检查井井座的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检查井井座的组合模具，涉及管道配件的制造，现有的一副模具只能制造一种结构形式的井座，导致制造多种结构形式的井座时制造成本高，本实用新型专利技术包括动模和定模，动模包括动模本体和一组动模芯子，定模包括定模本体和一组定模芯子，动模芯子与定模芯子一一配对，并为所述一一配对的动模芯子与定模芯子配置有抽芯。本实用新型专利技术注塑井座时选用对应的动模芯子和定模芯子，组装并合模后由注塑口向模具内注入塑料经冷却即可得到井座，因此，可以选用不同的相互配对的动模芯子和定模芯子组装成模具即可制得不同的井座产品，即由一副组合模具可以制得多种结构形式的井座产品，从而降低制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道配件的制造，具体是用于制造地下管道系统中检查井井座的组合模具。
技术介绍
目前，地下管道如下水管道、工矿污水排放管道、地下通讯管道、电缆安放管道、灌 溉管道等，由于布设于地下，难以对它们进行观察，因此在铺设各种地下管道时建造连通地 下管道的检查井(又称管道井、窨井)成为常用的技术措施，以便在地下管道铺设完成后通 过检查井适时地对地下管道进行检查及事后维护。 现有的检查井，多是由井座、连接在井座上的井筒以及连接在井筒上端的井盖构成，所述的井座、井筒、井盖通常是通过注塑的方式制成，注塑是通过模具实现的。其中的井座多为从其基部延伸出来一个竖向井道承接口和至少一个横向管道承接口的一体式结构，竖向井道承接口与管道承接口通过基部内腔连通，由于需要连接地下管道，因此其根据所需连接的地下管道的多少而需要制造出相应数目的横向管道承接口，譬如，当横向管道承接口为一个时，其与竖向井道承接口呈弯头状，当横向管道承接口为两个时，该两个横向管道承接口呈直通状或者弯头状，当横向管道承接口为三个时，该三个横向管道承接口呈三通状，当横向管道承接口为四个时，该四个横向管道承接口呈四通状……。在制造时，即使这些不同结构形式井座的竖向井道承接口的口径相同、横向管道承接口的口径相同，也要分别为其设计一副专用模具，即一副模具只能制造一种结构形式的井座，因此，若要制造各种结构形式的井座，就要设计适于各种结构形式的井座的专用模具，因此导致井座的制造成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的一副模具只能制 造一种结构形式的井座的缺陷，提供一种检查井井座的组合模具，以便能够通过一副组合 式结构的模具制造出竖向井道承接口的口径相同、横向管道承接口的口径相同的不同结构 形式井座，由此来降低检查井井座的制造成本，为此，本技术采用以下技术方案 检查井井座的组合模具，包括动模和定模，其特征是所述的动模包括动模本体 和一组动模芯子，所述的定模包括定模本体和一组定模芯子，所述的动模芯子与定模芯子 一一配对，所述一一配对的动模芯子与定模芯子分别组装在动模本体和定模本体上，并为 所述一一配对的动模芯子与定模芯子配置有抽芯。 本技术的有益效果是通过将动模和定模分别设置成分体式结构，尤其是为 动模本体配置一组动模芯子，为定模本体配置一组定模芯子，且动模芯子与定模芯子一一 配对，注塑井座时根据具体所需井座的结构形式选用对应的动模芯子和定模芯子，组装并 合模后由注塑口向模具内注入塑料经冷却即可得到井座，因此，可以选用不同的相互配对的动模芯子和定模芯子组装成模具即可制得不同的井座产品，即由一副组合模具可以制得多种结构形式的井座产品，从而降低制造成本。附图说明图1为本技术一种定模本体的立体示意图。 图2为本技术一种动模本体的立体示意图。 图3为本技术的直通形式定模芯子的立体示意图。 图4为本技术的直通形式动模芯子的立体示意图。 图5为本技术的组合模具制得的直通式井座的立体示意图。 图6为本技术的三通形式定模芯子的立体示意图。 图7为本技术的三通形式动模芯子的立体示意图。 图8为本技术的组合模具制得的三通式井座的立体示意图。 图9为本技术的四通形式定模芯子的立体示意图。 图10为本技术的四通形式动模芯子的立体示意图。 图11为本技术的组合模具制得的四通式井座的立体示意图。 图12为本技术的弯头形式定模芯子的立体示意图。 图13为本技术的弯头形式动模芯子的立体示意图。 图14为本技术的组合模具制得的弯头式井座的立体示意图。 