一种检查井模具制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种生产钢筋混凝土检查井模具，包括筒状的内模和外模，所述内模是由一大弧内模块和一小弧内模块拼装成的筒状模体，大弧内模块内壁中部设有一条纵向的槽钢，所述大弧内模块内壁位于槽钢的两侧分布有弧形加强筋，加强筋与槽钢之间留有间隙，所述大弧内模块还设置有用于调整大弧内模块直径的两组可伸缩的调节杆。本实用新型专利技术将内模设计分为大弧内模块和小弧内模块两部分，并增加了可调整大弧内模块直径的两组可伸缩的调节杆，通过这种结构使得内模的拆卸更加方便快捷，在大弧内模块的正中部设置了槽钢，且槽钢与加强筋之间留有间隙，使得调节杆调节大弧内模块的直径更加轻松、快捷，又不影响内模的结构的稳定，更加牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及的是一种生产钢筋混凝土检查井模具。
技术介绍
对于地下的排水管道，每隔一定距离要设置一个方便人们进出排水管的竖直的检查井。检查井主要是通过模具提前预制好钢筋混凝土检查井、再进行安装施工。模具采用的结构是外模套装在内模外，外模与内模之间形成浇注空腔，目前内模主要有采用三片弧形钢板拼装成圆筒形，这种结构内模组装、脱模耗时长，不利于提高工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、使用方便、可实现快速组装、脱模的检查井模具。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是:一种检查井模具，包括筒状的内模和外模，所述内模和外模之间形成浇注空腔，所述内模是由一大弧内模块和一小弧内模块通过螺栓拼装成的筒状模体，所述大弧内模块内壁中部设有一条纵向的槽钢，所述大弧内模块内壁位于槽钢的两侧分布有弧形加强筋，所述加强筋与槽钢之间留有间隙，所述大弧内模块设置有用于调整大弧内模块直径的两组可伸缩的调节杆。优选的，所述调节杆包括位于大弧内模块内壁并关于小弧内模块对称的两个连接座，两个连接座之间通过具有两个连接头的法兰螺丝连接。优选的，所述内模内径为lm、l.25m或1.5m，所述槽钢的宽度为8cm以上。优选的，所述小弧内模块的弧长为内模周长的I /10。优选的，所述内模与外模之间还嵌装有洞口模，所述洞口模投影为圆形，所述洞口模是由一大弧洞口模块与一小弧洞口模块通过螺栓拼装成的模体，所述大弧洞口模块设置有用于调整大弧洞口模块直径的可伸缩的调节杆。优选的，所述大弧内模块位于小弧内模块两侧各设有定位块，还包括架设于定位块上的定位杆，所述定位杆可用于小弧内模块的定位。优选的，所述大弧内模块和小弧内模块的连接处边缘都焊接有龙骨，所述龙骨上设有螺栓。优选的，所述小弧内模块上设有吊钩，所述大弧内模块设有吊挂孔。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是:本技术将内模设计分为大弧内模块和小弧内模块两部分，并增加了可调整大弧内模块直径的两组可伸缩的调节杆，通过这种结构使得内模的拆卸更加方便快捷。在小弧内模块的正对面、即大弧内模块的正中部设置了槽钢，且槽钢与加强筋之间留有间隙，使得调节杆调节大弧内模块的直径更加轻松、快捷，又不影响内模的结构的稳定，更加牢固可靠。本技术还增加了洞口模，洞口模投影呈圆形，洞口模与内模采用相同原理，设计为可拆分的两部分并通过可调之间调节大弧洞口模块内径，洞口可嵌装于内模与外模之间，使得浇注后混泥土直接形成一个洞口用于与其他管道连接，提高检查井制作时间，降低劳动成本。【附图说明】图1为内模结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为内模结构分解俯视图；图4为洞口模结构示意图图5为内模与洞口模位置结构主视图；主要附图标记说明:(1、内模；11、大弧内模块；12、小弧内模块;13、槽钢;14、加强筋;15、吊钩；16、吊挂孔；2、外模；3、调节杆；31、连接座；32、法兰螺丝；4、洞口模；41、大弧洞口模块；42、小弧洞口模块；5、龙骨；6、定位块；7、定位杆)。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。如图1所示，一种检查井模具，包括筒状的内模I和外模2，所述内模I和外模2之间形成浇注空腔，在该空腔内还可以嵌装一个洞口模5，洞口模5紧贴内模I外壁和外模2内壁。如图1-5所示，所述内模I和洞口模5都被分割为大小两部分，并且用调节杆4调节其内径。