System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新型单端出线的耐高压加热管及其装配方法组成比例_技高网

一种新型单端出线的耐高压加热管及其装配方法组成比例

技术编号:40233731 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:34
本发明专利技术公开了一种新型单端出线的耐高压加热管及其装配方法,包括管体外壳管体外壳内设置有导热绝缘体,导热绝缘体内设置有发热丝,管体外壳的端口处设置有绝缘插头,绝缘插头上设置有与发热丝连接的引出电极,引出电极上套接有绝缘套管,导热绝缘体内对应发热丝和引出电极的位置处填充有绝缘填料,本发明专利技术中导热绝缘体采用凹凸结构的头段绝缘体和中段绝缘体,可选择中段绝缘体的数量和头段绝缘体进行装配,达到导热绝缘体不同长度的设计,能够满足加热管不同工况场合的使用需求;引出电极、发热丝和管体外壳之间的连接被导热绝缘体、绝缘插头、绝缘套管和绝缘填料有效阻隔,提高加热管的耐高压性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高压加热管,具体涉及一种新型单端出线的耐高压加热管及其装配方法


技术介绍

1、随着科学技术和社会经济的快速发展,电能凭借着其优异的传输性能使其应用范围迅速扩大,人们对电能的需求也越来越大,为了响应国家的“双碳”目标,减少二氧化碳的排放,各地都大力推动了太阳能、风能等清洁能源的开发利用,不过这些能源受天气影响,具有间歇性和波动性,会导致发电高峰与用电高峰不匹配,带来电网调节能力不足和频率稳定难度上升等挑战,储能技术的出现和发展,能使电力供需更趋平衡、提升电力传输配送质量、提供应急备用能源等,熔盐储能是现在常用的一种储能方式;

2、主要原理:

3、储热:采用智能互补系统将风电、光伏、夜间低谷电等作为能量源,通过熔盐或其他介质储存热量;

4、放热:在换热系统中高温熔盐与水进行换热,释放热量。

5、常规的熔盐电加热器的额定工作电压为380v或690v,整个系统需要将电网的高压电降压到低压电才能使用,这就要投入一定的配电成本,配电过程中也会产生一些损耗,而高压熔盐电加热器的额定工作电压在6000v以上,大大减少了配电的设计、场地、设备、物资以及人工成本,也降低了配电损耗,能在高电压下正常工作,其核心加热管必须能承受上万伏的高电压测试。

6、现有的电加热管内部填充的氧化镁粉,虽然经过压实处理,但镁粉颗粒之间仍然存在空气间隙,电加热管的耐压就取决于发热丝到管体外壳的最小距离,电加热管的耐压都不超过4000vac(如图5所示);且在加热管管口处,由于通电的引出电极和电加热管的金属外壳中间没有有效阻隔(如图6所示),就会产生闪络、击穿现象,导致加热管的耐压性能不可靠,为此我们提出一种新型单端出线的耐高压加热管及其装配方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种新型单端出线的耐高压加热管及其装配方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种新型单端出线的耐高压加热管,包括管体外壳所述管体外壳内设置有导热绝缘体,所述导热绝缘体内设置有发热丝,所述管体外壳的端口处设置有绝缘插头,绝缘插头上设置有与所述发热丝连接的引出电极,所述引出电极上套接有绝缘套管,所述导热绝缘体内对应所述发热丝和所述引出电极的位置处填充有绝缘填料。

3、优选的,所述导热绝缘体为采用高密度、高导热、高介电强度的陶瓷材料制备的绝缘体。

4、优选的,所述导热绝缘体包括头段绝缘体和至少一个中段绝缘体,所述头段绝缘体和所述中段绝缘体上均开设有插槽,所述中段绝缘体上远离所述插槽的一端设置有插头,所述插头和所述插槽相适配,所述头段绝缘体和至少一个所述中段绝缘体通过所述插头和所述插槽相插接连接。

