本实用新型专利技术公开一种药片压片装置，包括承载组件，所述承载组件包括底座和顶板，所述底座的内侧安装有成型组件，所述成型组件包括药片腔和活块，所述顶板上安装有压片组件，所述压片组件包括液压缸和压板，所述底座的一侧安装有送料组件，所述送料组件包括料斗和转箱，所述底座的另一侧安装有筛分组件，所述筛分组件包括集箱和滤网，该药片压片装置能够将药品从药片腔的内侧移出，避免药品被压坏，并防止活块影响转箱的移动，能够快速地将药片推出，提高药片的加工效率，电机二带动转杆对药粉进行搅拌，保障药粉的密度均匀和流动效率，避免加入到药片腔内的药粉出现过多或不足的状况，进而保障药片的加工质量，适用于药片的压片加工使用。工使用。工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种药片压片装置
[0001]本技术涉及药片压片设备
，具体为一种药片压片装置。
技术介绍
[0002]在进行药片的加工过程中，需要进行压片加工工作，进而需要使用药片压片设备，专利申请号为CN202020160655.6的技术专利，公开了一种高效药片压片机，该种高效药片压片机的传动部件与外部动力源相连，可对传动部件上的原料及药片进行传送，使装料、压片及出料连为一体，减少中间转移，可减少原料损失；过滤网可将超剂量的药片过滤掉，提高产品质量稳定性；吸附部件可将多余的原料进行回收利用，充分利用原料，根据其公开的技术方案来看，现有的药片压片设备在使用时，一方面，在将药片进行压片后，药片容易残存在成型腔的内侧不易被送出，进而容易对下一次的压片工作造成干扰，并增加退料时间，降低工作效率，另一方面，在加料工作时，不利于保障加料的均匀性和稳定性，容易出现加料不足或过多，进而导致药片大小不一，不利于保障药品的加工质量。
[0003]所以，如何设计一种药片压片装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种药片压片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于药片的压片加工使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药片压片装置，包括承载组件，所述承载组件包括底座和顶板，所述底座的内侧安装有成型组件，所述成型组件包括药片腔和活块，所述顶板上安装有压片组件，所述压片组件包括液压缸和压板，所述底座的一侧安装有送料组件，所述送料组件包括料斗和转箱，所述底座的另一侧安装有筛分组件，所述筛分组件包括集箱和滤网，所述药片腔的内侧安装有退料组件，所述退料组件包括电磁铁和弹簧，所述转箱的内侧安装有匀料组件，所述匀料组件包括电机二和转杆。
[0006]进一步的，所述顶板通过螺栓安装在底座的顶部，所述药片腔开设在底座的内侧，所述电磁铁通过螺栓安装在药片腔的底部，所述活块卡在药片腔的顶部，所述活块通过弹簧与电磁铁连接，所述活块的底部焊接有导杆，所述导杆的底端依次穿过弹簧、电磁铁和底座并延伸至底座的底部，所述导杆的底端卡在底座的底部。
[0007]进一步的，所述液压缸通过螺栓安装在顶板的顶部，所述液压缸的底部穿过顶板并延伸至顶板的底部，所述压板的顶部通过螺栓安装在液压缸的底部，所述压板的底部焊接有压杆，所述压杆均匀分布在压板上，所述压杆安装在药片腔的正上方，所述压杆与药片腔一一对应。
[0008]进一步的，所述集箱焊接在底座的另一侧，所述滤网通过螺栓安装在集箱的顶部，所述集箱的另一侧通过螺栓安装有接箱，所述滤网的一侧的顶部与底座的顶部持平，所述滤网的另一侧的高度低于滤网的一侧的高度，所述滤网的另一侧卡在接箱的一侧的顶部。
[0009]进一步的，所述底座的一侧焊接有支板，所述料斗安装在支板的顶部，所述料斗通过螺栓安装在顶板的一侧，所述转箱的顶部卡在料斗的底部，所述转箱的底部卡在支板的顶部，所述转箱的一侧焊接有滑板，所述滑板的顶部与料斗的底部持平。
[0010]进一步的，所述支板的一侧通过螺栓安装有电机一，所述滑板的底部焊接有丝套，所述丝套的内侧卡有丝杆，所述丝杆的一端穿过丝套和支板并与电机一的输出轴键连接，所述丝杆的外边侧开设有外螺纹，所述丝套的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。
[0011]进一步的，所述电机二通过螺栓安装在转箱的内侧，所述转杆的中心处的顶部通过螺栓安装在电机二的输出轴上，所述转杆安装在转箱的内侧。
[0012]进一步的，所述顶板上通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二和电磁铁连接。
[0013]有益效果：1.该药片压片装置在进行药片的压片工作时，电磁铁通过磁力将活块压缩弹簧向下移动到药片腔的底部，所述活块的顶部的药片腔能够容纳所需剂量的药粉，液压缸外接泵站，泵站将液压油通入到液压缸的内侧，液压缸带动压板向下移动，导杆卡在药片腔的顶部，并对药片腔内的药粉加压，使得药粉被挤压成药品，在完成压片工作后，液压缸带动压板和导杆移动到药片腔的顶部，电磁铁关闭后，弹簧将活块向上推动，利用导杆的限位，保障活块的顶部刚好移动到与底座的顶部持平，便于快速地将药品从药片腔的内侧移出，并在将药品通过转箱刮动到集箱的顶部时，避免药品被压坏，并防止活块影响转箱的移动，能够快速地将药片推出，并提高退料效率，进而提高药片的加工效率。
