本申请提供一种耐磨高速钢粉末破碎过滤装置，包括支架和作业腔，作业腔固定安装在支架上；作业腔内可转动地安装有破碎辊，破碎辊偏心安装在作业腔的侧壁上，破碎辊由电机驱动；作业腔的下表面通过压簧安装有耐磨板，破碎辊可抵触在耐磨板上；耐磨板上开设有筛孔，筛孔在耐磨板上均布设置有多个；耐磨板上还设置有破碎条，破碎条也在耐磨板上均布设置有多个，破碎条与筛孔间隔设置；作业腔上方开口设置，作业腔下方开设有下料口；本耐磨高速钢粉末破碎过滤装置通过破碎辊与耐磨板的结合，使破碎、过滤作业在同一作业腔内完成，简化了耐磨高速钢粉末在破碎、过滤作业中的工艺，减少了耐磨高速钢粉末破碎筛分过程中金属粉末的流失。流失。流失。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨高速钢粉末破碎过滤装置
[0001]本技术涉及金属破碎过滤
，尤其是一种耐磨高速钢粉末破碎过滤装置。
技术介绍
[0002]在耐磨高速钢粉末破碎筛分过程中，很多环节都存在耐磨高速钢粉末的流失的问题。其中，在耐磨高速钢粉末破碎过程中，由于破碎机的作用，会产生大量的耐磨高速钢粉末粉尘，这些耐磨高速钢粉末粉尘不仅会增大损耗，造成不必要的损失，而且对操作人员的身体健康有害；尤其是现有的破碎和混合设备往往分开设置且结构复杂，使得耐磨高速钢粉末在破碎完毕后需要收集搬运至筛分机处，再进行筛分作业，工艺繁琐，进一步扩大了耐磨高速钢粉末的流失的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种耐磨高速钢粉末破碎过滤装置，用于解决现有的耐磨高速钢粉末破碎筛分过程中，金属粉末流失严重的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种耐磨高速钢粉末破碎过滤装置，包括支架和作业腔，所述作业腔固定安装在所述支架上；所述作业腔内可转动地安装有破碎辊，所述破碎辊偏心安装在所述作业腔的侧壁上，所述破碎辊由电机驱动；所述作业腔的下表面通过压簧安装有耐磨板，所述破碎辊可抵触在所述耐磨板上；所述耐磨板上开设有筛孔，所述筛孔在所述耐磨板上均布设置有多个；所述耐磨板上还设置有破碎条，所述破碎条也在所述耐磨板上均布设置有多个，所述破碎条与所述筛孔间隔设置；所述作业腔上方开口设置，所述作业腔下方开设有下料口。
[0005]进一步地，所述作业腔内在水平方向均布设置有两个所述破碎辊。
[0006]进一步地，所述支架上可转动地安装有转轴，所述转轴从所述作业腔内穿过，所述破碎辊固定安装在所述转轴上。
[0007]进一步地，所述支架上固定安装有减速器，所述减速器的外壳体上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴固定连接；所述转轴的一端可转动地安装在所述支架上，所述转轴的另一端穿过所述支架且与所述减速器的输出轴固定连接。
[0008]进一步地，所述支架为L形板，所述支架上设置有加强筋，所述作业腔固定安装在两个所述支架之间。
[0009]进一步地，所述作业腔的外壁的上端设置有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接在所述支架的顶部。
[0010]进一步地，所述耐磨板的宽度大于所述破碎辊的宽度且小于所述作业腔的宽度。
[0011]进一步地，所述作业腔的底部呈漏斗形设置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本耐磨高速钢粉末破碎过滤装置通过破碎辊与耐磨板的结合，使破碎、过滤作业
在同一作业腔内完成，简化了耐磨高速钢粉末在破碎、过滤作业中的工艺，减少了耐磨高速钢粉末破碎筛分过程中金属粉末的流失，并且破碎过滤装置结构简单，操作方便，实用性强，便于操作人员的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体的正视图；
[0015]图2为本技术实施例的整体的俯视图。
[0016]图中：1、支架；11、加强筋；2、作业腔；21、减速器；22、电机；23、下料口；3、破碎辊；4、耐磨板；41、筛孔；42、破碎条；43、压簧。
具体实施方式
[0017]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]如图1至图2所示的本技术的耐磨高速钢粉末破碎过滤装置的实施例中，包括支架1和作业腔2，作业腔2固定安装在支架1上；作业腔2内可转动地安装有破碎辊3，破碎辊3偏心安装在作业腔2的侧壁上，破碎辊3由电机22驱动；作业腔2的下表面通过压簧43安装有耐磨板4，破碎辊3可抵触在耐磨板4上；耐磨板4上开设有筛孔41，筛孔41在耐磨板4上均布设置有多个；耐磨板4上还设置有破碎条42，破碎条42也在耐磨板4上均布设置有多个，破碎条42与筛孔41间隔设置；作业腔2上方开口设置，作业腔2下方开设有下料口23。
