本申请提供一种金刚石生产用高性能触媒涂抹器，包括支架和涂抹箱，涂抹箱固定安装在支架上；涂抹箱的下表面设置有通孔，通孔在涂抹箱的下表面均布设置有多个；涂抹箱内可滑动地安装有活塞，活塞的侧壁抵触在涂抹箱的内壁上，活塞上方设置有固定杆，固定杆竖直设置且伸出涂抹箱；支架上设置有电机，电机可通过传动组件驱动固定杆沿竖直方向上下移动；涂抹箱上还设置有输送管，输送管连通至触媒储存仓；本金刚石生产用高性能触媒涂抹器通过电机驱动，可以与传送带配合，连续性向各个经过涂抹箱下方的金刚石半成品进行触媒的涂抹，结构简单，易操作，无需人工干预，涂抹效率较人工涂抹高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产用高性能触媒涂抹器
[0001]本技术涉及金刚石生产
，尤其是一种金刚石生产用高性能触媒涂抹器。
技术介绍
[0002]金刚石通常是是采用金刚石微粉与硬质合金作为基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，在金刚石生产过程中需要在需要在其半成品上涂抹触媒，目前对金刚石半成品涂抹触媒都是人工进行涂抹，涂抹速度较慢，严重影响了工厂的生产效率，使用较为不便。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种金刚石生产用高性能触媒涂抹器，用于解决现有的金刚石生产中触媒涂抹速度慢、效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种金刚石生产用高性能触媒涂抹器，包括支架和涂抹箱，所述涂抹箱固定安装在所述支架上；所述涂抹箱的下表面设置有通孔，所述通孔在所述涂抹箱的下表面均布设置有多个；所述涂抹箱内可滑动地安装有活塞，所述活塞的侧壁抵触在所述涂抹箱的内壁上，所述活塞上方设置有固定杆，所述固定杆竖直设置且伸出所述涂抹箱；所述支架上设置有电机，所述电机可通过传动组件驱动所述固定杆沿竖直方向上下移动；所述涂抹箱上还设置有输送管，所述输送管连通至触媒储存仓。
[0005]进一步地，所述传动组件包括传动箱和传动板，所述电机的输出轴伸入所述传动箱内且固定连接有主动齿轮，所述传动箱上可转动地安装有传动板，所述传动板一端设置有圆柱伸入所述传动箱且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述传动板的另一端设置有短轴，所述短轴与所述圆柱分别位于所述传动板的两个侧面，所述短轴伸入所述固定杆上端的推杆框内，所述推杆框呈长圆形且所述短轴可在所述推杆框内滑动，使所述传动板以所述圆柱为圆心转动时可通过所述短轴带动所述固定杆上下移动。
[0006]进一步地，所述传动箱密封设置且所述传动箱内填充有齿轮润滑油。
[0007]进一步地，所述支架上设置有两个所述涂抹箱。
[0008]进一步地，所述两个涂抹箱内的活塞上都设置有多个固定杆，多个所述固定杆的顶端均连接至推杆上，所述推杆框安装在所述推杆朝向所述传动箱的端部。
[0009]进一步地，所述传动箱上设置有两个传动板，且两个所述传动板的朝向相反。
[0010]进一步地，所述涂抹箱的输送管上安装有单向阀。
[0011]进一步地，所述支架上均布开设有多个螺栓孔，所述螺栓孔内通过螺栓配合安装有调节螺栓。
[0012]进一步地，所述调节螺栓的下端设置有支脚，所述调节螺栓的上端设置有调平旋钮。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本金刚石生产用高性能触媒涂抹器通过电机驱动，可以与传送带配合，连续性向各个经过涂抹箱下方的金刚石半成品进行触媒的涂抹，结构简单，易操作，无需人工干预，涂抹效率较人工涂抹高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体的俯视图；
[0016]图2为本技术实施例的图1中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图中：1、支架；11、调节螺栓；2、涂抹箱；21、推杆；22、推杆框；3、传动箱；31、传动齿轮；32、传动板；4、电机；41、主动齿轮。
具体实施方式
[0018]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图2所示的本技术的金刚石生产用高性能触媒涂抹器的实施例中，包括支架1和涂抹箱2，涂抹箱2固定安装在支架1上；涂抹箱2的下表面设置有通孔，通孔在涂抹箱2的下表面均布设置有多个；涂抹箱2内可滑动地安装有活塞，活塞的侧壁抵触在涂抹箱2的内壁上，活塞上方设置有固定杆，固定杆竖直设置且伸出涂抹箱2；支架1上设置有电机4，电机4可通过传动组件驱动固定杆沿竖直方向上下移动；涂抹箱2上还设置有输送管，输送管连通至触媒储存仓。
