一种气体保护式金属锭切削设备制造技术

本发明专利技术涉及金属锭制粉技术领域，具体为一种气体保护式金属锭切削设备，它包括切削设备底座、密封式气体保护罩、以及金属锭切削设备本体；所述金属锭切削设备本体包括锭料放置装置、推进装置以及切削装置；该设备可一次放入多块物料，设备能充入保护气体能够避免物料接触空气产生氧化反应，避免影响纯度，避免金属颗粒过细、温度过高、产生的燃烧爆炸现象，避免出现金属易燃导致的设备损坏和人员伤亡，解决机械噪音大，避免影响操作人员听力健康，避免粉尘飘散，为操作人员提供干净卫生的工作环境，避免了操作人员过多，自动化程度高，生产过程中仅需要检测人员，保证工作人员和生产安全，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气体保护式金属锭切削设备


[0001]本专利技术涉及金属锭制粉
，具体涉及一种气体保护式金属锭切削设备；涉及各类有色金属，常见金属，稀有金属，轻金属，重金属，贵金属，准金属元素，稀有金属，稀有难熔金属，稀有分散金属，稀土金属，及各类金属合金锭的切削制粒制粉。

技术介绍

[0002]金属锭切削设备可将将金属锭切削破碎，是金属锭制粉关键设备，其对金属制粉的处理量、破碎能力和破碎效果直接影响到整条金属锭破碎研磨制粉生产线后道工艺的生产，直接决定整条金属锭破碎研磨制粉生产线的质量和产量。
[0003]现有金属锭制粉一般是有四种方法，
[0004]第一种雾化，金属锭通过加热熔融，形成熔融态，通过循环雾化的方式，制备球形粉，再分级处理得到不同粒度范围的粉颗粒，粉颗粒通过在溶剂的保护下研磨，缺点加工产品单一，只能加工不易氧化燃烧的金属，容易污染环境，对操作人员危害较大。
[0005]第二种化学电解法，是通过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极沉积析出的方法，缺点是过程复杂成本高。
[0006]第三种机械研磨法，研磨法是将压缩气体经过特殊喷嘴后，喷射到研磨区，从而带动研磨区内的物料互相碰撞，摩擦成粉；气流膨胀后随物料上升进入分级区，由涡轮式分级器分选出达到粒度的物料，其余粗粉返回研磨区继续研磨，直至达到要求的粒度被分出为止，缺点是研磨法存在设备制造成本高，只适合脆性金属及合金的制粉，噪音大。
[0007]第三种传统铣床加工，利用机加工车床铣床进行切削，效率低下，加工易燃金属比较危险，操作人员多，无任何保护措施。
[0008]目前还没有公开的文献报道切削多种金属锭并避免氧化燃烧的有效方法。目前所采用的设备加工种类单一局限性较大，加工过程中金属锭温度升高，容易氧化，造成切削出来的物料无法使用，纯度不高，这样不仅不利用金属锭的回收再利用，而且会环境造成污染也不利于加工成本的降低。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于针对上述现有技术所存在的问题而提供一种气体保护式金属锭切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题；该设备可一次放入多块物料，自动化程度高，设备能充入保护气体能够避免物料接触空气产生氧化反应，影响纯度，避免金属颗粒过细、温度过高、产生的燃烧爆炸现象，避免了操作人员过多，解决机械噪音大，容易影响人员健康，生产过程中仅需要检测人员，保证生产员工安全，降低生产成本。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种气体保护式金属锭切削设备，它包括切削设备底座、设置在切削设备底座上的密封式气体保护罩、以及设置在气体保护罩内的金属锭切削设备本体；所述金属锭切削设备本体包括锭料放置装置、推进装置以及切削装置；所述推进装置设置在锭料放置装置
的前侧，切削装置设置在锭料放置装置的后侧并与推进装置的位置相对应；
[0012]所述锭料放置装置包括两个传动底座、分别设置在每个传动底座立柱外侧的两个立式带座轴承、穿装在同侧两个立式带座轴承内的传动轴、以及设置在同侧两个立式带座轴承之间的传动轴上的链轮；所述两个传动底座前后两侧的链轮上均安装有传动链条；在两条相互平行的传动链条之间通过螺丝均布连接有多个锭料盒；在其中任意一个传动轴外端设置有驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动链条与与设置在切削设备底座上的驱动电机传动连接；
[0013]所述切削装置包括切削底座、通过两个立式带座轴承座设在切削底座上的切削刀辊、以及通过连接在切削底座上面的支架设置在切削刀辊前部上方的多个压料液压缸；在切削刀辊下部的切削底座上设置有出料斗；所述切削刀辊的切削主轴轴伸端连接有带轮，带轮通过传动皮带与设置在切削设备底座上的切削驱动电机传动连接；
[0014]所述推进装置包括设置在推进架上的推进油缸，用于将锭料盒内的金属锭料推至切削刀辊方向进行切削；
[0015]所述压料液压缸以及推进油缸均通过液压管路与液压系统连接。
