原料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了原料混合搅拌装置，具体涉及混合搅拌技术领域，包括金刚石原料混合用的搅拌罐，所述搅拌罐顶部内壁固定设有两个左右对称分布的支撑板，两个支撑板之间设有搅拌桨，所述搅拌桨顶部设有垫板，所述垫板通过两个驱动组件分别与两个支撑板连接，两个支撑板相互靠近一侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过伺服电机驱动连接杆带动搅拌桨旋转，提高金刚石原料之间的混合效果，将密封板从搅拌罐前方打开，使用两个微型电机分别驱动两个螺纹杆旋转，利用两个螺纹杆上的两个螺纹块带动垫板从搅拌罐内移出，方便工作人员松开连接杆和搅拌桨之间的螺丝，将搅拌桨拆开进行检修更换，避免搅拌桨长期与金刚石原料接触摩擦后损坏。免搅拌桨长期与金刚石原料接触摩擦后损坏。免搅拌桨长期与金刚石原料接触摩擦后损坏。

【技术实现步骤摘要】
原料混合搅拌装置


[0001]本技术涉及混合搅拌
，更具体地说是原料混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体(金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等)。金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品和工业中的切割工具。金刚石合成金刚石原料在加工时需对其进行搅拌。
[0003]目前的混合装置混合效果差，且合成金刚石原料不便于破碎，导致混合后的混合物中夹杂有大量块状物，需工作人员人工对其进行挑拣，较为麻烦。因此，现有技术公开号为CN216093443U公开了一种用于金刚石合成金刚石原料深加工的搅拌混合装置，该技术通过第一破碎辊和第二电机输出轴末端固定的第二破碎辊可对金刚石原料进行充分破碎，提高金刚石原料的混合效果，不需要工作人员人工对其进行挑拣。
[0004]但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：由于金刚石原料材质较硬，因此第一破碎辊、第二破碎辊和搅拌杆长时间与金刚石原料接触摩擦后，其表面会磨损损坏，影响后续对金刚石原料的破碎、搅拌效果，而第一破碎辊、第二破碎辊和搅拌杆都是安装在罐体内，罐体内空间小，工作人员在进行检修时非常不方便。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供原料混合搅拌装置，通过伺服电机驱动连接杆带动搅拌桨旋转，提高金刚石原料之间的混合效果，将密封板从搅拌罐前方打开，使用两个微型电机分别驱动两个螺纹杆旋转，利用两个螺纹杆上的两个螺纹块带动垫板从搅拌罐内移出，方便工作人员松开连接杆和搅拌桨之间的螺丝，将搅拌桨拆开进行检修更换，避免搅拌桨长期与金刚石原料接触摩擦后损坏，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：原料混合搅拌装置，包括金刚石原料混合用的搅拌罐，所述搅拌罐顶部内壁固定设有两个左右对称分布的支撑板，两个支撑板之间设有搅拌桨，所述搅拌桨顶部设有垫板，所述垫板通过两个驱动组件分别与两个支撑板连接，两个支撑板相互靠近一侧均开设有滑槽，每个驱动组件均包括螺纹杆，两个螺纹杆分别转动设在两个滑槽内，且两个螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与垫板固定连接，用于带动垫板移动，所述搅拌罐前端开设有开口，所述开口内铰接有密封板，打开密封板，便于对搅拌桨进行检修。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个支撑板内部均嵌设有微型电机，所述微型电机输出轴前端贯穿支撑板并与螺纹杆后端固定，借助微型电机驱动螺纹杆旋转，不需要手动操
作，使用起来更加省时省力。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述垫板顶部固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴底部固定设有连接杆，所述连接杆底部贯穿垫板并延伸至垫板下方，所述连接杆与搅拌桨之间通过螺丝固定，方便安装拆卸搅拌桨。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述搅拌罐顶部一侧贯穿设有加料管，且加料管底部与搅拌罐内部相连通，所述搅拌罐底部中心处贯穿设有出料管，且出料管顶部与搅拌罐内部相连通，所述加料管和出料管上均固定设有电磁阀，方便控制加料管、出料管的开合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述密封板后侧壁表面开设有两个密封槽，每个密封槽内均设有密封条，所述密封条与搅拌罐外壁固定，用于提高密封板与搅拌罐之间的密封性。