一种活塞式液压缸密封组件制造技术

本申请涉及一种活塞式液压缸密封组件，包括液压缸，所述液压缸上连通有进油口和出油口，所述液压缸的内部一端上固定安装有端盖，所述端盖内侧滑动安装有活塞杆，所述活塞杆延伸至所述液压缸内部的一端设置有活塞结构。该活塞式液压缸密封组件，通过设置活塞结构由第一活塞和第二活塞装配组成，同时设置第一活塞上有凸起，第二活塞上开设凹槽，使得O型密封圈能够直接装配于第一活塞上后，完成活塞结构的装配，方便了对密封结构的安装，通过设置抵接板、插接环和铆钉，使得抵接板能够对第一活塞和第二活塞的连接结构进行加强，使得活塞结构的装配紧致性提高，从而维持活塞的密封效果，提高了装置的装配简便性。提高了装置的装配简便性。提高了装置的装配简便性。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式液压缸密封组件


[0001]本申请涉及活塞式液压缸
，具体为一种活塞式液压缸密封组件。

技术介绍

[0002]液压缸是一种将液压能转化为机械能的执行元件，活塞式液压缸采用缸体、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]经检索公告号为CN210770238U的技术提出了一种活塞式液压缸活塞杆密封组件，包括活塞杆，所述活塞杆的外侧套接有导向套，所述导向套的左侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的里侧套接有密封件，所述密封件的左侧留设有油槽，所述油槽的里侧套接有O形密封圈，所述密封件的左右两侧底端分别留设有第一唇口、第二唇口，该技术通过密封件边侧的第一唇口、第二唇口储油槽以及O形密封圈的设计，在增强了整体密封效果的同时也改善了整体的润滑效果，配合支撑环、挡环以及斯特封设计，使得整体结构更加的稳定，搭配防尘圈能起到更好的防尘效果，延长相应的使用寿命，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
[0004]结合上述专利和密封组件的实际应用，活塞式液压缸的密封组件包括静密封和动密封，其中动密封组件是安装于活塞外凹槽内的密封结构，由于动密封相较于静密封的使用要求更为苛刻，因此要求密封组件密封性更高，采用O型密封圈安装时，存在有密封圈内径小于活塞外径，在对密封圈进行安装时，需要外扩密封圈完成安装，安装十分困难，且容易造成密封圈内径扩大，影响密封，对此提出一种活塞式液压缸密封组件，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种活塞式液压缸密封组件，具备便于安装密封组件减少安装造成的密封组件外扩变形等优点。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种活塞式液压缸密封组件，包括液压缸，所述液压缸上连通有进油口和出油口，所述液压缸的内部一端上固定安装有端盖，所述端盖内侧滑动安装有活塞杆，所述活塞杆延伸至所述液压缸内部的一端设置有活塞结构；
[0007]所述活塞杆朝向于所述液压缸的一端上固定安装有装配杆，所述活塞结构包括滑动安装在所述装配杆外侧的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的外部设置有O型密封圈。
[0008]进一步，所述第一活塞朝向于所述第二活塞的一端凸起，所述第二活塞朝向于所述第一活塞的一端凹陷，所述第一活塞的凸起够嵌入至所述第二活塞的凹陷内。
[0009]进一步，所述第一活塞和所述第二活塞之间间隔有空隙，所述O型密封圈套设在空隙内。
[0010]进一步，所述第一活塞和所述第二活塞之间的空隙外还套设有备用环，所述备用环的数量为两个，两个所述备用环位于所述O型密封圈的两侧。
[0011]进一步，所述装配杆的外部螺纹安装有螺栓。
[0012]进一步，所述装配杆的外部还螺纹安装有抵接板，所述抵接板朝向于所述第一活塞的一侧面上固定安装有插接环，所述第一活塞朝向于所述插接环的一侧面上开设有插槽，所述插接环插接于所述插槽。
[0013]进一步，所述抵接板上贯穿开设有延伸至所述插接环外侧的预紧孔，所述预紧孔的内部螺纹安装有铆钉。
[0014]进一步，所述预紧孔分为半圆弧形的两段，两段所述预紧孔分别开设在所述插接环和所述插槽的接触面上。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该活塞式液压缸密封组件，通过设置活塞结构由第一活塞和第二活塞装配组成，同时设置第一活塞上有凸起，第二活塞上开设凹槽，使得O型密封圈能够直接装配于第一活塞上后，完成活塞结构的装配，方便了对密封结构的安装，通过设置抵接板、插接环和铆钉，使得抵接板能够对第一活塞和第二活塞的连接结构进行加强，使得活塞结构的装配紧致性提高，从而维持活塞的密封效果，提高了装置的装配简便性。