5、优选的,所述头段绝缘体和所述中段绝缘体上均开设有扁孔,所述中段绝缘体上对应所述插头的插头处开设有u型槽,所述扁孔和所述u型槽相连通;

6、所述扁孔、所述u型槽和靠近所述管体外壳端口处的所述中段绝缘体上的所述插槽之间填充有所述绝缘填料。

7、优选的,所述发热丝为采用耐高温镍铬合金材质制备的螺旋发热丝,所述发热丝的螺旋外径为2-10mm。

8、优选的,所述绝缘插头为采用高介电强度材料制备的绝缘插头,所述绝缘插头上开设有与所述引出电极相适配的套孔,所述引出电极的外端穿过所述套孔并延伸至所述绝缘插头的外部,所述套孔内对应所述绝缘套管的位置处开设有扩大槽,所述绝缘套管的一段设置在所述扩大槽内。

9、优选的,所述绝缘插头的外周侧设置有凸环,所述凸环的外周面凸出所述管体外壳的外周面。

10、优选的,所述绝缘套管为采用高介电强度材料制备的绝缘套管,所述绝缘套管和所述绝缘插头、所述绝缘填料之间形成多层绝缘结构。

11、优选的,所述绝缘填料为不同目数的高导热系数陶瓷粉末。

12、一种新型单端出线的耐高压加热管的装配方法,包括如下步骤:

13、a、发热丝装配:

14、将发热丝的两端分别与两个引出电极连接,并将发热丝拉长至指定长度,然后将两个引出电极依次从中段绝缘体上的插头处的u型槽穿入扁孔内,根据加热管的长度,依次穿过指定数量的中段绝缘体,使发热丝和中段绝缘体装配完成;

15、b、导热绝缘体装配:

16、然后将头段绝缘体上的插槽向外放入管体外壳内,然后将装配有发热丝和引出电极的中段绝缘体装入管体外壳内,使中段绝缘体上的插头插入头段绝缘体上的插槽,并使头段绝缘体和中段绝缘体上的扁孔和u型槽依次对齐,使头段绝缘体和中段绝缘体插接完成;

17、c、绝缘填料填充:

18、向最外端的中段绝缘体上的插槽填入绝缘填料,绝缘填料通过扁孔向下传送,使头段绝缘体和中段绝缘体上的扁孔和u型槽填充满绝缘填料,并在管体外壳的端口处预留15mm的高度空间,并用橡胶塞密封住管体外壳的端口处,然后使用缩管机缩小加热管的外径,使加热管内的绝缘填料紧实,然后取出橡胶塞和管体外壳端口处的绝缘填料;

19、d、绝缘套管装配:

20、在两个引出电极上套入绝缘套管,直至绝缘套管抵入最外端中段绝缘体上的插槽内,将密封胶填入管体外壳端口处6-8mm处,密封胶固化即可;

21、e、绝缘插头装配:

22、然后将绝缘插头通过套孔安装在两个引出电极上,并使绝缘套管插入绝缘插头上的扩大槽内,接着使两个引出电极的外端延伸出绝缘插头的外部,在引出电极上装上垫片和螺母,并旋紧固定压住绝缘插头,加热管装配完成。

23、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

24、1、本专利技术中导热绝缘体采用凹凸结构的头段绝缘体和中段绝缘体,可以根据加热管的长度,自由选择中段绝缘体的数量和头段绝缘体进行装配,达到导热绝缘体不同长度的设计,以此制备不同长度的加热管,使得加热管的长度设计更加灵活,能够满足加热管不同工况场合的使用需求;

25、2、本专利技术中引出电极、发热丝和管体外壳之间的连接被导热绝缘体、绝缘插头、绝缘套管和绝缘填料有效阻隔,且导热绝缘体、绝缘插头、绝缘套管和绝缘填料之间的间隙长度大于能够承受高电压的电气间隙和爬电距离,进而使得加热管的耐高压性能大大提高,本专利技术中的加热管能够承受大于10000v的高电压测试;

