【技术实现步骤摘要】
一种气体保护式金属锭切削制粒制粉工艺
[0001]本专利技术涉及金属锭制粉
,具体涉及一种气体保护式金属锭切削制粒制粉工艺;涉及各类有色金属,常见金属,稀有金属,轻金属,重金属,贵金属,准金属元素,稀有金属,稀有难熔金属,稀有分散金属,稀土金属,及各类金属合金锭的切削制粒制粉。
技术介绍
[0002]现有金属锭制粉主要有机械物理法和化学法。
[0003]机械物理法主要有:1.机械球磨法,球磨法主要分为滚动球法和振动球磨法。该方法利用了金属颗粒在不同的应变速率下产生应变而破碎细化的机理,缺点是对物料的选择性不强,在粉末制备过程中分级比较困难;2.机械研磨法,研磨法是将压缩气体经过特殊喷嘴后,喷射到研磨区,从而带动研磨区内的物料互相碰撞,摩擦成粉;气流膨胀后随物料上升进入分级区,由涡轮式分级器分选出达到粒度的物料,其余粗粉返回研磨区继续研磨,直至达到要求的粒度被分出为止,缺点是研磨法存在设备制造成本高,在金属粉末的生产过程中,必须使用连续不断的惰性气体或氮气作为压缩保护气源,耗气量较大,只适合脆性金属及合金的制粉; ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体保护式金属锭切削制粒制粉工艺,其特征在于:所述工艺步骤具体如下:(1)一段工艺,切削;在金属锭切削设备原料准备区域放置原料锭,由液压推进至旋转的刀辊,推进速度在每分钟10MM
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700MM,刀辊转速在400
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2500r/min,屑厚度在0.01MM—4mm,宽度在0.1MM
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22MM,长度在1MM
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80MM,可根据使用需求在范围内调节;该过程中必须关闭设备门窗设备进入密封状态,排出空气,充入保护气体,设备启动时氧气含量在1%
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5%,粉尘浓度在低于浓度下限;(2)二段工艺,破碎制粉;经一段工艺所制得的原料通过密封管道进入制粉机内,制粉机可放入厚度在0.01MM—4mm,宽度在0.1MM
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22MM,长度在1MM
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80MM的屑或颗粒,制粉机机芯转速在600
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3600r/min,经内部机芯旋转破碎研磨,破碎研磨后物料粒径在0.03
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4MM,呈圆形颗粒状或针型片状;在此段工艺中该制粉机始终处于气体保护密封状态下进行;(3)三段工艺,筛分;将二段工艺所制得的金属颗粒筛分收集回收后,物料进入一级旋风集料器后进入再进入振动...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈从亮,杨文斌,陈晨,陈丽娟,
申请(专利权)人:濮阳市名利石化机械设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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