[0019]具体而言，在使用本耐磨高速钢粉末破碎过滤装置时，将待破碎或待筛分的耐磨高速钢投入作业腔2内，启动电机22，电机22带动破碎辊3转动，由于破碎辊3偏心设置，在转动时，破碎辊3会向下抵触在耐磨板4上，破碎辊3与耐磨板4及耐磨板4上的破碎条42之间相互挤压、碰撞，对耐磨板4上的带破碎物料进行破碎，并且破碎辊3在转动时向下挤压耐磨板4的动作，会压缩压簧43，使耐磨板4向下移动，破碎板转动至其他角度后，压簧43释放，又会使耐磨板4向上移动，即带动耐磨板4振动，使耐磨板4上破碎合格的物料从耐磨板4上的筛孔41内落下，流出至作业腔2外；破碎、筛分一体设置，全部在作业腔2内进行，简化了工艺流程，降低了多项工艺之间的金属粉末流失量，并且操作简单，使用方便。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选的，作业腔2内在水平方向均布设置有两个破碎辊3；提高了破碎辊3与耐磨板4之间碰撞、挤压的面积和效率。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选的，作业腔2内的两个破碎辊3转动角度可以不同，以提高破碎辊3对耐磨板4的撞击次数，提高耐磨板4的筛分效果。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选的，支架1上可转动地安装有转轴，转轴从作业腔2内穿过，破碎辊3固定安装在转轴上；保证破碎辊3安装可靠，可以稳定转动。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选的，支架1上固定安装有减速器21，减速器21的外壳体上固定安装有电机22，电机22的输出轴与减速器21的输入轴固定连接；转轴的一端可转动地安装在支架1上，转轴的另一端穿过支架1且与减速器21的输出轴固定连接；保证破碎辊3具备足够的力对带破碎的物料进行撞击，同时，也可反向使用减速器21，提高破碎辊3的转速，进而提高破碎辊3的破碎效果及耐磨板4的筛分效果。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选的，支架1为L形板，支架1上设置有加强筋11，作业
腔2固定安装在两个支架1之间；保证支架1具备足够的支撑能力，使本申请稳定可靠。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选的，作业腔2的外壁的上端设置有连接板，连接板通过螺栓固定连接在支架1的顶部；使作业腔2与支架1之间的安装、拆卸方便快捷。
[0026]在本申请的一个实施例中，优选的，耐磨板4的宽度大于破碎辊3的宽度且小于作业腔2的宽度；保证破碎辊3可以充分接触到耐磨板4，以便于破碎、筛分作业的进行，也保证耐磨板4与作业腔2的内壁之间没有接触，降低耐磨板4、作业腔2之间的摩擦、磨损。
[0027]在本申请的一个实施例中，优选的，作业腔2的底部呈漏斗形设置；便于从耐磨板4上落下的物料流出。
[0028]在本申请的一个实施例中，优选的，耐磨板4上的破碎条42与耐磨板4的边平行设置，且每两个破碎条42之间都设置有筛孔41。
[0029]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨高速钢粉末破碎过滤装置，包括支架和作业腔，所述作业腔固定安装在所述支架上；其特征在于：所述作业腔内可转动地安装有破碎辊，所述破碎辊偏心安装在所述作业腔的侧壁上，所述破碎辊由电机驱动；所述作业腔的下表面通过压簧安装有耐磨板，所述破碎辊可抵触在所述耐磨板上；所述耐磨板上开设有筛孔，所述筛孔在所述耐磨板上均布设置有多个；所述耐磨板上还设置有破碎条，所述破碎条也在所述耐磨板上均布设置有多个，所述破碎条与所述筛孔间隔设置；所述作业腔上方开口设置，所述作业腔下方开设有下料口。2.根据权利要求1所述的耐磨高速钢粉末破碎过滤装置，其特征在于：所述作业腔内在水平方向均布设置有两个所述破碎辊。3.根据权利要求2所述的耐磨高速钢粉末破碎过滤装置，其特征在于：所述支架上可转动地安装有转轴，所述转轴从所述作业腔内穿过，所述破碎辊固定安装在所述转轴上。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：河南中钻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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