一种电路板的表面布线槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板布线槽结构技术领域，具体为一种电路板的表面布线槽结构，包括电路板本体，所述电路板本体上设置有若干个规则分布的布线槽，还包括：散热部，所述散热部设置于每个所述布线槽内；若干个夹持部件，若干个所述夹持部件设置于每个所述布线槽侧壁上。本实用新型专利技术通过在电路板本体上设置有若干个规则分布的布线槽，能够用于电子元件线路的连接，并且在每个布线槽内均设置有若干个均等分布的夹持部件，能够将不同粗细的导线固定夹持在布线槽内，便于导线和电子元件的连接，避免缠绕，同时在每个布线槽内开设有若干个散热孔，能够及时将电子元件线路产生的热量及时排出，从而避免电子元件线路过热而损坏，提高其使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板的表面布线槽结构


[0001]本技术涉及电路板布线槽结构
，具体为一种电路板的表面布线槽结构。

技术介绍

[0002]电路板简称PCB，又称印制板，是电子产品的重要部件之一，在电子产品的研制过程中，影响电子产品成功的最基本因素之一是该产品的电路板的设计和制造，在电子技术发展的早期，电路由电源、导线、开关和元器件构成。元器件都是用导线连接的，而元件的固定是在空间中立体进行的。然而随着电子技术的发展，电子产品的功能、结构变得很复杂，元件布局、互连布线都受到很大的空间限制，如果用空间布线方式，就会使电子产品变得眼花缭乱，因此就要求对元件和布线进行规划，此时，就需要在电路板表面提前预设好布线槽。
[0003]但普通电路板的布线槽，其预设的布线宽度都是固定不变的，无法适用于不同粗细导线的安装，并且在安装时，导线是直接将放在布线槽内，并未进行任何固定操作，然而，在将导线和电子元件连接时，导线容易脱离布线槽和其他导线缠绕在一起，导致安装起来非常不便，同时普通的布线槽上并未设置任何的散热结构，当电子元件在使用时会产生的一定的热量，此时热量容易堆积在布线槽内无法散出，因而，导致导线和电子元件容易过热而损坏，从而降低其使用寿命。鉴于此，我们提出一种电路板的表面布线槽结构。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种电路板的表面布线槽结构。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种电路板的表面布线槽结构，包括电路板本体，所述电路板本体上设置有若干个规则分布的布线槽，还包括：
[0007]散热部，所述散热部设置于每个所述布线槽内，用于电子元件线路的散热；
[0008]若干个夹持部件，若干个所述夹持部件设置于每个所述布线槽侧壁上，其能够沿着垂直于所述布线槽侧壁的方向扩张或伸缩，并将电子元件线夹持限位。
[0009]优选的，所述电路板本体四周均开设有安装孔，且所述电路板本体和每个布线槽连通处均开设有若干个通孔。
[0010]优选的，所述散热部由若干个散热孔构成，若干个所述散热孔均匀设置于每个布线槽底部，且若干个所述散热孔分别和电路板本体上的通孔连通。
[0011]优选的，每个所述夹持部件包括：
[0012]两个左右对称的弹块，两个所述弹块相互靠近的一侧均呈弯折结构，且两个所述弹块相互远离的上端分别固定连接于布线槽的两侧壁上，两个所述弹块相互远离的下端，其后侧均固定连接有连接柱。
[0013]优选的，两个所述连接柱上均固定连接限位弹簧，两个所述限位弹簧远离连接柱
连接的一端分别固定连接于布线槽的两侧壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在电路板本体上设置有若干个规则分布的布线槽，能够用于电子元件线路的连接，并且在每个布线槽内均设置有若干个均等分布的夹持部件，能够将不同粗细的导线固定夹持在布线槽内，便于导线和电子元件的连接，避免缠绕，同时在每个布线槽内开设有若干个散热孔，能够及时将电子元件线路产生的热量及时排出，从而避免电子元件线路过热而损坏，提高其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的布线槽爆炸图；
[0018]图3为本技术的夹持部件结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、电路板本体；
[0021]2、布线槽；21、散热孔；22、夹持部件；221、弹块；222、限位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0025]一种电路板的表面布线槽结构，包括电路板本体1，电路板本体1上设置有若干个规则分布的布线槽2，电路板本体1四周均开设有安装孔，且电路板本体1和每个布线槽2连通处均开设有若干个通孔。
[0026]本实施例中，通过在电路板本体1设置有若干个规则分布的布线槽2，能够提前给走线预留足够的空间，便于电子元件线路的连接。
[0027]散热部，散热部设置于每个布线槽2内，用于电子元件线路的散热，散热部由若干个散热孔21构成，若干个散热孔21均匀设置于每个布线槽2底部，且若干个散热孔21分别和电路板本体1上的通孔连通。
[0028]本实施例中，在每个布线槽2底部均开设有若干个散热孔21，并且散热孔21和电路板本体1上设置的通孔连通，当连接于布线槽2线路上的电子元件在工作时，会产生大量的热量，此时下方的散热孔21能够及时将线路上的热量通过通孔传递至电路板另一侧排出，避免线路过热，造成电子元件损坏，从而提高其的使用寿命。
[0029]若干个夹持部件22，若干个夹持部件22设置于每个布线槽2侧壁上，其能够沿着垂直于布线槽2侧壁的方向扩张或伸缩，并将电子元件线夹持限位，每个夹持部件22包括：两个左右对称的弹块221，两个弹块221相互靠近的一侧均呈弯折结构，且两个弹块221相互远离的上端分别固定连接于布线槽2的两侧壁上，两个弹块221相互远离的下端，其后侧均固定连接有连接柱，两个连接柱上均固定连接限位弹簧222，两个限位弹簧222远离连接柱连接的一端分别固定连接于布线槽2的两侧壁上。
[0030]本实施例中，在每个布线槽2内预埋用于连接电子元件导线，再将导线夹持在每两个对称的弹块221之间，此时，两个弹块221在两个限位弹簧222的弹力连接作用下，能够将不同粗细的导线夹持固定住，从而便于安装不同粗细的导线，同时将导线限位固定住，保证安装连接的整齐度。
[0031]具体使用时，首先在电路板本体1提前设置有若干个规则分布的布线槽2，给走线预留足够的空间，再将根据连接的使用需求，将不同粗细的导线卡接在每两个对称的弹块221之间，而每个弹块221则在每个限位弹簧222的弹力连接作用下，能够将导线夹持固定在布线槽内，从而便于导线和电子元件的连接，避免其缠绕在一起；
[0032]然而，在使用电路板且电子元件产生热量时，可通过在布线槽2内设置的若干个散热孔21内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板的表面布线槽结构，包括电路板本体(1)，所述电路板本体(1)上设置有若干个规则分布的布线槽(2)，其特征在于，还包括：散热部，所述散热部设置于每个所述布线槽(2)内，用于电子元件线路的散热；若干个夹持部件(22)，若干个所述夹持部件(22)设置于每个所述布线槽(2)侧壁上，其能够沿着垂直于所述布线槽(2)侧壁的方向扩张或伸缩，并将电子元件线夹持限位。2.如权利要求1所述的电路板的表面布线槽结构，其特征在于：所述电路板本体(1)四周均开设有安装孔，且所述电路板本体(1)和每个布线槽(2)连通处均开设有若干个通孔。3.如权利要求1所述的电路板的表面布线槽结构，其特征在于：所述散热部由若干个散热孔(21)构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，陈宇生，
申请(专利权)人：深圳市深晶微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：