石墨柱压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了石墨柱压制装置，具体涉及石墨柱生产技术领域，包括框架组件,所述框架组件顶部设置有压制组件，所述框架组件中部设置有中模件，所述框架组件底部设置有下模组件，所述框架组件底部且位于下模组件两侧分别设置有抵动机构和下料板，该石墨柱压制装置通过改变压模头伸入到压槽内的长度，可以有效且方便的控制压制的石墨柱的高度，避免因压制不同尺寸的石墨柱而需要更换不同模具的情况发生，有效的提升装置的实用性和便捷性，提升生产效率，同时通过抵动机构和下料板搭配，可以简化石墨柱的取出步骤，提升取出效率，降低了人工劳动强度。人工劳动强度。人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
石墨柱压制装置


[0001]本技术涉石墨柱生产
，具体为石墨柱压制装置。

技术介绍

[0002]石墨润滑柱是通过对石墨粉末压制成型的固体润滑剂，主要用于自润滑轴承，石墨粉末主要通过压制机进行冲压实现成型。
[0003]在进行石墨柱压制时，有时候得到需要不同长度的石墨柱，而模具的尺寸一般为定式，因此常常需要进行更换模具，从而降低了生产效率，且使用起来也较为不便，同时压制完成后的石墨柱还需要人工将其取出并放置，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石墨柱压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石墨柱压制装置，包括框架组件,所述框架组件顶部设置有压制组件，所述框架组件中部设置有中模件，所述框架组件底部设置有下模组件，所述框架组件底部且位于下模组件两侧分别设置有抵动机构和下料板；
[0006]所述框架组件包括底板和立柱，所述底板顶端四角处均固定安装有一个立柱，四个所述立柱顶端设置有中板，且中板底端四角处分别与一个立柱顶端固定连接，所述中板顶端固定安装有凹型板，所述凹型板两侧立板底端分别与中板两侧边缘处固定连接；
[0007]用于抵动石墨柱的抵动机构包括固定座和固定杆，所述固定座顶端固定安装有固定杆，所述固定杆顶端固定安装有安装块，所述安装块内开设有内槽，所述内槽内活动插接有插柱，所内槽内且位于插柱上套设有弹簧，所述插柱一端固定那种有抵头，所述插柱上靠近抵头的一端固定套接有环形块，所述弹簧一与环形块一侧面固定连接；
[0008]所述下模组件包括圆筒和电机，所述圆筒内筒底部固定嵌接有电机，所述电机输出轴顶端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有套模头，所述套模头竖向活动安装在圆筒内。
[0009]优选的，用于对石墨粉进行压制成柱体的压制组件包括气缸和固定板，所述气缸输出轴底端固定安装有固定板，所述固定板底端四角处均固定安装有一个导向柱，所述固定板底端中心处固定安装有压头。
[0010]优选的，所述中模件包括模身和压槽，所述模身顶端中心处开设有贯穿型压槽，所述模身顶端四角处均开设有一个导向口。
[0011]优选的，所述下料板一端与圆筒一侧顶部固定连接，所述固定座一侧与圆筒一侧顶部固定连接，所述抵头靠近圆筒的一端底面呈倾斜面设置，所述下料板呈倾斜状设置。
[0012]优选的，四个所处导向柱与四个导向口一一对应，所述压头位于压槽正上方，且两者之间尺寸相互适配。
[0013]优选的，所述气缸固定安装在凹型板顶面中心处，所述模身嵌固在中板中心处，所述圆筒与底板顶面中心处固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨柱压制装置通过改变压模头伸入到压槽内的长度，可以有效且方便的控制压制的石墨柱的高度，避免因压制不同尺寸的石墨柱而需要更换不同模具的情况发生，有效的提升装置的实用性和便捷性，提升生产效率，同时通过抵动机构和下料板搭配，可以简化石墨柱的取出步骤，提升取出效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图立体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的的抵动机构立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的下模组件立体放大结构示意图。
