一种智能控制污泥回流厌氧反应器制造技术

本发明专利技术涉及一种智能控制污泥回流厌氧反应器，包括反应器罐体、处理器和沉淀池，所述反应器罐体的内腔底部安装有布水排泥管，所述沉淀池位于所述反应器罐体的液体水平面下部，所述沉淀池的内部靠近水平面处设有一根引出至所述反应器罐体外面的出水装置，所述沉淀池的内部底部连接有污泥回流管，所述污泥回流管的输出端连接在布水排泥管的进水口处，所述处理器安装在反应器罐体的外部，用于对所述沉淀池的泥水进行在线监测和控制所述污泥回流管的排放。反应器内部的污泥在上部的专用沉淀池内得到充分的沉淀，再经过智能系统和污泥回流系统配合，达到理想的沉淀和回流效果，提高反应器的处理效率和出水质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制污泥回流厌氧反应器
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种智能控制污泥回流厌氧反应器。
技术介绍
现有的厌氧生物反应器在处理高浓度有机废水过程中，罐内TS浓度高，出水中有机物和厌氧微生物含量也较高。这样降低了出水质量，也会因为罐内厌氧微生物减少，而使反应器处理效率降低，存在截留微生物和有机物。目前厌氧生物反应器截留的污泥不能全部回到反应器的底部，不能又一次参加完整的处理过程，出水质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能控制污泥回流厌氧反应器，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种智能控制污泥回流厌氧反应器，包括反应器罐体、处理器和沉淀池，所述反应器罐体的内腔底部安装有布水排泥管，所述反应器罐体的外侧底部一侧安装有连接布水排泥管进水端的进水泵，所述反应器罐体的外侧底部另一侧安装有连接布水排泥管出泥端的排泥管道，所述沉淀池位于所述反应器罐体的液体水平面下部，所述沉淀池的内部靠近水平面处设有一根引出至所述反应器罐体外面的出水装置，所述沉淀池的内部底部连接有污泥回流管，所述污泥回流管的输出端连接在布水排泥管的进水口处，所述处理器安装在反应器罐体的外部，用于对所述沉淀池的泥水进行在线监测和控制所述污泥回流管的排放。上述方案中，所述沉淀池为锥形壳体状结构，所述沉淀池通过支架安装在反应器罐体的液体水平面下部。上述方案中，所述沉淀池包括沉淀斜壁和分隔板，所述沉淀斜壁和分隔板分别设有两块，且两侧对称设置，同侧所述沉淀斜壁和分隔板之间的空隙构成进水泥腔，所述沉淀斜壁和分隔板的两端均通过支架焊接在反应器罐体的液体水平面下部的内壁上，所述沉淀斜壁和分隔板分别在反应器罐体的内部倾斜设置。上述方案中，所述沉淀斜壁呈开口呈型，所述分隔板为V型闭合式结构，其最低端与污泥回流管的进口相连通。上述方案中，所述反应器罐体的内腔顶部水平面之上的空间构成气室，所述反应器罐体的顶部设有连接气室的沼气管。上述方案中，所述污泥回流管位于反应器罐体外部的管体上安装有电动阀门，所述沉淀池的内部安装有在线测量元件，所述线测量元件和电动阀门分别与处理器连接。上述方案中，所述进水泵的输出端设有止回阀，所述进水泵通过止回阀分别连接布水排泥管和污泥回流管。上述方案中，所述布水排泥管在位于所述反应器罐体内部管体上均匀开设有出泥水的开口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在反应器中的上部设有专用的“沉淀池”，与沉淀池连接的有污泥回流系统，回流过程由处理器通过智能控制，达到污泥回流最佳状态，提高反应器的处理效果和出水质量。附图说明参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1为本专利技术整体结构示意图；图中标号：1-反应器罐体；2-进水泵；3-止回阀；4-布水排泥管；5-排泥管道；6-沼气管；7-出水装置；8-沉淀斜壁；9-分隔板；10-处理器；11-在线测量元件；12-电动阀门；13-污泥回流管；14-沉淀池；15-进水泥腔；16-气室。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示本专利技术有关的构成。根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，一种智能控制污泥回流厌氧反应器，包括反应器罐体1、处理器10和沉淀池14，在反应器罐体1的内腔底部安装有布水排泥管4，布水排泥管4在位于反应器罐体1内部管体上均匀开设有出泥水的开口，通过布水排泥管4用于将废水从反应器罐体1的底部排出至反应器的污泥床内。反应器罐体1的内腔顶部水平面之上的空间构成气室16，反应器罐体1的顶部设有连接气室16的沼气管6。当泥水混合液在反应器罐体1的底部发生流化反应后，污泥经过微生物的分解，产生的沼气气泡上升至气室16内，而后从沼气管6排出。反应器罐体1的外侧底部一侧安装有连接布水排泥管4进水端的进水泵2，用于为输入废水提供动力，也可以通入清水来清洗反应器罐体1。