26、3、本专利技术的耐高压加热管能够够大幅度减小加热器的容器直径,从而提高加热介质的流速,减少加热管的使用数量,大大提高了整体的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于,包括管体外壳(1)所述管体外壳(1)内设置有导热绝缘体(2),所述导热绝缘体(2)内设置有发热丝(3),所述管体外壳(1)的端口处设置有绝缘插头(4),绝缘插头(4)上设置有与所述发热丝(3)连接的引出电极(5),所述引出电极(5)上套接有绝缘套管(6),所述导热绝缘体(2)内对应所述发热丝(3)和所述引出电极(5)的位置处填充有绝缘填料(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述导热绝缘体(2)为采用高密度、高导热、高介电强度的陶瓷材料制备的绝缘体。

3.根据权利要求2所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述导热绝缘体(2)包括头段绝缘体(201)和至少一个中段绝缘体(202),所述头段绝缘体(201)和所述中段绝缘体(202)上均开设有插槽(203),所述中段绝缘体(202)上远离所述插槽(203)的一端设置有插头(204),所述插头(204)和所述插槽(203)相适配,所述头段绝缘体(201)和至少一个所述中段绝缘体(202)通过所述插头(204)和所述插槽(203)相插接连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述头段绝缘体(201)和所述中段绝缘体(202)上均开设有扁孔(205),所述中段绝缘体(202)上对应所述插头(204)的插头处开设有U型槽(206),所述扁孔(205)和所述U型槽(206)相连通;

5.根据权利要求1所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述发热丝(3)为采用耐高温镍铬合金材质制备的螺旋发热丝,所述发热丝(3)的螺旋外径为2-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述绝缘插头(4)为采用高介电强度材料制备的绝缘插头,所述绝缘插头(4)上开设有与所述引出电极(5)相适配的套孔(401),所述引出电极(5)的外端穿过所述套孔(401)并延伸至所述绝缘插头(4)的外部,所述套孔(401)内对应所述绝缘套管(6)的位置处开设有扩大槽(402),所述绝缘套管(6)的一段设置在所述扩大槽(402)内。

7.根据权利要求6所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述绝缘插头(4)的外周侧设置有凸环(403),所述凸环(403)的外周面凸出所述管体外壳(1)的外周面。

8.根据权利要求7所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述绝缘套管(6)为采用高介电强度材料制备的绝缘套管,所述绝缘套管(6)和所述绝缘插头(4)、所述绝缘填料(7)之间形成多层绝缘结构。

9.根据权利要求8所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述绝缘填料(7)为不同目数的高导热系数陶瓷粉末。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型单端出线的耐高压加热管的装配方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于,包括管体外壳(1)所述管体外壳(1)内设置有导热绝缘体(2),所述导热绝缘体(2)内设置有发热丝(3),所述管体外壳(1)的端口处设置有绝缘插头(4),绝缘插头(4)上设置有与所述发热丝(3)连接的引出电极(5),所述引出电极(5)上套接有绝缘套管(6),所述导热绝缘体(2)内对应所述发热丝(3)和所述引出电极(5)的位置处填充有绝缘填料(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述导热绝缘体(2)为采用高密度、高导热、高介电强度的陶瓷材料制备的绝缘体。

3.根据权利要求2所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述导热绝缘体(2)包括头段绝缘体(201)和至少一个中段绝缘体(202),所述头段绝缘体(201)和所述中段绝缘体(202)上均开设有插槽(203),所述中段绝缘体(202)上远离所述插槽(203)的一端设置有插头(204),所述插头(204)和所述插槽(203)相适配,所述头段绝缘体(201)和至少一个所述中段绝缘体(202)通过所述插头(204)和所述插槽(203)相插接连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型单端出线的耐高压加热管,其特征在于:所述头段绝缘体(201)和所述中段绝缘体(202)上均开设有扁孔(205),所述中段绝缘体(202)上对应所述插头(204)的插头处开设有u型槽(206),所述扁孔(205)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛宇飞杨晓萍赵延炜
申请(专利权)人:镇江东方电热有限公司
类型:发明
国别省市:

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