一拆解模块包括两根第一软管和一个带旋转接头的管路模块，第一软管和管路模块均连通所述第一管路子系统和所述第二管路子系统；第一软管和管路模块均位于回转机构与控制连杆的连接处。5.根据权利要求4所述的一种用于泥炮机的管路系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠展，邵琳，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：