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述密封板一侧外壁和搅拌罐一侧外壁均固定设有固定板，两个固定板之间通过三个螺钉固定，提高密封板与搅拌罐之间的连接牢固性。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述搅拌罐底部四角均固定设有支撑腿，所述密封板前端开设有嵌槽，所述嵌槽内固定设有用于控制电磁阀、伺服电机和微型电机的控制器，方便工作人员操控本装置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过伺服电机驱动连接杆带动搅拌桨旋转，提高金刚石原料之间的混合效果，将密封板从搅拌罐前方打开，使用两个微型电机分别驱动两个螺纹杆旋转，利用两个螺纹杆上的两个螺纹块带动垫板从搅拌罐内移出，方便工作人员松开连接杆和搅拌桨之间的螺丝，将搅拌桨拆开进行检修更换，避免搅拌桨长期与金刚石原料接触摩擦后损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的密封板打开示意图；
[0017]图3为本技术的图2的正视平面图；
[0018]图4为本技术的支撑板和垫板结构图；
[0019]图5为本技术的连接杆和搅拌桨结构图。
[0020]附图标记为：1、搅拌罐；2、支撑板；3、搅拌桨；4、垫板；5、驱动组件；6、滑槽；7、开口；8、密封板；9、伺服电机；10、连接杆；11、加料管；12、出料管；13、电磁阀；14、密封槽；15、密封条；16、固定板；17、嵌槽；18、控制器；
[0021]501、螺纹杆；502、螺纹块；503、微型电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供原料混合搅拌装置，包括金刚石原料混合用的搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部内壁固定设有两个左右对称分布的支撑板2，两个支撑板2之
间设有搅拌桨3，所述搅拌桨3顶部设有垫板4，所述垫板4通过两个驱动组件5分别与两个支撑板2连接，两个支撑板2相互靠近一侧均开设有滑槽6，每个驱动组件5均包括螺纹杆501，两个螺纹杆501分别转动设在两个滑槽6内，且两个螺纹杆501上均螺纹连接有螺纹块502，所述螺纹块502与垫板4固定连接，用于带动垫板4移动；
[0024]并且所述搅拌罐1前端开设有开口7，所述开口7内铰接有密封板8，打开密封板8，便于对搅拌桨3进行检修，所述密封板8一侧外壁和搅拌罐1一侧外壁均固定设有固定板16，两个固定板16之间通过三个螺钉固定，提高密封板8与搅拌罐1之间的连接牢固性，两个支撑板2内部均嵌设有微型电机503，所述微型电机503输出轴前端贯穿支撑板2并与螺纹杆501后端固定，借助微型电机503驱动螺纹杆501旋转，不需要手动操作，使用起来更加省时省力；
[0025]而且所述垫板4顶部固定设有伺服电机9，所述伺服电机9输出轴底部固定设有连接杆10，所述连接杆10底部贯穿垫板4并延伸至垫板4下方，所述连接杆10与搅拌桨3之间通过螺丝固定，方便安装拆卸搅拌桨3，所述搅拌罐1顶部一侧贯穿设有加料管11，且加料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原料混合搅拌装置，包括金刚石原料混合用的搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）顶部内壁固定设有两个左右对称分布的支撑板（2），两个支撑板（2）之间设有搅拌桨（3），所述搅拌桨（3）顶部设有垫板（4），所述垫板（4）通过两个驱动组件（5）分别与两个支撑板（2）连接；两个支撑板（2）相互靠近一侧均开设有滑槽（6），每个驱动组件（5）均包括螺纹杆（501），两个螺纹杆（501）分别转动设在两个滑槽（6）内，且两个螺纹杆（501）上均螺纹连接有螺纹块（502），所述螺纹块（502）与垫板（4）固定连接，用于带动垫板（4）移动；所述搅拌罐（1）前端开设有开口（7），所述开口（7）内铰接有密封板（8），打开密封板（8），便于对搅拌桨（3）进行检修。2.根据权利要求1所述的原料混合搅拌装置，其特征在于：两个支撑板（2）内部均嵌设有微型电机（503），所述微型电机（503）输出轴前端贯穿支撑板（2）并与螺纹杆（501）后端固定，用于驱动螺纹杆（501）旋转。3.根据权利要求2所述的原料混合搅拌装置，其特征在于：所述垫板（4）顶部固定设有伺服电机（9），所述伺服电机（9）输出轴底部固定设有连接杆（10），所述连接杆（10）底部贯穿垫板（4）并延伸至垫板（4）下方，所述连接杆（10）与搅拌桨（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：河南中钻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：