滚筒式污水固液分离机制造技术

本实用新型专利技术提供滚筒式污水固液分离机，包括外壳，外壳的内部设有分离机构，分离机构包括滤筒、端盖、端环，滤筒的内部固设有螺旋结构，端盖、端环分别固定于滤筒的两端，端盖的外端固设有固定筒，固定筒的内部设有入料管，入料管通过安装架与外壳外壁固定，固定筒与入料管之间转动连接，入料管包括若干个均匀设置的分散管，若干个分散管均位于滤筒的内部；入料管包括若干个分散管，物料进入入料管、通过若干个分散管进入滤筒内，避免物料进入滤筒内的位置单一而产生堆积；设有的铺平组件包括转动轴、软毛刷，转动轴转动时带动软毛刷转动，软毛刷不断接触物料，使滤筒内堆积的物料铺平，从而使固液分离的效果更加，且固液分离的速度更快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式污水固液分离机


[0001]本技术涉及固液分离
，具体涉及滚筒式污水固液分离机。

技术介绍

[0002]部分含可发酵杂质的污水会先排入至污水池，待发酵处理，收集所需气体，但发酵后留下大量残渣，使污水池堵塞，容量减小而造成污水池不能使用，因此，使用固液分离机将粪尿水固液分离后再进入污水池尤为重要；
[0003]现有的固液分离机包括入料管、分离机构、驱动机构、外壳、出料机构，分离机构包括滤筒，入料管伸入滤筒内，滤筒的内部设有螺纹结构，物料通过入料管进入滤筒中，滤筒不断转动，滤筒中的螺纹结构带着物料向出料机构流动，物料流动的过程中，物料中的液体通过滤筒的滤孔流至外壳内，固体则继续向出料机构流动，后通过收料机构出料；上述的现有固液分离机在具体工作时，易存在如下缺陷：物料通过入料管进入滤筒的位置单一，易在滤筒内部堆积，不利于分离，且螺旋结构带着物料向出料机构流动时，物料也会紧贴螺结构侧壁堆积，使分离的效果变差、分离的速度降低。
[0004]综上，目前需要避免物料在滤筒内堆积的固液分离机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了滚筒式污水固液分离机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]滚筒式污水固液分离机，包括外壳，所述外壳的内部设有分离机构，分离机构包括滤筒、端盖、端环，滤筒的内部固设有螺旋结构，端盖、端环分别固定于滤筒的两端，端盖的外端固设有固定筒，固定筒的内部设有入料管，入料管通过安装架与外壳外壁固定，固定筒与入料管之间转动连接，入料管包括若干个均匀设置的分散管，若干个分散管均位于滤筒的内部；
[0008]还包括铺平机构，铺平机构位于端环的外端，铺平机构包括转动轴，转动轴转动穿过支撑座的顶端，转动轴的外壁上对称设有两个固定架，固定架的中部开设有过料通道，固定架的端部固设有软毛刷，软毛刷用于将滤筒内的物料铺平。
[0009]进一步的，所述支撑座上安装有第二电机，第二电机通过皮带轮与转动轴连接。
[0010]进一步的，所述固定筒穿过外壳的端部，固定筒与外壳转动连接，固定筒的外壁上固定有第一链轮，外壳的侧壁上安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条连接。
[0011]进一步的，所述外壳的底端设有液体出口和第一固体出口，第一固体出口位于端环的下方，端环的外侧设有侧板，侧板安装在外壳的端部。
[0012]进一步的，所述第一固体出口的下方设有固体出料机构，固体出料机构包括出料箱、螺旋挤出杆，出料箱固定于外壳的底端，出料箱的顶端开设有固体入口，固体入口与第
一固体出口连通。
[0013]进一步的，所述螺旋挤出杆位于出料箱的内部，出料箱的一端外壁上安装有第三电机，第三电机的输出轴穿过出料箱并与螺旋挤出杆固定，出料箱的另一端外壁上开设有第二固体出口，第二固体出口的外侧设有固定环，固定环与出料箱侧壁固定，固定环的外壁上固定有固定架，固定架与固定环之间设有抵紧柱、弹簧，抵紧柱的内端固定有堵板，弹簧的两端分别与固定架的内侧壁和堵板的外侧壁固定，抵紧柱滑动穿过固定架的中心处。
[0014]进一步的，外壳的底端固定连接有若干个支撑脚，底座的底端内侧壁对称设有两个支撑组件，支撑组件包括滚轮，滚轮的外壁与端环的外壁贴合，滚轮的中心处转动连接有支撑轴，支撑轴通过支撑块与外壳的底端内侧壁固定连接。