附图说明
[0017]图1为本申请的正视结构示意图；
[0018]图2为本申请抵接环的侧视图；
[0019]图3为本申请第一活塞和第二活塞的立体图。
[0020]图中：1、液压缸；2、进油口；3、出油口；4、端盖；5、活塞杆；6、装配杆；7、第二活塞；8、第一活塞；9、O型密封圈；10、备用环；11、插槽；12、抵接板；13、插接环；14、预紧孔；15、铆钉；16、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种活塞式液压缸密封组件，包括液压缸1，液压缸1上连通有进油口2和出油口3，液压缸1的内部一端上固定安装有端盖4，端盖4内侧滑动安装有活塞杆5，活塞杆5延伸至液压缸1内部的一端设置有活塞结构，活塞杆5用于牵引活塞结构在液压缸1内部完成活动。
[0023]实施例一：本实施例中的，活塞杆5朝向于液压缸1的一端上固定安装有装配杆6，活塞结构包括滑动安装在装配杆6外侧的第一活塞8和第二活塞7。
[0024]其中，第一活塞8朝向于第二活塞7的一端凸起，第二活塞7朝向于第一活塞8的一端凹陷，第一活塞8的凸起能够嵌入至第二活塞7的凹陷内，使得第一活塞8和第二活塞7能够组成活塞结构。
[0025]需要说明的是，第一活塞8和第二活塞7之间间隔有空隙，空隙内套设有O型密封圈9和备用环10，其中备用环10的数量为两个，两个备用环10位于O型密封圈9的两侧，能够通
过两个备用环10和O型密封圈9实现活塞结构的动态密封，同时通过预先安装O型密封圈9于第一活塞8上，同样方便了密封安装。
[0026]可以理解的是，装配杆6的外部螺纹安装有螺栓16，能够通过螺栓16完成对第一活塞8和第二活塞7的紧固装配。
[0027]实施例二：请参阅图2
‑
3，本实施例中的装配杆6的外部还螺纹安装有抵接板12，抵接板12朝向于第一活塞8的一侧面上固定安装有插接环13，第一活塞8朝向于插接环13的一侧面上开设有插槽11，插接环13插接于插槽11，能够通过插接环13和插槽11的相对插接，实现对抵接板12相对于第一活塞8的抵接连接。
[0028]本实施例中的，抵接板12上贯穿开设有延伸至插接环13外侧的预紧孔14，预紧孔14的内部螺纹安装有铆钉15，能够通过铆钉15的螺纹连接，使得抵接板12相对于第一活塞8的安装稳定性提高。
[0029]需要说明的是，预紧孔14分为半圆弧形的两段，两段预紧孔14分别开设在插接环13和插槽11的接触面上，使得铆钉15能够在转动螺纹连接下完成对插接环13和插槽11的螺纹预紧。
[0030]本实施例中的螺栓16抵接于抵接板12，使得第一活塞8相对于第二活塞7的连接稳定。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]在完成活塞结构上的动态密封安装时，通过预先将O型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式液压缸密封组件，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)上连通有进油口(2)和出油口(3)，所述液压缸(1)的内部一端上固定安装有端盖(4)，所述端盖(4)内侧滑动安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)延伸至所述液压缸(1)内部的一端设置有活塞结构；所述活塞杆(5)朝向于所述液压缸(1)的一端上固定安装有装配杆(6)，所述活塞结构包括滑动安装在所述装配杆(6)外侧的第一活塞(8)和第二活塞(7)，所述第一活塞(8)的外部设置有O型密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种活塞式液压缸密封组件，其特征在于：所述第一活塞(8)朝向于所述第二活塞(7)的一端凸起，所述第二活塞(7)朝向于所述第一活塞(8)的一端凹陷，所述第一活塞(8)的凸起够嵌入至所述第二活塞(7)的凹陷内。3.根据权利要求1所述的一种活塞式液压缸密封组件，其特征在于：所述第一活塞(8)和所述第二活塞(7)之间间隔有空隙，所述O型密封圈(9)套设在空隙内。4.根据权利要求3所述的一种活塞式液压缸密封组件，其特征在于：所述第一活塞(8)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，张力钧，王克，
申请(专利权)人：无锡宏锦液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：