一种单端电加热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单端电加热管，包括引出电极、外管、镁棒和发热元件；镁棒设置于外管内，镁棒的一端沿长度方向设置有多个穿丝孔。本实用新型专利技术通过使用具有多个穿丝孔的镁棒、发热元件（如镍铬合金丝）穿过镁棒上对应的穿丝孔进行布置、填充氧化镁粉等技术手段，提高电加热管内部的发热均匀性，并且外管与镁棒之间具有较高密实度的氧化镁粉，提高了传热性能，这有助于改善电加热管的散热能力，降低发热元件局部过热的风险，从而延长加热管的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单端电加热管


[0001]本技术涉及一种单端电加热管。

技术介绍

[0002]单端加热管结构是一端出线，一端封闭的加热元件。相较于两端出线的加热元件，单端加热管对被加热元件的安装空间要求较低，适用于模具加热、压缩机预热、医疗试验设备及特殊构件的热处理等。这种加热设备结构简单、使用方便，具有加热速度快和安装方便等特点。
[0003]然而，在使用单端电热管时，由于它插入被加热物体内，与物体之间存在配合间隙，散热条件较差。这可能导致电热管外部不锈钢管体焦黑、氧化、变形，并进一步导致内部发热元件（电热合金丝）因高温空烧而融断。这些问题会缩短单端电热管的使用寿命。因此，优质的单端电热管不仅需要产品质量高，还要求模具的材质与加工孔径（孔径与管径越接近越好）配合良好，以利于热能传导并延长电热管的使用寿命。但孔径与管径越接近，安装难度也越大，不利于更换。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种单端电加热管，通过改善单端电加热管内部结构，提高其自身的散热能力。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种单端电加热管，包括引出电极、外管、镁棒和发热元件； 所述镁棒设置于所述外管内，所述镁棒的一端沿长度方向设置有多个穿丝孔，其中部分或每个穿丝孔内均穿插有发热元件，多个所述发热元件沿圆周方向呈均布设置，所述发热元件和引出电极相连接，以连接到外部的电源；所述外管和镁棒之间的紧密填充有氧化镁粉。
[0007]优选的，所述镁棒中心处沿长度方向开设有一个孔，该孔内安装有测温套管，所述测温套管内装有测温元件，所述测温元件为温控开关、可调温控器或温度传感器。
[0008]优选的，多个所述发热元件布置于测温套管的周围。
[0009]优选的，所述单端电加热管一端安装法兰或带螺纹的紧固件。
[0010]优选的，所述单端电加热管的引出电极直接通过导线从外管的一端延伸出来并与外部电源连接，或，所述单端电加热管的引出电极连接到一个安装在法兰上部的接线盒，然后从接线盒连接到外部电源。
[0011]优选的，所述外管的另一端设置有封头，使得外管的另一端呈封闭状态，以保护内部组件。
[0012]优选的，所述发热元件为镍铬合金丝。
[0013]优选的，所述氧化镁粉填充在镁棒与外管之间的间隙，且使得间隙率低于5%。
[0014]本技术的有益技术效果：
[0015]1、本技术通过使用具有多个穿丝孔的镁棒、发热元件（如镍铬合金丝）穿过镁
棒上对应的穿丝孔进行布置、填充氧化镁粉等技术手段，提高电加热管内部的发热均匀性，并且外管与镁棒之间具有较高密实度的氧化镁粉，提高了传热性能，这有助于改善电加热管的散热能力，降低发热元件局部过热的风险，从而延长加热管的使用寿命。
[0016]2、本技术在镁棒的中心处开孔，并在其内放置测温套管，可以实时检测加热管内部的温度，防止加热管过热、烧坏，这有助于更好地控制电加热管的工作温度，避免因温度过高导致的电加热管损坏。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的实施例的单端电加热管剖视示意图；
[0018]图2为按照本技术的实施例的二孔镁棒端侧示意图；
[0019]图3为按照本技术的实施例的三孔镁棒端侧示意图；
[0020]图4为按照本技术的实施例的具有可调温控器的测温套管示意图；
[0021]图5为按照本技术的实施例的具有温度传感器的测温套管示意图；
[0022]图6为按照本技术的实施例的具有温控开关的测温套管示意图。
[0023]图中：2
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引出电极，3
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外管，4