[0016]进一步的，所述气体保护罩包括由型材焊接而成的骨架以及密封嵌装在骨架镂空处的透明板材；该气体保护罩设置有进风口和出风口，用于保护气体的进入和密封循环使用；气体保护罩的正面、侧面和后面均开设有密封式进出活动门，用于人员活动；气体保护罩的顶面设置有检修活动门，用于设备检查修理维护。
[0017]进一步的，所述气体保护罩内部设置有可燃气体检测表、氧气检测表以及粉尘检测表，用于人员检测，实时调整设备运行状态。
[0018]进一步的，所述锭料盒中间设置有隔断，一次性可放入两块锭料，每两块为一组，每组可放置四块锭料，每组锭料盒尾部设置有感应传感装置，用于系统运行，每当检测到锭料盒感应传感装置后便给切削部分、推进部分发出信号，使其开始工作。
[0019]进一步的，所述推进油缸的活塞杆端设置有液压抓手，所述液压抓手通过滑动导轨设置在推进架顶部的导轨底座上，用于抓取金属锭料；该推进油缸的推进速度为每分钟10—700mm。
[0020]进一步的，所述压料液压缸的活塞杆端向下设置，在压料液压缸的活塞杆端设置有压紧金属锭料的压板，在所述压板上设置有用于检测金属锭料温度的温度传感器。
[0021]进一步的，所述可燃气体检测表、氧气检测表、粉尘检测表、感应传感装置以及温度传感器均通过通讯电缆与显示控制器通讯连接，控制器控制紧急停机装置以及液压系统，用于设备出现故障、异常或人员受伤时紧急停机，以及压料液压缸和推进油缸运行。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术气体保护式金属锭切削设备，可一次放入多块物料，设备能充入保护气体能够避免物料接触空气产生氧化反应，避免影响纯度，避免金属颗粒过细、温度过高、产生的燃烧爆炸现象，避免出现金属易燃导致的设备损坏和人员伤亡，解决机械噪音大，避免影响操作人员听力健康，避免粉尘飘散，为操作人员提供干净卫生的工作环境，避免了操作人员过多，自动化程度高，生产过程中仅需要检测人员，保证工作人员和生产安全，降低生产成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图2为图1中锭料放置装置的结构示意图。
[0025]图3为图1中推进装置的结构示意图。
[0026]图4为图1中切削装置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面本专利技术将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，本实施例的气体保护式金属锭切削设备包括切削设备底座、设置在切削设备底座上的密封式气体保护罩1、以及设置在气体保护罩1内的金属锭切削设备本体2；所述金属锭切削设备本体2包括锭料放置装置3、推进装置4以及切削装置5；所述推进装置4设置在锭料放置装置3的前侧，切削装置5设置在锭料放置装置3的后侧并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体保护式金属锭切削设备，其特征在于：它包括切削设备底座、设置在切削设备底座上的密封式气体保护罩(1)、以及设置在气体保护罩(1)内的金属锭切削设备本体(2)；所述金属锭切削设备本体(2)包括锭料放置装置(3)、推进装置(4)以及切削装置(5)；所述推进装置(4)设置在锭料放置装置(3)的前侧，切削装置(5)设置在锭料放置装置(3)的后侧并与推进装置(4)的位置相对应；所述锭料放置装置包括两个传动底座(3
‑
1)、分别设置在每个传动底座立柱外侧的两个立式带座轴承(3
‑
2)、穿装在同侧两个立式带座轴承内的传动轴(3
‑
3)、以及设置在同侧两个立式带座轴承之间的传动轴上的链轮(3
‑
4)；所述两个传动底座(3
‑
1)前后两侧的链轮(3
‑
4)上均安装有传动链条(3
‑
5)；在两条相互平行的传动链条之间通过螺丝均布连接有多个锭料盒(3
‑
6)；在其中任意一个传动轴(3
‑
3)外端设置有驱动链轮(3
‑
7)，所述驱动链轮(3
‑
7)通过驱动链条(3
‑
8)与与设置在切削设备底座上的驱动电机(3
‑
9)传动连接；所述切削装置(5)包括切削底座(5
‑
1)、通过两个立式带座轴承座设在切削底座上的切削刀辊(5
‑
2)、以及通过连接在切削底座上面的支架设置在切削刀辊前部上方的多个压料液压缸(5
‑
3)；在切削刀辊(5
‑
2)下部的切削底座上设置有出料斗(5
‑
8)；所述切削刀辊(5
‑
2)的切削主轴(5
‑
4)轴伸端连接有带轮(5
‑
5)，带轮通过传动皮带(5
‑
6)与设置在切削设备底座上的切削驱动电机(5
‑
7)传动连接；所述推进装置(4)包括设置在推进架上的推进油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈从亮，杨文斌，陈晨，陈丽娟，
申请(专利权)人：濮阳市名利石化机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：