[0015]本技术提供了滚筒式污水固液分离机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]入料管包括若干个分散管，物料进入入料管、通过若干个分散管进入滤筒内，避免物料进入滤筒内的位置单一而产生堆积；设有的铺平组件包括转动轴、软毛刷，转动轴转动时带动软毛刷转动，软毛刷不断接触物料，使滤筒内堆积的物料铺平，从而使固液分离的效果更加，且固液分离的速度更快。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的整体结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的铺平结构与外壳的局部结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的局部结构分解图；
[0021]图4示出了本技术的出料机构的分解图；
[0022]图5示出了本技术的分离机构与外壳的局部结构示意图。
[0023]图中所示：1、外壳；11、液体出口；12、第一固体出口；2、分离机构；21、滤筒；211、螺旋结构；22、端盖；23、端环；24、固定筒；25、第一链轮；26、第二链轮；27、链条；28、第一电机；3、铺平机构；31、转动轴；32、皮带轮；33、固定架；331、过料通道；34、软毛刷；35、第二电机；36、支撑座；4、固体出料机构；41、出料箱；411、固体入口；412、第二固体出口；42、螺旋挤出杆；43、第三电机；44、固定环；45、支撑架；46、抵紧柱；461、堵板；47、弹簧；5、侧板；6、支撑脚；7、支撑组件；71、滚轮；72、支撑轴；73、支撑块；8、入料管；81、分散管；9、安装架。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的滚筒式污水固液分离机：
[0027]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的滚筒式污水固液分离机，包括外壳1，外壳1的底端固定连接有若干个支撑脚6，外壳1的内部设有分离机构2，分离机构2包括滤筒21、端盖22、端环23，滤筒21的内部固设有螺旋结构211，端盖22、端环23分别固定于滤筒21的两端，底座的底端内侧壁对称设有两个支撑组件7，支撑组件7包括滚轮71，滚轮71的外壁与端环23的外壁贴合，滚轮71的中心处转动连接有支撑轴72，支撑轴72通过支撑块73与外壳1的底端内侧壁固定连接，外壳1的底端设有液体出口11和第一固体出口12，第一固体出口12位于端环23的下方；
[0028]固定筒24穿过外壳1的端部，固定筒24与外壳1转动连接，固定筒24的外壁上固定有第一链轮25，外壳1的侧壁上安装有第一电机28，第一电机28的输出轴上固定有第二链轮26，第一链轮25和第二链轮26之间通过链条27连接，第一电机28转动带动第二链轮26转动，第二链轮26通过链条27带动第一链轮25转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚筒式污水固液分离机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设有分离机构(2)，分离机构(2)包括滤筒(21)、端盖(22)、端环(23)，滤筒(21)的内部固设有螺旋结构(211)，端盖(22)、端环(23)分别固定于滤筒(21)的两端，端盖(22)的外端固设有固定筒(24)，固定筒(24)的内部设有入料管(8)，入料管(8)通过安装架(9)与外壳(1)外壁固定，固定筒(24)与入料管(8)之间转动连接，入料管(8)包括若干个均匀设置的分散管(81)，若干个分散管(81)均位于滤筒(21)的内部；还包括铺平机构(3)，铺平机构(3)位于端环(23)的外端，铺平机构(3)包括转动轴(31)，转动轴(31)转动穿过支撑座(36)的顶端，转动轴(31)的外壁上对称设有两个固定架(33)，固定架(33)的中部开设有过料通道(331)，固定架(33)的端部固设有软毛刷(34)，软毛刷(34)用于将滤筒(21)内的物料铺平。2.根据权利要求1所述的滚筒式污水固液分离机，其特征在于：所述支撑座(36)上安装有第二电机(35)，第二电机(35)通过皮带轮(32)与转动轴(31)连接。3.根据权利要求1所述的滚筒式污水固液分离机，其特征在于；所述固定筒(24)穿过外壳(1)的端部，固定筒(24)与外壳(1)转动连接，固定筒(24)的外壁上固定有第一链轮(25)，外壳(1)的侧壁上安装有第一电机(28)，第一电机(28)的输出轴上固定有第二链轮(26)，第一链轮(25)和第二链轮(26)之间通过链条(27)连接。4.根据权利要求1所述的滚筒式污水固液分离机，其特征在于：所述外壳(1)的底端设有液体出口(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琼，
申请(专利权)人：南京山泉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：