[0019]图中：1、框架组件；101、底板；102、立柱；103、中板；104、凹型板；2、压制组件；201、气缸；202、固定板；203、导向柱；204、压头；3、中模件；301、模身；302、压槽；303、导向口；4、抵动机构；401、固定座；402、固定杆；403、安装块；404、内槽；405、插柱；406、环形块；407、弹簧；408、抵头；5、下模组件；501、圆筒；502、电机；503、螺杆；504、套模头；6、下料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：包括框架组件1,所述框架组件1顶部设置有压制组件2，所述框架组件1中部设置有中模件3，所述框架组件1底部设置有下模组件5，所述框架组件1底部且位于下模组件5两侧分别设置有抵动机构4和下料板6；
[0022]所述框架组件1包括底板101和立柱102，所述底板101顶端四角处均固定安装有一个立柱102，四个所述立柱102顶端设置有中板103，且中板103底端四角处分别与一个立柱102顶端固定连接，所述中板103顶端固定安装有凹型板104，所述凹型板104两侧立板底端分别与中板103两侧边缘处固定连接；
[0023]用于抵动石墨柱的抵动机构4包括固定座401和固定杆402，所述固定座401顶端固定安装有固定杆402，所述固定杆402顶端固定安装有安装块403，所述安装块403内开设有内槽404，所述内槽404内活动插接有插柱405，所内槽404内且位于插柱405上套设有弹簧407，所述插柱405一端固定那种有抵头408，所述插柱405上靠近抵头408的一端固定套接有环形块406，所述弹簧407一与环形块406一侧面固定连接，抵头408会向一侧进行移动，进而将石墨柱向一侧抵动，使其落入到下料板6内，通过下料板6滚动至收集盒内；
[0024]所述下模组件5包括圆筒501和电机502，所述圆筒501内筒底部固定嵌接有电机502，所述电机502输出轴顶端固定安装有螺杆503，所述螺杆503上螺纹套接有套模头504，所述套模头504竖向活动安装在圆筒501内。
[0025]在本实施例中，用于对石墨粉进行压制成柱体的压制组件2包括气缸201和固定板202，所述气缸201输出轴底端固定安装有固定板202，所述固定板202底端四角处均固定安装有一个导向柱203，所述固定板202底端中心处固定安装有压头204。
[0026]同时，所述中模件3包括模身301和压槽302，所述模身301顶端中心处开设有贯穿型压槽302，所述模身301顶端四角处均开设有一个导向口303，四个所处导向柱203与四个导向口303一一对应，所述压头204位于压槽302正上方，且两者之间尺寸相互适配，通过导向柱203与导向口303对接可以提升装置的稳定性。
[0027]所述下料板6一端与圆筒501一侧顶部固定连接，所述固定座401一侧与圆筒501一侧顶部固定连接，所述抵头408靠近圆筒501的一端底面呈倾斜面设置，所述下料板6呈倾斜状设置，下料板6与抵头408表面均包裹有软垫，避免石墨柱表面受损。
[0028]所述气缸201固定安装在凹型板104顶面中心处，所述模身301嵌固在中板103中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨柱压制装置，包括框架组件（1）,其特征在于:所述框架组件（1）顶部设置有压制组件（2），所述框架组件（1）中部设置有中模件（3），所述框架组件（1）底部设置有下模组件（5），所述框架组件（1）底部且位于下模组件（5）两侧分别设置有抵动机构（4）和下料板（6）；所述框架组件（1）包括底板（101）和立柱（102），所述底板（101）顶端四角处均固定安装有一个立柱（102），四个所述立柱（102）顶端设置有中板（103），且中板（103）底端四角处分别与一个立柱（102）顶端固定连接，所述中板（103）顶端固定安装有凹型板（104），所述凹型板（104）两侧立板底端分别与中板（103）两侧边缘处固定连接；用于抵动石墨柱的抵动机构（4）包括固定座（401）和固定杆（402），所述固定座（401）顶端固定安装有固定杆（402），所述固定杆（402）顶端固定安装有安装块（403），所述安装块（403）内开设有内槽（404），所述内槽（404）内活动插接有插柱（405），所内槽（404）内且位于插柱（405）上套设有弹簧（407），所述插柱（405）一端固定那种有抵头（408），所述插柱（405）上靠近抵头（408）的一端固定套接有环形块（406），所述弹簧（407）一与环形块（406）一侧面固定连接；所述下模组件（5）包括圆筒（501）和电机（502），所述圆筒（501）内筒底部固定嵌接有电机（502），所述电机（502）输出轴顶端固定安装有螺杆（503...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：河南中钻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：