[0020]具体而言，在使用本金刚石生产用高性能触媒涂抹器时，将支架1放置在承载有待涂抹触媒的金刚石半成品的传送带上方，使传送带可以带动金刚石半成品从支架1上的涂抹箱2的下方经过；当待涂抹触媒的金刚石半成品移动至涂抹箱2下方时，使电机4带动固定杆向下移动，即活塞向下移动，将涂抹箱2内的触媒向下挤出，使触媒落至金刚石半成品上，在金刚石半成品经过后，下一个金刚石半成品到来前，固定杆向上移动，带动活塞在涂抹箱2内向上移动，通过输送管将触媒储存仓内的触媒抽取至涂抹箱2内，等待下一个金刚石半成品经过，重复上述作业流程；整个过程简单易操作，无需人工干预，效率相对于人工涂抹高。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选的，传动组件包括传动箱3和传动板32，电机4的输出轴伸入传动箱3内且固定连接有主动齿轮41，传动箱3上可转动地安装有传动板32，传动板32一端设置有圆柱伸入传动箱3且固定连接有传动齿轮31，传动齿轮31与主动齿轮41啮合，传动板32的另一端设置有短轴，短轴与圆柱分别位于传动板32的两个侧面，短轴伸入固定杆上端的推杆框22内，推杆框22呈长圆形且短轴可在推杆框22内滑动，使传动板32以圆柱为圆心转动时可通过短轴带动固定杆上下移动。
[0022]具体而言，电机4启动后，电机4的输出轴带动主动齿轮41转动，主动齿轮41驱动传动齿轮31转动，传动齿轮31则带动传动板32转动，转动板转动时，传动板32上的短轴会通过推杆框22带动固定杆上下运动，即带动涂抹箱2正常作业，全程机械传动，无需人工干预，结构简单，传动平稳可靠。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选的，传动箱3密封设置且传动箱3内填充有齿轮润
滑油；使主动齿轮41与传动齿轮31啮合平稳可靠，降低主动齿轮41与传动齿轮31之间的磨损，延长主动齿轮41与传动齿轮31的使用寿命，提高本申请的实用性。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选的，支架1上设置有两个涂抹箱2；两个涂抹箱2交替作业，进一步提高本申请的作业效率。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选的，两个涂抹箱2内的活塞上都设置有多个固定杆，多个固定杆的顶端均连接至推杆21上，推杆框22安装在推杆21朝向传动箱3的端部；通过多根固定杆与推杆21的配合，保证活塞的运动稳定可靠。
[0026]在本申请的一个实施例中，优选的，传动箱3上设置有两个传动板32，且两个传动板32的朝向相反；保证两个涂抹箱2交替作业，提高本申请的作业效率。
[0027]在本申请的一个实施例中，优选的，涂抹箱2的输送管上安装有单向阀；使活塞向上移动时可以从输送管内抽取触媒，活塞向下移动时触媒则会从涂抹箱2下表面的通孔中挤出，不会沿输送管回流，保证本申请可以正常作业。
[0028]在本申请的一个实施例中，优选的，支架1上均布开设有多个螺栓孔，螺栓孔内通过螺栓配合安装有调节螺栓11；通过调节螺栓11可以调节支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产用高性能触媒涂抹器，其特征在于：包括支架和涂抹箱，所述涂抹箱固定安装在所述支架上；所述涂抹箱的下表面设置有通孔，所述通孔在所述涂抹箱的下表面均布设置有多个；所述涂抹箱内可滑动地安装有活塞，所述活塞的侧壁抵触在所述涂抹箱的内壁上，所述活塞上方设置有固定杆，所述固定杆竖直设置且伸出所述涂抹箱；所述支架上设置有电机，所述电机可通过传动组件驱动所述固定杆沿竖直方向上下移动；所述涂抹箱上还设置有输送管，所述输送管连通至触媒储存仓。2.根据权利要求1所述的金刚石生产用高性能触媒涂抹器，其特征在于：所述传动组件包括传动箱和传动板，所述电机的输出轴伸入所述传动箱内且固定连接有主动齿轮，所述传动箱上可转动地安装有传动板，所述传动板一端设置有圆柱伸入所述传动箱且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述传动板的另一端设置有短轴，所述短轴与所述圆柱分别位于所述传动板的两个侧面，所述短轴伸入所述固定杆上端的推杆框内，所述推杆框呈长圆形且所述短轴可在所述推杆框内滑动，使所述传动板以所述圆柱为圆心转动时可通过所述短轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：河南中钻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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