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镁棒，401
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穿丝孔，5
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发热元件，6
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测温套管，7
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封头。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的单端电加热管结构，包括引出电极2、金属外管3、镁棒4、发热元件5、测温套管6和封头7；
[0026]金属外管3为单端加热管的外壳，用来承载内部各组件，引出电极2在金属外管3的一端向外引出，金属外管3的另一端设置有封头7，使得金属外管3的另一端呈封闭状态，以保护内部组件，在封头7和金属外管3之间填充有绝缘密封材料，确保加热管内部与外部的绝缘和密封；
[0027]绝缘镁棒4位于金属外管3内，为多孔型结构，起到对发热元件5固定和绝缘的作用，多孔是指绝缘镁棒4沿长度方向在一端面开设两个或更多的穿丝孔401，且多个穿丝孔401沿圆周方向呈均布设置，多孔可以为两孔、三孔、四孔或六孔等，每个穿丝孔401内均穿插有发热元件5，以测温套管6所处位置为圆点画一个圆圈的话，多个发热元件5同处于该圆点的圆圈上，且它们均布设置（均匀间隔设置），发热元件5为镍铬合金丝，合金丝穿过多孔镁棒，均匀分布的合金丝使得发热更均匀，配合氧化镁粉使用有利于单端电加热管外管散热（通过提高电加热管内部的发热均匀性和改善传热性能，可以使热量更加均匀地分布在整个加热管内，从而避免发热元件局部过热的风险），使介质（需要加热的物体）受热均匀，更有利于热量吸收，从而延长加热管的使用寿命；
[0028]发热元件5的端部可以根据功率、电压要求采用串联、并联、星型、三角型接法，发热元件5和引出电极2相连接，进而连接到外部的电源，绝缘镁棒4内、外部均填充有氧化镁粉（即在镁棒4和金属外管3之间的间隙紧密填充氧化镁粉），以提高传热性能；
[0029]镁棒4中心处沿长度方向开设有一个孔，该孔内安装有一支测温套管6，多个发热
元件5布置于测温套管6的周围，测温套管6内装有测温元件，测温元件为温控开关、可调温控器或温度传感器，用于实时检测加热管内部温度并进行相应的控制；
[0030]当加热管工作时，发热元件5产生的热量会传导到镁棒4以及周围的氧化镁粉，这些热量会进一步传导到测温套管6，从而使得测温元件能够感知到温度的变化；
[0031]测温元件在单端电加热管工作时能很好的保护电加热管，防止过热发生，提高单端电加热管的使用寿命。
[0032]在本实施例中，单端电加热管根据使用场合，其端部可以安装法兰或带螺纹的紧固件，前部可以是引出电极2直接通过导线从金属外管3的一端延伸出来并与外部电源或控制器连接，也可以是引出电极2连接法兰上部安装的接线盒，然后从接线盒连接到外部电源。
[0033]在本实施例中，单端电加热管的引出电极2直接通过导线延伸出来，方便与外部电源进行连接，这种方式简单、经济，适用于一些不需要额外防护或密封的场合。
[0034]在本实施例中，单端电加热管的引出电极2连接到一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单端电加热管，其特征在于：包括引出电极（2）、外管（3）、镁棒（4）和发热元件（5）； 所述镁棒（4）设置于所述外管（3）内，所述镁棒（4）的一端沿长度方向设置有多个穿丝孔（401），其中部分或每个穿丝孔（401）内均穿插有发热元件（5），多个所述发热元件（5）沿圆周方向呈均布设置，所述发热元件（5）和引出电极（2）相连接，以连接到外部的电源； 所述外管（3）和镁棒（4）之间的紧密填充有氧化镁粉。2.根据权利要求1所述的单端电加热管，其特征在于：所述镁棒（4）中心处沿长度方向开设有一个孔，该孔内安装有测温套管（6），所述测温套管（6）内装有测温元件，所述测温元件为温控开关、可调温控器或温度传感器。3.根据权利要求2所述的单端电加热管，其特征在于：多个所述发热元件（5）布置于测温套管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓萍，王建萍，
申请(专利权)人：镇江东方电热有限公司，
类型：新型
国别省市：