其中，所述内模I是由一大弧内模块11和一小弧内模块12通过螺栓拼装成的筒状模体，一般小弧内模块12的弧长只占整个内模I周长的1/10所，内模块11和一小弧内模块12的两者连接处的边缘都设有龙骨5，在龙骨5上设置有用于连接两者的螺栓。所述大弧内模块11内壁中部设有一条纵向的槽钢13，对于直径为lm、l.25m、1.5m的内模I来说，槽钢13的宽度要设置在8cm以上。在所述大弧内模块11内壁位于槽钢13的两侧分布有弧形加强筋14，其中加强筋14与槽钢13之间留有间隙，增加槽钢13并且设有间隙，可以加强整个内模I的稳固性，还能够使调节大弧内模块11的直径调节更加方便快捷。所述大弧内模块11内设置有用于调其直径的两组可伸缩的调节杆3，所述调节杆3包括位于大弧内模块11内壁并关于小弧内模块12对称的两个连接座31，两个连接座31之间通过具有两个连接头的法兰螺丝32连接。洞口模4与内模I结构基本一致，同样分为一大弧洞口模块41与一小弧洞口模块42，大弧洞口模块42也设置有用于调整大弧洞口模块42直径的可伸缩的调节杆3。在大弧内模块n位于小弧内模块12两侧各设有定位块6，还包括架设于定位块6上的定位杆7。为方便起吊，在所述小弧内模块12上设有吊钩15，所述大弧内模块11设有吊挂孔16。本技术内模I的组装时，只需将小弧内模块12与大弧内模块11拼装成筒状后，将定位杆7架设在定位块6上，防止小弧内模块12移动；然后旋转法兰螺丝32将大弧内模块11的直径调小，直至符合要求。拆卸时，取下定位杆7，单人用力朝圆心将小弧内模块12拔出，再用吊具将小弧内模块12和大弧内模块11依次吊出。本技术结构简单，使用方便快捷，可实现组装和脱模，实用性强，制作成本低。以上所述的，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能限定本专利技术实施的范围，凡是依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本专利技术涵盖的范围内。【主权项】1.一种检查井模具，包括筒状的内模和外模，所述内模和外模之间形成浇注空腔，其特征在于:所述内模是由一大弧内模块和一小弧内模块通过螺栓拼装成的筒状模体，所述大弧内模块内壁中部设有一条纵向的槽钢，所述大弧内模块内壁位于槽钢的两侧分布有弧形加强筋，所述加强筋与槽钢之间留有间隙，所述大弧内模块设置有用于调整大弧内模块直径的两组可伸缩的调节杆。2.根据权利要求1所述检查井模具，其特征在于:所述调节杆包括位于大弧内模块内壁并关于小弧内模块对称的两个连接座，两个连接座之间通过具有两个连接头的法兰螺丝连接。3.根据权利要求1所述检查井模具，其特征在于:所述内模内径为lm、l.25m或1.5m，所述槽钢的宽度为8cm以上。4.根据权利要求1所述检查井模具，其特征在于:所述小弧内模块的弧长为内模周长的 1/10。5.根据权利要求1所述检查井模具，其特征在于:所述内模与外模之间还嵌装有洞口模，所述洞口模投影为圆形，所述洞口模是由一大弧洞口模块与一小弧洞口模块通过螺栓拼装成的模体，所述大弧洞口模块设置有用于调整大弧洞口模块直径的可伸缩的调节杆。6.根据权利要求1所述检查井模具，其特征在于:所述大弧内模块位于小弧内模块两侧各设有定位块，还包括架设于定位块上的定位杆，所述定位杆可用于小弧内模块的定位。7.根据权利要求1所述检查井模具，其特征在于:所述大弧内模块和小弧内模块的连接处边缘都焊接有龙骨，所述龙骨上设有螺栓。8.根据权利要求1所述检查井模具，其特征在于:所述小弧内模块上设有吊钩，所述大弧内模块设有吊挂孔。【专利摘要】本技术涉及的是一种生产钢筋混凝土检查井模具，包括筒状的内模和外模，所述内模是由一大弧内模块和一小弧内模块拼装成的筒状模体，大弧内模块内壁中部设有一条纵向的槽钢，所述大弧内模块内壁位于槽钢的两侧分布有弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检查井模具，包括筒状的内模和外模，所述内模和外模之间形成浇注空腔，其特征在于：所述内模是由一大弧内模块和一小弧内模块通过螺栓拼装成的筒状模体，所述大弧内模块内壁中部设有一条纵向的槽钢，所述大弧内模块内壁位于槽钢的两侧分布有弧形加强筋，所述加强筋与槽钢之间留有间隙，所述大弧内模块设置有用于调整大弧内模块直径的两组可伸缩的调节杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑邦东，
申请(专利权)人：郑邦东，
类型：新型
国别省市：福建;35