图15为本技术的抽芯的立体示意图。 图16为制造四通形式井座时在本技术的动模本体上组装四通形式动模芯子 的立体示意图。 图17为制造四通形式井座时在本技术的动模本体上组装四通形式动模芯子 和抽芯的立体示意图。 图18为制造三通形式井座时在本技术的动模本体上组装三通形式动模芯子 的立体示意图。 图19为在本技术的动模本体上组装四个抽芯的立体示意图。 图20为制造三通形式井座时在本技术的定模本体上组装直通形式定模芯子和抽芯的立体示意图。图中标号说明 1-动模本体，11-半圆槽，12-安置部，13-定位凹部； 21、22、23、24-动模芯子，21a、22a、23a、24a-圆柱段，21b、22b、23b、24b-成型头 部； 3-定模本体，31-半圆槽，32-安置部，33-定位凸部；41、42、43、44-定模芯子，41a、42a、43a、44a-圆柱体，41b、42b、43b、44b-成型凹 部，41c、42c、43c、44c-凸出部; 5-抽芯； 6-直通式井座，61-腔体，62-竖向井筒承接口 ， 63-横向管道承接口 ， 64-竖向井筒 承接口向下延伸的壁，65_槽部； 7-三通式井座，71-腔体，72-竖向井筒承接口 ， 73-横向管道承接口 ， 74-竖向井筒承接口的壁，75_槽部； 8-四通式井座，81-腔体，82-竖向井筒承接口，83-横向管道承接口 ； 9-弯头式井座，91-腔体，92-竖向井筒承接口 ， 93-横向管道承接口 ， 94-竖向井筒承接口的壁，95_槽部。具体实施方式以下对本技术做进一步说明。 本技术检查井井座的组合模具的根本构思是，其包括动模和定模，动模包括 动模本体1(参见图2)和一组动模芯子21、22、23、24(参见图4、图7、图10、图13)，定模包 括定模本体3(参见图1)和一组定模芯子41、42、43、44，动模芯子21、22、23、24与定模芯 子41、42、43、44一一配对，并为一一配对的动模芯子与定模芯子配置有抽芯5 (参见图15)。 注塑模具的根本构思是在定模、动模合模后在模具内部形成型腔，向该型腔内注入塑料即 在型腔内形成产品的实体，待塑料冷却成型后打开定模、动模，即可得到产品。本技术 的检查井井座的组合模具，一一配对的动模芯子与定模芯子分别组装在动模本体和定模本 体上， 一一配对的动模芯子与定模芯子在合模状态下形成井座腔体的型腔，而抽芯在合模 状态下用于与动模本体、定模本体形成井座横向管道承接口的型腔，由此，可以通过选择不 同的相互配对的定模芯子、动模芯子以及抽芯即可制得多种结构形式的井座如直通式井座 6、三通式井座7、四通式井座8、弯头式井座9等。 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，以下各段述及的附加技术特征可以有 选择的应用到前段所述本技术的根本构思以赋予该组合模具更多的功用 动模芯子21、22、23、24(参见图4、图7、图10、图13)具有一个圆柱段21a、22a、 23a、24a以及从该圆柱段上延伸出来的成型头部21b、22b、23b、24b，成型头部21b、22b、 23b、24b的轮廓不超出圆柱段21a、22a、23a、24a的径向轮廓，其中的圆柱段21a、22a、23a、 24a用于与动模本体3形成井座的竖向井筒承接口 62、72、82、92(参见图5、图8、图11、图 14)的型腔，而对成型头部轮廓的限定便于脱模；定模芯子41、42、43、44为在一圆柱体41a、 42a、43a、44a上设置成型凹部41b、42b、本文档来自技高网...

【技术保护点】
检查井井座的组合模具，包括动模和定模，其特征是：所述的动模包括动模本体（１）和一组动模芯子（２１、２２、２３、２４），所述的定模包括定模本体（３）和一组定模芯子（４１、４２、４３、４４），所述的动模芯子（２１、２２、２３、２４）与定模芯子（４１、４２、４３、４４）一一配对，并为所述一一配对的动模芯子（２１、２２、２３、２４）与定模芯子（４１、４２、４３、４４）配置有抽芯（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶后富，
申请(专利权)人：浙江双环塑胶阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]