[0014]2.该药片压片装置在加料时，电机一通过丝杆推动丝套，丝套推动滑板和转箱向底座的顶部移动，转箱将压片成型的药片推动到集箱的顶部，滑板将料斗的底部密封，并通过滤网滚落到接箱的内侧，药片表面的浮粉通过滤网下落到集箱的内侧，在转箱向右移动时打开电磁铁，电磁铁将活块向下拉动，使得转箱内的药粉下落到药片腔的内侧，当转箱移动到料斗的内侧后，料斗内的药粉下落到转箱的内侧，电机二带动转杆对转箱内的药粉进行搅拌工作，保障药粉的密度均匀，并保障药粉的流动效率，使得药粉能够均匀的从料斗的内侧下落到转箱内，并通过转箱下落到药片腔的内侧，避免加入到药片腔内的药粉出现过多或不足的状况，保障药片的压片大小稳定，进而保障药片的加工质量。
[0015]3.该药片压片装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于药片的压片加工使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种药片压片装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种药片压片装置的剖视图；
[0018]图中：1、底座；2、顶板；3、药片腔；4、活块；5、电磁铁；6、弹簧；7、导杆；8、液压缸；9、压板；10、压杆；11、集箱；12、接箱；13、滤网；14、支板；15、料斗；16、转箱；17、滑板；18、电机一；19、丝套；20、丝杆；21、电机二；22、转杆；23、开关组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种药片压片装置，包括承载组件，所述承载组件包括底座1和顶板2，所述底座1的内侧安装有成型组件，所述成型组件包括药片腔3和活块4，所述顶板2上安装有压片组件，所述压片组件包括液压缸8和压板9，所述底座1的一侧安装有送料组件，所述送料组件包括料斗15和转箱16，所述底座1的另一侧安装有筛分组件，所述筛分组件包括集箱11和滤网13，所述药片腔3的内侧安装有退料组件，所述退料组件包括电磁铁5和弹簧6，所述转箱16的内侧安装有匀料组件，所述匀料组件包括电机二21和转杆22，所述顶板2通过螺栓安装在底座1的顶部，所述药片腔3开设在底座1的内侧，所述电磁铁5通过螺栓安装在药片腔3的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药片压片装置，包括承载组件，所述承载组件包括底座（1）和顶板（2），所述底座（1）的内侧安装有成型组件，所述成型组件包括药片腔（3）和活块（4），所述顶板（2）上安装有压片组件，所述压片组件包括液压缸（8）和压板（9），所述底座（1）的一侧安装有送料组件，所述送料组件包括料斗（15）和转箱（16），其特征在于：所述底座（1）的另一侧安装有筛分组件，所述筛分组件包括集箱（11）和滤网（13），所述药片腔（3）的内侧安装有退料组件，所述退料组件包括电磁铁（5）和弹簧（6），所述转箱（16）的内侧安装有匀料组件，所述匀料组件包括电机二（21）和转杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种药片压片装置，其特征在于：所述顶板（2）通过螺栓安装在底座（1）的顶部，所述药片腔（3）开设在底座（1）的内侧，所述电磁铁（5）通过螺栓安装在药片腔（3）的底部，所述活块（4）卡在药片腔（3）的顶部，所述活块（4）通过弹簧（6）与电磁铁（5）连接，所述活块（4）的底部焊接有导杆（7），所述导杆（7）的底端依次穿过弹簧（6）、电磁铁（5）和底座（1）并延伸至底座（1）的底部，所述导杆（7）的底端卡在底座（1）的底部。3.根据权利要求2所述的一种药片压片装置，其特征在于：所述液压缸（8）通过螺栓安装在顶板（2）的顶部，所述液压缸（8）的底部穿过顶板（2）并延伸至顶板（2）的底部，所述压板（9）的顶部通过螺栓安装在液压缸（8）的底部，所述压板（9）的底部焊接有压杆（10），所述压杆（10）均匀分布在压板（9）上，所述压杆（10）安装在药片腔（3）的正上方，所述压杆（10）与药片腔（3）一一对应。4.根据权利要求3所述的一种药片压片装置，其特征在于：所述集...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚世伦，乔迪，周佩，
申请(专利权)人：武汉伯睿科医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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