反应器罐体1的外侧底部另一侧安装有连接布水排泥管4出泥端的排泥管道5，经过处理后的污泥可以从该处排出。作为一种优选的方案，在进水泵2的输出端设有止回阀3，进水泵2通过止回阀3分别连接布水排泥管4和污泥回流管13，防止泥水或废水回流。沉淀池14位于反应器罐体1的液体水平面下部，沉淀池14的内部靠近水平面处设有一根引出至反应器罐体1外面的出水装置7，出水装置7可以为一个过滤清水的装置，也可以为一个仅仅为一个用于引出清水的管路。沉淀池14的内部底部连接有污泥回流管13，污泥回流管的输出端连接在布水排泥管4的进水口处，用于对流化处理的污泥在此回收后，在此进入流化处理循环往复。在其中的一个实施例中，沉淀池14为锥形壳体状结构，沉淀池14通过支架安装在反应器罐体1的液体水平面下部。对于锥形壳体状的沉淀池14，具体的，沉淀池14包括沉淀斜壁8和分隔板9，沉淀斜壁8和分隔板9分别设有两块，且两侧对称设置，同侧沉淀斜壁8和分隔板9之间的空隙构成进水泥腔15，水与污泥可以一同进入，实现自然沉淀。沉淀斜壁8和分隔板9的两端均通过支架焊接在反应器罐体1的液体水平面下部的内壁上，也可以直接焊接的方式固定在反应器罐体1的内壁上，沉淀斜壁8和分隔板9分别在反应器罐体1的内部倾斜设置，方便污泥沉淀。优选的，将锥形的沉淀斜壁8设置为呈开口型，如漏斗状结构，将锥形的分隔板9为V型闭合式结构，其最低端与污泥回流管13的进口相连通。这样沉淀斜壁8和分隔板9分别在反应器罐体1的内部倾斜设置，方便污泥沉淀下来，从而进入污泥回流管13。上述方案中，处理器10采用PLC系统，处理器10安装在反应器罐体1的外部，用于对沉淀池14的泥水进行在线监测和控制污泥回流管13的排放。在污泥回流管13位于反应器罐体1外部的管体上安装有电动阀门12，在沉淀池14的内部安装有在线测量元件11，在线测量元件11可以为水质探测器、水质传感器，如COD水质检测传感器。线测量元件11和电动阀门12分别与处理器10连接，方便通过在线测量元件11对沉淀池14的泥水进行在线监测，通过电动阀门12控制污泥回流管13的排放。废水由进水泵2进入反应器罐体1底部的布水排泥管4，废水经过反应器底部污泥床的清化处理并向上流动，产生的沼气Ug上升至气室16，再由沼气管6输出至外界回收利用。反应器罐体1内的水和泥上升至进进水泥腔15处进入沉淀池14，污泥沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能控制污泥回流厌氧反应器，其特征在于：包括反应器罐体(1)、处理器(10)和沉淀池(14)，所述反应器罐体(1)的内腔底部安装有布水排泥管(4)，所述反应器罐体(1)的外侧底部一侧安装有连接布水排泥管(4)进水端的进水泵(2)，所述反应器罐体(1)的外侧底部另一侧安装有连接布水排泥管(4)出泥端的排泥管道(5)，所述沉淀池(14)位于所述反应器罐体(1)的液体水平面下部，所述沉淀池(14)的内部靠近水平面处设有一根引出至所述反应器罐体(1)外面的出水装置(7)，所述沉淀池(14)的内部底部连接有污泥回流管(13)，所述污泥回流管的输出端连接在布水排泥管(4)的进水口处，所述处理器(10)安装在反应器罐体(1)的外部，用于对所述沉淀池(14)的泥水进行在线监测和控制所述污泥回流管(13)的排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能控制污泥回流厌氧反应器，其特征在于：包括反应器罐体(1)、处理器(10)和沉淀池(14)，所述反应器罐体(1)的内腔底部安装有布水排泥管(4)，所述反应器罐体(1)的外侧底部一侧安装有连接布水排泥管(4)进水端的进水泵(2)，所述反应器罐体(1)的外侧底部另一侧安装有连接布水排泥管(4)出泥端的排泥管道(5)，所述沉淀池(14)位于所述反应器罐体(1)的液体水平面下部，所述沉淀池(14)的内部靠近水平面处设有一根引出至所述反应器罐体(1)外面的出水装置(7)，所述沉淀池(14)的内部底部连接有污泥回流管(13)，所述污泥回流管的输出端连接在布水排泥管(4)的进水口处，所述处理器(10)安装在反应器罐体(1)的外部，用于对所述沉淀池(14)的泥水进行在线监测和控制所述污泥回流管(13)的排放。


2.根据权利要求1所述的智能控制污泥回流厌氧反应器，其特征在于：所述沉淀池(14)为锥形壳体状结构，所述沉淀池(14)通过支架安装在反应器罐体(1)的液体水平面下部。


3.根据权利要求2所述的智能控制污泥回流厌氧反应器，其特征在于：所述沉淀池(14)包括沉淀斜壁(8)和分隔板(9)，所述沉淀斜壁(8)和分隔板(9)分别设有两块，且两侧对称设置，同侧所述沉淀斜壁(8)和分隔板(9)之间的空隙构成进水泥腔(15)，所述沉淀斜壁(8)和分隔板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李声寿，
申请(专利权)人：南京山泉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32