一种PCB板组件以及充电座制造技术

本申请公开了一种PCB板组件以及充电座。该PCB板组件包括PCB板、信号连接器插座以及温度传感器插座；PCB板具有相对的第一表面和第二表面，PCB板设有信号端子连接点，信号连接器插座以及温度传感器插座设于第一表面，信号端子连接点设于第二表面；PCB板还设有接地端子连接位、直流正极功率端子容纳位以及直流负极功率端子容纳位，信号连接器插座以及温度传感器插座设于PCB板的长度方向的一端，接地端子连接位设于PCB板的长度方向的另一端，直流正极功率端子容纳位和直流负极功率端子容纳位设置在PCB板的长度方向的中部。本申请所提出的PCB板组件通过集成式的结构设置，使充电座的结构布局更加合理，提高了充电座的装配效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板组件以及充电座


[0001]本申请属于充电座
，具体涉及一种PCB板组件以及充电座。

技术介绍

[0002]在新能源汽车中，需要通过设置在车身上的充电座对汽车进行充电，而在充电座中，则通过PCB板对充电功能进行控制，并且为了实现控制效果，需要将充电座的信号连接器、温度传感器、信号端子、接地端子、功率端子等与PCB板进行连接设置。
[0003]在相关技术中，由于充电座内的元器件数量偏多、结构复杂、连接点偏多，特别是PCB板以及与其连接的元器件的装配工序较为繁琐，从而导致在充电座的装配过程中效率偏低，影响充电座的生产进度。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中的充电座装配效率偏低的技术问题。为此，本申请提供了一种PCB板组件以及充电座。
[0005]本申请的技术方案为：
[0006]一方面，本申请提供了一种PCB板组件，所述PCB板组件应用于充电座，包括PCB板、信号连接器插座以及温度传感器插座；
[0007]所述PCB板具有相对的第一表面和第二表面，所述PCB板设有信号端子连接点，所述信号连接器插座以及所述温度传感器插座设于所述第一表面，所述信号端子连接点设于所述第二表面；
[0008]所述PCB板还设有接地端子连接位、直流正极功率端子容纳位以及直流负极功率端子容纳位，所述信号连接器插座以及所述温度传感器插座设于所述PCB板的长度方向的一端，所述接地端子连接位设于所述PCB板的长度方向的另一端，所述直流正极功率端子容纳位和所述直流负极功率端子容纳位设置在所述PCB板的长度方向的中部。
[0009]在一些实施方式中，所述直流正极功率端子容纳位和所述直流负极功率端子容纳位设置在所述PCB板的宽度方向的两端；
[0010]所述温度传感器插座设置有两个，两个所述温度传感器插座分别与所述直流正极功率端子容纳位和所述直流负极功率端子容纳位对应设置。
[0011]在一些实施方式中，所述接地端子连接位为通孔，用于穿设所述充电座的接地端子；
[0012]所述PCB板组件还包括接触簧片以及贴片电阻，所述接触簧片设置在所述接地端子连接位内，用于夹设所述接地端子，所述贴片电阻贴设于所述第一表面或所述第二表面，且所述贴片电阻的两端分别与所述接触簧片和所述PCB板电连接。
[0013]在一些实施方式中，所述信号端子连接点为弹性顶针，所述弹性顶针用于与所述充电座的信号端子抵接。
[0014]另一方面，本申请还提出了一种充电座，所述充电座包括上述的PCB板组件。
[0015]在一些实施方式中，所述充电座还包括：
[0016]壳体，设有安装腔；
[0017]面板，设于所述壳体的一端；
[0018]盖板，设于所述壳体的另一端，用于与所述面板共同封闭所述安装腔；
[0019]电器件单元，设于所述安装腔内，包括所述PCB板组件、信号连接器、温度传感器、信号端子、接地端子、直流正极功率端子以及直流负极功率端子，所述信号连接器连接在信号连接器插座，所述温度传感器连接在所述温度传感器插座，所述信号端子连接在所述信号端子连接点，所述接地端子连接在所述接地端子连接位，所述直流正极功率端子位于所述直流正极功率端子容纳位，所述直流负极功率端子位于直流负极功率端子容纳位。
[0020]在一些实施方式中，所述PCB板组件以所述第二表面朝向所述面板的方向设于所述安装腔内。
[0021]在一些实施方式中，所述充电座还包括设于所述安装腔内的绝缘衬套，所述绝缘衬套与所述PCB板的第一表面接触，所述信号连接器插座、所述温度传感器插座、所述信号连接器、所述接地端子、所述直流正极功率端子以及所述直流负极功率端子均固定于所述绝缘衬套。
[0022]在一些实施方式中，所述温度传感器设置有两个，两个所述温度传感器分别与所述直流正极功率端子和所述直流负极功率端子连接。
[0023]在一些实施方式中，所述温度传感器包括：
[0024]测温头，与所述直流正极功率端子或所述直流负极功率端子导热接触；
[0025]温度传感器插头，与所述测温头电连接，所述温度传感器插头插设于所述温度传感器插座。
[0026]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0027]具体来说，本申请提出了一种充电座，充电座包括PCB板组件，在PCB板组件中，直接将信号连接器插座和温度传感器插座连接在PCB板上，从而在将PCB板装配至充电座后，直接将信号连接器插设在信号连接器插座，以及将温度传感器插设在温度传感器插座，以此提高装配效率。
[0028]同时，为了便于信号端子、接地端子、直流正极功率端子以及直流负极功率端子的设置，在PCB板上设置有相应的信号端子连接点、接地端子连接位、直流正极功率端子容纳位以及直流负极功率端子容纳位。在充电座中，信号连接器和信号端子分别设置在充电座的两端，因此，需要将信号连接器和信号端子分别连接在PCB板相对的第一表面和第二表面上，从而使信号连接器和信号端子布局更合理，避免信号连接器和信号端子出现干涉。
[0029]而接地端子连接位、直流正极功率端子容纳位以及直流负极功率端子容纳位则是根据充电座的结构所决定，直流正极功率端子和直流负极功率端子贯穿充电座设置，从而需要在PCB板的长度方向的中部设置直流正极功率端子容纳位以及直流负极功率端子容纳位，以使直流正极功率端子和直流负极功率端子能够穿设在PCB板上。由于直流正极功率端子容纳位以及直流负极功率端子容纳位设于PCB板的长度方向的中部，从而使接地端子连接位只能够设于PCB板的长度方向的端部，为了避免接地端子连接位与信号连接器插座出现干涉，从而将接地端子连接位和信号连接器插座分别设置在PCB板的长度方向的两端。
[0030]此外，由于PCB板的第二表面设有信号端子连接点，不具有足够的空间设置温度传
感器插座，从而只能够将温度传感器插座设置在PCB板的第一表面，并且，为了避免温度传感器插座与接地端子连接位、直流正极功率端子容纳位以及直流负极功率端子容纳位发生干涉，而将温度传感器插座与信号连接器插座设于PCB板的长度方向的同一端。
[0031]总体来说，本申请所提出的PCB板组件通过集成式的结构设置，使充电座的结构布局更加合理，提高了充电座的装配效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例的PCB板组件的结构示意图；
[0034]图2为图1中的PCB板组件的另一视角的结构示意图；
[0035]图3为本申请实施例的充电座的爆炸图；
[0036]图4为图3中的电器件单元以及绝缘衬套设于壳体的安装腔内的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板组件，其特征在于，应用于充电座，所述PCB板组件包括PCB板、信号连接器插座以及温度传感器插座；所述PCB板具有相对的第一表面和第二表面，所述PCB板设有信号端子连接点，所述信号连接器插座以及所述温度传感器插座设于所述第一表面，所述信号端子连接点设于所述第二表面；所述PCB板还设有接地端子连接位、直流正极功率端子容纳位以及直流负极功率端子容纳位，所述信号连接器插座以及所述温度传感器插座设于所述PCB板的长度方向的一端，所述接地端子连接位设于所述PCB板的长度方向的另一端，所述直流正极功率端子容纳位和所述直流负极功率端子容纳位设置在所述PCB板的长度方向的中部。2.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述直流正极功率端子容纳位和所述直流负极功率端子容纳位设置在所述PCB板的宽度方向的两端；所述温度传感器插座设置有两个，两个所述温度传感器插座分别与所述直流正极功率端子容纳位和所述直流负极功率端子容纳位对应设置。3.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述接地端子连接位为通孔，用于穿设所述充电座的接地端子；所述PCB板组件还包括接触簧片以及贴片电阻，所述接触簧片设置在所述接地端子连接位内，用于夹设所述接地端子，所述贴片电阻贴设于所述第一表面或所述第二表面，且所述贴片电阻的两端分别与所述接触簧片和所述PCB板电连接。4.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述信号端子连接点为弹性顶针，所述弹性顶针用于与所述充电座的信号端子抵接。5.一种充电座，其特征在于，包括权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：路威，严康，
申请(专利权)人：岚图汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：